一种提高混砂效果的混砂机碾轮机构的制作方法

1.本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种提高混砂效果的混砂机碾轮机构。


背景技术：

2.型砂是由铸造用原砂、型砂粘合剂和辅加物等材料按一定比例混合而成，它主要用于机器造型，在混合制造型砂的过程中通常使用混砂机来制作型砂。
3.现有的一些混砂机在使用时是先将上述材料放入混合罐中，然后通过旋转的罐体带动这些物料旋转，在这个过程中物料会与碾轮接触，进而使碾轮自转，通过碾轮自转与罐体旋转，进而对物料进行碾压、揉搓混合，通过上述作业使得原砂覆上一层粘合剂的薄膜，进而制得成品型砂，但是在上述作业中，由于物料层的厚度不均匀，使得碾轮在碾压物料时所施加的力不均匀，进而使得混砂效果不高，同时，当物料被碾轮碾压过后，物料层会挤压在一起，使得一部分物料始终处于物料层表面，进而使得顶部物料不能与底部物料充分混合，导致混合不均匀，降低混砂效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有混砂机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种提高混砂效果的混砂机碾轮机构，具备提高混砂效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种提高混砂效果的混砂机碾轮机构，包括罐体，所述罐体的中部设置有固定主轴，所述罐体与固定主轴相对运动，所述固定主轴的两侧固定安装有转动轴，所述转动轴的另一端活动安装有碾轮，所述碾轮的表面等距铰接有弧形板，所述弧形板的另一端通过弹性件与碾轮连接，所述弧形板可与罐体内腔底面抵紧接触。
6.优选的，所述弧形板的外面为粗糙面，且弧形板的外面为曲面设置。
7.优选的，所述弧形板的内面固定安装有滑板，所述滑板滑动安装在滑槽中，所述滑槽开设在碾轮上。
8.本发明具备以下有益效果：
9.1、本发明通过弧形板的设置，使得弧形板在未到达碾压区时，会受到弹性件的推动而张开，张开的弧形板在接触物料层时，会与料层表面产生滑动摩擦，使得弧形板会带动表面物料进入碾压区，进而增加物料单次被碾轮碾压的量，提高混砂效率，之后，当弧形板离开碾压区的过程中，碾轮与物料层对弧形板所施加的挤压力逐渐减小，进而使得弹性件的弹力逐渐大于上述力，使得弧形板张开，在张开的过程中，弧形板深入料层，并将压紧的物料拨松、抛起，使得底部物料出现在料层表面，进而使得物料混合均匀，提高混砂效果。
10.2、本发明通过弹性件的设置，使得弧形板在携带物料进入碾压区时，弹性件对弧形板产生挤压，进而增大弧形板对物料的滑动摩擦力，从而增加弧形板的携料量，提高混砂效率，之后，在碾轮碾压物料时，物料不只受到碾轮所施加的力，还受到弹性件施加的力，从而增加料层所受力，提高混砂效果，同时，当处于碾压区的料层厚度不均匀时，由于弹性件
的设置，使得弧形板会根据料层厚度自动调节碾压力，进而保证混砂的均匀性，提高混砂效果。
附图说明
11.图1为本发明结构整体示意图；
12.图2为本发明结构碾轮示意图；
13.图3为本发明图2中a处结构局部放大示意图；
14.图4为本发明图2中b处结构局部放大示意图；
15.图5为本发明图2中c处结构局部放大示意图；
16.图6为本发明结构弧形板示意图。
17.图中：1、罐体；2、转动台；3、固定主轴；4、转动轴；5、碾轮；6、弧形板；7、弹性件；8、滑板；9、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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6，一种提高混砂效果的混砂机碾轮机构，包括罐体1，罐体1的底面固定安装有转动台2，罐体1的中部设置有固定主轴3，罐体1与固定主轴3相对运动，固定主轴3贯穿罐体1与转动台2，固定主轴3的两侧固定安装有转动轴4，转动轴4的另一端活动安装有碾轮5，碾轮5的表面等距铰接有弧形板6，弧形板6的外面为粗糙面，且弧形板6的外面为曲面设置，使得弧形板6在碾压物料时，同一板宽线上对物料施加的力相同，使得物料受到的碾压力相同，使物料混合均匀，弧形板6的另一端通过弹性件7与碾轮5连接，弧形板6的内面固定安装有滑板8，滑板8滑动安装在滑槽9中，滑槽9开设在碾轮5上，当电机带动罐体1旋转时，物料随之转动，并接触弧形板6，进而使碾轮5受力自转，使得物料被碾压、揉搓混合，当碾轮5上的弧形板6未到达碾压区时，弧形板6会受到弹性件7的推动而张开，张开的弧形板6在接触物料层时，会与料层表面产生滑动摩擦，使得弧形板6会带动表面物料进入碾压区，进而增加物料单次被碾轮碾压的量，提高混砂效率，在这个过程中弹性件7对弧形板6产生挤压，进而增大弧形板6对物料的滑动摩擦力，从而增加弧形板6的携料量，提高混砂效率，之后，物料进入碾压区，此时的物料不仅受到碾轮5所施加的力，还受到弹性件7施加的力，从而增加料层所受力，提高混砂效果，同时，当处于碾压区的料层厚度不均匀时，由于弹性件7的设置，使得弧形板6会根据料层厚度自动调节碾压力，进而保证混砂的均匀性，提高混砂效果，最后，当弧形板6离开碾压区的过程中，碾轮5与物料层对弧形板6所施加的挤压力逐渐减小，进而使得弹性件7的弹力逐渐大于上述力，使得弧形板6张开，在张开的过程中，弧形板6深入料层，并将压紧的物料拨松、抛起，使得底部物料出现在料层表面，进而使得物料混合均匀，提高混砂效果。
20.其中，上文中提及的碾压区指位于碾轮5下方的弧形板6与罐体1内壁接触区域，即在设置时，碾轮5的安装使得位于其下方的弧形板6可抵紧接触罐体1的内壁。
21.其中，滑板8可阻挡砂料进入弧形板6与碾轮5之间的位置，避免砂料影响本装置顺利运行。
22.本发明的使用方法(工作原理)如下：
23.工作时，首先令电机带动转动台2转动，使得罐体1旋转，然后将物料放入罐体1中，物料被罐体1带动旋转，在旋转的过程中，物料接触并推动弧形板6，使得碾轮5转动，当弧形板6未到达碾压区时，弧形板6始终受到弹性件7的弹力，而处于张开状态，当张开的弧形板6接触物料时，会携带料层表面物料进入碾压区，当碾轮5继续转动，弧形板6会受到碾轮5与料层所施加的力，进而变为闭合状态，同时弹性件7被压缩，之后，进入碾压区的物料受到碾轮5与弹性件7所施加的力，进而被碾压混合，同时当厚度不同的物料被碾压时，弹性件7会根据料层厚度自动调节施加力，使料层受力均匀，当碾轮5继续转动，使弧形板6离开碾压区时，弧形板6受到弹性件7的弹力，而逐渐由闭合变为张开，在这个过程中，弧形板6深入料层，并将压紧的物料拨松、抛起，使底部物料出现在料层表面，此为一个工作循环。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。