1.本实用新型涉及一种砂带辊刷去毛刺机。
背景技术：
2.现有技术中，一些金属制品、金属工件的加工中通常都需要进行去毛刺、倒圆角处理，使金属制品或金属工件的外观、表面光洁度等达到要求；通常的去毛刺机、倒圆角机使用已非常广泛，但目前市面上只有单独的设备，在加工中需要人工将金属制品或金属工件在去毛刺机、倒圆角机之间搬运，不仅费时费力，极大的浪费了劳力，且多台设备非常占用空间；因此，行业中亟待一种能够将去毛刺、倒圆角工艺融合在一台设备、自由选择加工工艺的去毛刺倒圆角的设备。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种砂带辊刷去刺毛机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种砂带辊刷去毛刺机，包括机架，设置于所述机架上的输送机构和并排设置在所述输送机构上方的砂带去毛刺工位、辊刷倒圆角工位，所述输送机构包括用于输送工件的其上设有多个吸附孔的耐高温的输送带，所述输送带的下方设置有吸附机构，所述吸附机构包括负压真空箱，依次并排设置于所述负压真空箱内部的与所述砂带去毛刺工位、所述辊刷倒圆角工位垂直方向相配合的砂带真空腔、辊刷真空腔和将上述真空腔抽成负压状态的高压风机，所述吸附机构通过所述吸附孔将所述工件负压吸附在所述输送带上，所述工件在所述输送带上经过所述砂带去毛刺工位、所述辊刷倒圆角工位去毛刺倒圆角一次完成后输出设备。
5.在某些实施方式中，所述输送带为耐高温高阻尼材质，且摩擦系数高。
6.在某些实施方式中，所述砂带去毛刺工位包括支架，所述支架一侧上设有砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮，所述砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮上绕设有砂带，所述砂带上方连接有用于驱动所述砂带运转的砂带电机，所述砂带去毛刺工位还包括位于所述砂带两侧的去毛刺压辊。
7.在某些实施方式中，所述去毛刺压辊包括前压辊和后压辊，所述前压辊和后压辊外轮廓最下面的点在同一水平面上。
8.在某些实施方式中，所述输送机构通过输送电机驱动。
9.在某些实施方式中，所述输送电机固定安装在所述输送机构外部侧面。
10.在某些实施方式中，所述辊刷倒圆角工位包括旋转架和安装在所述旋转架上的辊刷，所述旋转架上设有驱动所述辊刷转动的公转电机。
11.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种砂带辊刷去毛刺机，通过高压风机将输送带下方的真空腔内抽成负压状态，并利用吸附孔将工件牢牢吸附在输送带上，工件在输送带上经过去毛刺机构、倒圆角机构打磨后输出设备，去毛刺倒圆角一次完成，采用了耐高温输送带，使得高温不会损伤输送带，输送带便用寿命更长。
附图说明
13.附图1为砂带辊刷去毛刺机立面图；
14.附图2为砂带辊刷去毛刺机透视图；
15.其中: 1、输送机构；11、输送带；111、吸附孔；12、输送电机；2、砂带去毛刺工位；21、砂带；22、砂带电机；23、去毛刺压辊；231、前压辊；232、后压辊；3、辊刷倒圆角工位；31、旋转架；32、辊刷；33、公转电机；4、吸附机构；41、负压真空箱；411、砂带真空腔；412、辊刷真空腔；42、高压风机。
具体实施方式
16.如各附图所示，一种砂带辊刷去毛刺机，包括机架，设置于所述机架上的输送机构1和并排设置在所述输送机构1上方的砂带去毛刺工位2、辊刷倒圆角工位3，所述输送机构1包括用于输送工件的其上设有多个吸附孔111的耐高温的输送带11，所述输送带11为耐高温高阻尼材质，且摩擦系数高，砂带去毛刺会在工件表面产生高温，采用耐高温的输送带，使得高温不会损伤输送带，输送带使用寿命更长，所述输送机构1通过输送电机12驱动，所述输送电机12固定安装在所述输送机构1外部侧面。
17.所述输送带11的下方设置有吸附机构4，所述吸附机构4包括负压真空箱41，依次并排设置于所述负压真空箱41内部的与所述砂带去毛刺工位2、所述辊刷倒圆角工位3垂直方向相配合的砂带真空腔411、辊刷真空腔412和将上述真空腔抽成负压状态的高压风机42，所述吸附机构4通过所述吸附孔111将所述工件负压吸附在所述输送带11上，所述工件在所述输送带11上经过所述砂带去毛刺工位2、所述辊刷倒圆角工位3去毛刺倒圆角一次完成后输出设备。
18.所述砂带去毛刺工位2包括支架，所述支架一侧上设有砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮，所述砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮上绕设有砂带21，所述砂带21上方连接有用于驱动所述砂带21运转的砂带电机22，所述砂带去毛刺工位2还包括位于所述砂带21两侧的去毛刺压辊23，所述去毛刺压辊23包括前压辊231和后压辊232，所述前压辊231和后压辊232外轮廓最下面的点在同一水平面上。针对砂带去毛刺工位的磨削力很大，在砂带前后增加压辊固定工件。
19.所述辊刷倒圆角工位3包括旋转架31和安装在所述旋转架31上的辊刷32，所述旋转架31上设有驱动所述辊刷32转动的公转电机33。
20.为了解决非常小的尺寸零件难以固定在输送带上进行打磨的问题，一方面采用超高吸附力的高压风机，另一方面采用了高摩擦系数的输送带，并且增加了输送带上的吸附孔数量，输送机构将工件输入设备，高压风机将输送带下方的真空腔内抽成负压状态，通过吸附孔将工件牢牢吸附在输送带上，工件在输送带上经过砂带去毛刺工位、辊刷倒圆角工
位打磨后输出设备，去毛刺倒圆角一次完成。
21.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种砂带辊刷去毛刺机，包括机架，设置于所述机架上的输送机构（1）和并排设置在所述输送机构（1）上方的砂带去毛刺工位（2）、辊刷倒圆角工位（3），其特征在于：所述输送机构（1）包括用于输送工件的其上设有多个吸附孔（111）的耐高温的输送带（11），所述输送带（11）的下方设置有吸附机构（4），所述吸附机构（4）包括负压真空箱（41），依次并排设置于所述负压真空箱（41）内部的与所述砂带去毛刺工位（2）、所述辊刷倒圆角工位（3）垂直方向相配合的砂带真空腔（411）、辊刷真空腔（412）和将上述真空腔抽成负压状态的高压风机（42），所述吸附机构（4）通过所述吸附孔（111）将所述工件负压吸附在所述输送带（11）上，所述工件在所述输送带（11）上经过所述砂带去毛刺工位（2）、所述辊刷倒圆角工位（3）去毛刺倒圆角一次完成后输出设备。2.根据权利要求1所述的砂带辊刷去毛刺机，其特征在于：所述输送带（11）为耐高温高阻尼材质，且摩擦系数高。3.根据权利要求1所述的砂带辊刷去毛刺机，其特征在于：所述砂带去毛刺工位（2）包括支架，所述支架一侧上设有砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮，所述砂带主动轮、砂带被动轮和砂带调偏轮上绕设有砂带（21），所述砂带（21）上方连接有用于驱动所述砂带（21）运转的砂带电机（22），所述砂带去毛刺工位（2）还包括位于所述砂带（21）两侧的去毛刺压辊（23）。4.根据权利要求3所述的砂带辊刷去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺压辊（23）包括前压辊（231）和后压辊（232），所述前压辊（231）和后压辊(232)外轮廓最下面的点在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的砂带辊刷去毛刺机，其特征在于:所述输送机构（1）通过输送电机（12）驱动。6.根据权利要求5所述的砂带辊刷去毛刺机，其特征在于:所述输送电机（12）固定安装在所述输送机构（1）外部侧面。7.根据权利要求1所述的砂带辊刷去毛刺机，其特征在于：所述辊刷倒圆角工位（3）包括旋转架（31）和安装在所述旋转架（31）上的辊刷（32），所述旋转架（31）上设有驱动所述辊刷（32）转动的公转电机（33）。
技术总结
本实用新型公开了一种砂带辊刷去毛刺机，包括机架，设置于所述机架上的输送机构和并排设置在所述输送机构上方的砂带去毛刺工位、辊刷倒圆角工位，所述输送机构包括用于输送工件的其上设有多个吸附孔的耐高温的输送带，所述输送带的下方设置有吸附机构，所述吸附机构包括负压真空箱，依次并排设置于所述负压真空箱内部的与所述砂带去毛刺工位、所述辊刷倒圆角工位垂直方向相配合的砂带真空腔、辊刷真空腔和将上述真空腔抽成负压状态的高压风机，所述吸附机构通过所述吸附孔将所述工件负压吸附在所述输送带上，所述工件在所述输送带上去毛刺倒圆角一次完成后输出设备，采用了耐高温输送带，使得高温不会损伤输送带，输送带便用寿命更长。命更长。命更长。
技术研发人员：曹明星
受保护的技术使用者：苏州锃道研磨技术有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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