齿圈校正机的制作方法

1.本实用新型涉及齿圈检测设备技术领域，特别是涉及齿圈校正机。


背景技术：

2.齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿圈的加工工艺：毛坯锻造—毛坯的检测—调质处理—车床加工—滚齿—钻孔—淬火处理—高温回火—探伤—检测—上油包装，在齿圈的外壁上常会因为加工的完善会出现较大的毛刺，齿圈的表面和齿槽外壁上不够平整，影响后期的使用，而市场上对齿圈的毛刺打磨校正多通过人工手动进行，较为费力和不便，因此设计一种齿圈校正机是很有意义的。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供齿圈校正机，用于解决现有技术中的齿圈表面和齿槽外壁上不够平整，影响后期的使用，而市场上对齿圈的毛刺打磨校正多通过人工手动进行，较为费力和不便的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供齿圈校正机，包括工作台、齿槽圈打磨校正组件和压持端面打磨组件，所述工作台的顶端外壁上设置有齿槽圈打磨校正组件；
5.所述齿槽圈打磨校正组件包括安装槽、转动轴、打磨端头、第一皮带轮、第一电机、第二皮带轮和皮带，所述工作台的内部开设有安装槽，所述工作台的顶端外壁上对应齿轮的齿槽分布通过转动轴转动安装有打磨端头，所述转动轴贯穿于安装槽内部的底端均对应安装有第一皮带轮，所述安装槽底端一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，所述第一电机的输出轴顶端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套装有皮带，所述工作台的顶端一侧外壁上设置有压持端面打磨组件；
6.所述压持端面打磨组件包括支撑架、移动槽、移动块、螺孔、螺杆、第二电机、安装板、第三电机、打磨板和内圈打磨端块，所述工作台的顶端一侧外壁上固定连接有支撑架，所述支撑架一侧的外壁上开设有移动槽，所述移动槽的内部插接有移动块，所述移动块顶端的外壁上贯通开设有螺孔，且螺孔的内部螺合连接有螺杆，所述螺杆的两端与移动槽的两侧内壁转动连接，所述支撑架的顶端外壁上镶嵌安装有第二电机，所述第二电机的输出轴底端与螺杆的顶端固定连接，所述移动块一侧的外壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶端一侧外壁上镶嵌安装有第三电机，所述第三电机的输出轴底端固定连接有打磨板，所述打磨板的中部底端外壁上固定连接有内圈打磨端块。
7.作为优选的技术方案，所述转动轴和工作台的转动连接处均镶嵌安装有轴承。
8.作为优选的技术方案，所述移动槽和移动块为滑动配合构件，且移动槽的内部涂有润滑油。
9.作为优选的技术方案，所述第二电机为一种步进正反转动电机。
10.作为优选的技术方案，所述内圈打磨端块的外轮廓与齿圈的内圈契合。
11.如上所述，本实用新型齿圈校正机，具有以下有益效果：该实用新型，齿槽圈打磨校正组件和压持端面打磨组件的配合设置，能方便的进行齿圈外壁和齿槽内壁的全面打磨，能进行齿圈外壁上毛刺、焊渣等的清除，保证了齿圈结构的规整性，提高了齿圈的成品质量，整体齿圈校正过程较为便捷，解决了传统人工进行较为不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型齿槽圈打磨校正组件的立体剖切结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a区域的结构放大图；
15.图4为本实用新型图1中b区域的结构放大图。
16.其中，附图标记具体说明如下：1、工作台；2、齿槽圈打磨校正组件；3、压持端面打磨组件；4、轴承；21、安装槽；22、转动轴；23、打磨端头；24、第一皮带轮；25、第一电机；26、第二皮带轮；27、皮带；31、支撑架；32、移动槽；33、移动块；34、螺孔；35、螺杆；36、第二电机；37、安装板；38、第三电机；39、打磨板；310、内圈打磨端块。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供齿圈校正机，包括工作台1、齿槽圈打磨校正组件2和压持端面打磨组件3，工作台1的顶端外壁上设置有齿槽圈打磨校正组件2；
20.齿槽圈打磨校正组件2包括安装槽21、转动轴22、打磨端头23、第一皮带轮24、第一电机25、第二皮带轮26和皮带27，工作台1的内部开设有安装槽21，工作台1的顶端外壁上对应齿轮的齿槽分布通过转动轴22转动安装有打磨端头23，转动轴22贯穿于安装槽21内部的底端均对应安装有第一皮带轮24，安装槽21底端一侧内壁上镶嵌安装有第一电机25，第一电机25的输出轴顶端固定连接有第二皮带轮26，第一皮带轮24和第二皮带轮26之间套装有皮带27，工作台1的顶端一侧外壁上设置有压持端面打磨组件3；
21.压持端面打磨组件3包括支撑架31、移动槽32、移动块33、螺孔34、螺杆35、第二电机36、安装板37、第三电机38、打磨板39和内圈打磨端块310，工作台1的顶端一侧外壁上固定连接有支撑架31，支撑架31一侧的外壁上开设有移动槽32，移动槽32的内部插接有移动块33，移动块33顶端的外壁上贯通开设有螺孔34，且螺孔34的内部螺合连接有螺杆35，螺杆
35的两端与移动槽32的两侧内壁转动连接，支撑架31的顶端外壁上镶嵌安装有第二电机36，第二电机36的输出轴底端与螺杆35的顶端固定连接，移动块33一侧的外壁上固定连接有安装板37，安装板37的顶端一侧外壁上镶嵌安装有第三电机38，第三电机38的输出轴底端固定连接有打磨板39，打磨板39的中部底端外壁上固定连接有内圈打磨端块310。
22.本实施例提供的齿圈校正机，转动轴22和工作台1的转动连接处均镶嵌安装有轴承4，轴承4的设置使打磨端头23转动更平稳。
23.本实施例提供的齿圈校正机，移动槽32和移动块33为滑动配合构件，且移动槽32的内部涂有润滑油，利于安装板37结构的升降移动。
24.本实施例提供的齿圈校正机，第二电机36为一种步进正反转动电机，为安装板37升降移动提高动力。
25.本实施例提供的齿圈校正机，内圈打磨端块310的外轮廓与齿圈的内圈契合，通过内圈打磨端块310进行齿圈内壁的打磨。
26.在具体使用中：取待处理的齿圈放置到工作台1上，使齿圈的齿槽对正卡合到各个打磨端头23上，如图1所示，再控制第二电机36工作带动螺杆35进行转动，在螺杆35和螺孔34的配合作用下带动移动块33沿移动槽32进行升降移动，使移动块33一端的安装板37进行下移，带动打磨板39和内圈打磨端块310进行下移，使内圈打磨端块310插接到齿圈的内圈内，此时打磨板39底面与齿圈顶部外壁接触，内圈打磨端块310的外壁和齿圈内圈内壁接触，控制第三电机38工作带动打磨板39和内圈打磨端块310进行转动，通过打磨板39进行齿圈顶部外壁进行打磨，通过内圈打磨端块310对齿圈内圈进行打磨，控制第一电机25工作带动第二皮带轮26进行转动，在皮带27的传动下带动第二皮带轮26进行转动，从而带动各个转动轴22进行转动，从而带动各个打磨端头23进行转动，通过打磨端头23对齿圈齿槽圈进行打磨，整体打磨校正后能控制安装板37抬升，进行齿圈另一面的打磨，后期进行齿圈的取出。
27.综上所述，本实用新型齿圈校正机，其中齿槽圈打磨校正组件2和压持端面打磨组件3的配合设置，能方便的进行齿圈外壁和齿槽内壁的全面打磨，能进行齿圈外壁上毛刺、焊渣等的清除，保证了齿圈结构的规整性，提高了齿圈的成品质量，整体齿圈校正过程较为便捷，解决了传统人工进行较为不便的问题。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。