一种出钢口吹氩装置的制作方法

1.本实用新型属于炼钢的技术领域，具体是一种出钢口吹氩装置。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
3.整个炼钢的过程分为融化过程、氧化过程、脱氧、脱硫与出钢过程、炉外精炼、浇铸。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较吹进的钢质。
4.在转炉炼钢过程中，转炉内的钢水自出钢口总成进入钢包，为了实现挡渣，通常采用转炉滑板挡渣技术，具体地，在出钢口总成的出口处设置挡渣滑板，出钢口总成包括出钢口头砖、出钢口管砖、内水口砖以及固定钢管架，挡渣滑板与内水口砖相连，内水口转、出钢口头砖以及出钢口管砖依次相连。
5.钢液吹氩处理是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的精炼方法，在转炉出钢口炉内前端进行吹氩扰流，但现有技术中的吹氩方式，氩气与钢水之间有一段距离，氩气不能对准钢水，钢水品质较差，有钢渣流出。


技术实现要素：

6.解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种出钢口吹氩装置，能缩短氩气与钢水之间的距离，氩气能对准钢水吹氩，提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。
7.本实用新型的技术方案如下：
8.一种出钢口吹氩装置，包括与内水口砖连接的滑板组件；
9.套设于出钢口管砖的环形管；
10.与所述环形管连通的通气管；
11.设于所述滑板组件上的氩气通道总成，所述氩气通道总成与所述环形管连通；
12.所述通气管位于所述出钢口管砖外侧。
13.优选地，所述环形管上均布设有至少两个通气管。
14.优选地，所述通气管置于所述出钢口管砖外壁上的u型槽内。
15.优选地，所述通气管的端部设有封盖，所述封盖套设与所述出钢口管砖上，且与所述通气管可拆卸连接。
16.优选地，所述通气管的外侧设有用于固定所述通气管的抱箍。
17.优选地，所述滑板组件包括基础板和设于所述基础板上的连接板9；
18.所述氩气通道总成包括设于所述连接板上的第一通气道；
19.以及与所述第一通气道连接的第二气道管，所述第二气道管依次穿过所述连接板和所述基础板，与所述环形管连通。
20.优选地，所述第二气管道包括与所述第一通气道连接的第一气段；
21.与所述第一气段连接的第二气段，所述第二气段的另一端与所述环形管连接，所述第二气段与所述第一气段成夹角。
22.优选地，所述内水口转外套设有中心套，所述第一气段设于所述中心套内。
23.本实用新型提供的一种出钢口吹氩装置，包括与内水口砖连接的滑板组件，套设于出钢口管砖的环形管，与所述环形管连通的通气管，设于所述滑板组件上的氩气通道总成，所述氩气通道总成与所述环形管连通，所述通气管位于所述出钢口管砖外侧。与现有技术相比，本技术提供的出钢口吹氩装置，氩气通道总成一端连通外部氩气源，流至环形管内，氩气再通过环形管分配至通气管，通气管位于出钢口管砖外侧，这样氩气就能对转炉出钢口炉内前端进行吹氩扰流，氩气与钢水之间的距离缩短，氩气能对准钢水，最终提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实施例中出钢口吹氩装置的结构示意图；
26.图2为本实施例中出钢口吹氩装置的局部放大示意图；
27.图3为本实施例中第二气道管与环形管以及通气管的连接结构示意图。
28.附图中的标号说明：1、内水口砖；2、出钢口管砖；3、环形管；4、通气管；5、u型槽；6、封盖；7、抱箍；8、基础板；9、连接板；10、第一通气道；11、第二气道管；110、第一气段；111、第二气段；12、中心套。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
31.请如图1至图3所示，本实用新型提供的一种出钢口吹氩装置，包括与内水口砖1连接的滑板组件，套设于出钢口管砖2的环形管3，与所述环形管3连通的通气管4，设于所述滑板组件上的氩气通道总成，所述氩气通道总成与所述环形管3连通，所述通气管4位于所述出钢口管砖2外侧。与现有技术相比，本技术提供的出钢口吹氩装置，氩气通道总成一端连通外部氩气源，流至环形管3内，氩气再通过环形管3分配至通气管4，通气管4位于出钢口管砖2外侧，这样氩气就能对转炉出钢口炉内前端进行吹氩扰流，氩气与钢水之间的距离缩短，氩气能对准钢水，最终提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。
32.其中，环形管3上均布设有至少两个通气管4，较佳地，通气管4可选用12个，具体设
置的数量，可根据实际情况予以选择，通气管4与环形管3、氩气通道总成的连接，能在转炉出钢口炉内前端进行吹氩扰流，同时，缩短了氩气与钢水之间的距离，能提升钢水品质；另一方面，设置多个通气管4，能使得在单位时间，相同的吹氩条件下，吹入的氩气体积最大，能提升吹氩扰流的速度，再次提升钢水品质，实现少渣或无渣出钢。
33.进一步地，通气管4置于出钢口管砖2外壁上的u型槽5内。使得通气管4置于u型槽5内，避免通气管4的损伤。
34.本实用新型提供的实施例中，通气管4的端部设有封盖6，封盖6套设与出钢口管砖2上，且与通气管4可拆卸连接。封盖6地设置，能避免灌浆时耐材进入通气管4堵塞，而在灌浆完成后，将封盖6拆卸下来，就可正常进行吹氩。
35.其中，通气管4的外侧设有用于固定通气管4的抱箍7。抱箍7的设置能避免通气管4的挪动，使得通气管4在u型槽5内，减少通气管4的损伤。
36.较佳地，滑板组件包括基础板8和设于基础板8上的连接板9，氩气通道总成包括设于连接板9上的第一通气道10，以及与第一通气道10连接的第二气道管11，第二气道管11依次穿过连接板9和基础板8，与环形管3连通。这种结构的设置，能对氩气通道进行防护，提高出钢口吹氩装置的使用寿命。
37.进一步地，第二气管道包括与第一通气道10连接的第一气段110，与第一气段110连接的第二气段111，第二气段111的另一端与环形管3连接，第二气段111与第一气段110成夹角。其中，氩气优选选用压力0.6mpa,流量0.8～1.2m3/min，在氩气通过竖直设置的第一气段110，再通过倾斜设置的第二气段111，使得氩气呈倾斜角度冲入环形管3中，能使得氩气更快速流至各个通气管4内，提高了吹氩扰流速率，提高吹氩效率。
38.本实用新型提供的实施例中，内水口转外套设有中心套12，第一气段110设于所述中心套12内。中心套12为较厚的可拆卸钢套，下端与基础板8下部齐平，上部与连接板9表面齐平。考虑更换内水口砖1的耐材要求，及隔热要求，在中心套12靠中心耐材侧留一定的壁厚隔离，这样能提高出钢口吹氩装置的实用性。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。