一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺的制作方法

技术特征：
1.一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、模具准备，检查模具并把模具上的污垢清理干净；s2、采用型砂制作主芯，制作时在主芯的主孔内放置钢筋作为芯骨，并在模具内按顺序摆放通气针，射砂完成后将通气针旋转一圈，主芯定型后，利用喷脱模剂进行脱模；s3、采用型砂制作小芯，在小芯上垂直的筋的位置钻上排气孔；s4、修除主芯、小芯上的披锋，去除主芯上过渡射嘴；s5、通过砂芯粘制工装固定主芯，先将一面的小芯组装到主芯上，待粘合剂完全凝固后，将组装好的砂芯翻过来再通过砂芯粘制工装固定主芯，再将另一面的小芯组装到主芯上；s6、准备壳体，将组装好的砂芯安装到壳体内；s7、阀体浇注：对得到的壳体进行预热，预热温度为80～100℃，然后在预热后的壳体的内表面喷涂耐热剂，再对喷涂后的壳体进行保温，保温温度为200～280℃，保温时间为10～20分钟，而后采用侧面薄浇口两边同时浇注工艺，使用直径120mm、高220mm的发热冒口，在壳体底面放置专用冷铁，在所有主孔芯头处放置收缩间隙为1.5mm的石棉布，当铸件膨胀时，将有1.5mm的间隙来防止主孔的弯曲，再结合所述专用冷铁的作用，使得主孔的直线度在1.0mm之内；s8、阀体成型后，阀体内的主芯和小芯由于高温而溃散，从而形成阀体内腔的流道。2.根据权利要求1所述的一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于：所述型砂包括以下重量份数的原料：石英砂30～60份、皓砂20～30份、硅藻土2～6份、硅溶胶10～16份、聚酰亚胺4～8份、月桂醇硫酸钠1～3份和酚醛树脂1～3份。3.根据权利要求2所述的一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于：所述石英砂和皓砂的重量比为1.5～2:1。4.根据权利要求1所述的一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于：所述步骤s5中的粘合剂为水玻璃。5.根据权利要求1所述的一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于：所述步骤s7中浇注温度范围为1390～1430℃，浇注时间范围为18～25s，出炉温度范围为1510～1530℃。6.根据权利要求5所述的一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于：所述浇注完成后，在冒口中搅拌，进而防止形成无法补足的小熔池，达到补缩效果。7.根据权利要求1所述的一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于：所述耐热剂包括以下重量份数的原料：玻璃纤维30～50份、氧化锌10～15份、纳米陶瓷10～15份、壳聚糖2～6份、丙烯酸树脂20～25份和聚丙烯酰胺2～6份。8.根据权利要求1所述的一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于：所述步骤s2中还包括使用水基涂料，并在所述水基涂料中加入石墨粉，制成波美度范围为35
°
b
é
～42
°
b
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的涂料。9.根据权利要求1所述的一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，其特征在于：所述步骤s2中制作主芯的加热温度范围为150～170℃，射砂压力不小于0.6mpa，射砂时间不少于6s，固化时间不少于120s。

技术总结
本发明公开了一种工程机械用复杂多路阀铸造成型工艺，具体涉及工程机械设备制造领域，包括以下步骤：S1、模具准备，检查模具并把模具上的污垢清理干净；S2、采用型砂制作主芯，制作时在主芯的主孔内放置钢筋作为芯骨，并在模具内按顺序摆放通气针，射砂完成后将通气针旋转一圈，主芯定型后，利用喷脱模剂进行脱模；S3、采用型砂制作小芯，在小芯上垂直的筋的位置钻上排气孔；S4、修除主芯、小芯上的披锋，去除主芯上过渡射嘴。本发明通过预热和喷涂耐热剂，在浇注过程中铸型具有较强的伸缩性、不容易发生破裂，同时，保证浇注与冷却的均匀进行，从而得到的铸件不容易产生缩孔、缩松和内部气孔。孔。


技术研发人员：丁洋 张剑云
受保护的技术使用者：南通华东油压科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/10/8