一种便于更换刀片的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种便于更换刀片的磨床。


背景技术：

2.磨床(grinder，grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有的磨床，不便于快速的更换打磨刀片，降低了生产效率的同时，也间接的影响了装置的维修时效，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的磨床结构基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的磨床，以解决上述背景技术中提出现有的磨床，不便于快速的更换打磨刀片，降低了生产效率的同时，也间接的影响了装置的维修时效，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀片的磨床，包括底座和滑套，所述底座的内部活动连接有滑块，且滑块的上方固定连接有防护箱，所述防护箱的内部活动连接有马达，且马达的上方活动连接有转轴，所述转轴的上方活动连接有转轮，且转轮的左侧水平安设有从动轮，所述从动轮的外壁活动连接有皮带，且从动轮的内部固定连接有螺纹杆，所述滑套位于螺纹杆的外壁，所述防护箱的左侧固定连接有横板，且防护箱的右侧活动连接有夹持块，所述防护箱的后端水平安设有电机，且电机的内部活动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有安装轮，且安装轮的前端活动连接有轮座，所述轮座的前端固定连接有打磨刀，且打磨刀的内部活动连接有压杆，所述压杆的左侧固定连接有弹簧，且弹簧的上下两端均固定连接有滑柱。
6.优选的，所述防护箱通过滑块与底座构成滑动结构，且防护箱的下表面与滑块的上表面之间紧密贴合。
7.优选的，所述马达通过转轴与转轮构成旋转结构，且转轮通过皮带与从动轮构成带传动。
8.优选的，所述滑套通过从动轮与螺纹杆构成滑动结构，且螺纹杆贯穿于滑套的内部。
9.优选的，所述。电机通过转杆与安装轮构成旋转结构，且转杆的外部尺寸与安装轮的内部尺寸相吻合
10.优选的，所述轮座的前端与打磨刀的后端之间紧密贴合，且打磨刀的中轴线与安装轮的中轴线相重合。
11.优选的，所述压杆通过弹簧与轮座构成弹性结构，且滑柱呈对称状安置于弹簧的左右两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、装置通过防护箱、马达、转轴、转轮、从动轮、皮带、螺纹杆和滑套之间的相互配合设置，当使用者需要对打磨件进行夹持固定时，使用者可移动防护箱，防护箱通过滑块在底座滑槽内滑动，滑动至相应位置后，使用者启动马达，马达带动相关组件旋转，同时带动滑套在螺纹杆上移动，使其固定至底座内的卡槽内，带传动的成本较低，便于拆卸维修，同时它可缓冲减震，提高滑套在滑动时的稳定性能，该设计替代了传统的螺栓固定方式，使得固定方式更加稳定牢靠，同时效率极高，方便又快捷；
14.2、装置通过电机、转杆、安装轮、轮座、打磨刀、压杆、弹簧和滑柱之间的相互配合设置，打磨刀为易损易耗件，当出现损坏需要更换打磨刀时，使用者将新的打磨刀的轮座安装至安装轮上，通过旋转打磨刀，打磨刀通过旋转带动轮座旋转，利用弹簧的回弹力将压杆插入安装轮的插槽内，该设计提高装置的安装速度，间接提高装置工作时的效率；
15.3、装置通过打磨刀和安装轮的配合设置，中轴线相重合可提高打磨刀安装时的契合度，使其在安装时更加快速稳定，同时通过滑柱可提高弹簧在受到挤压时不易变形，保护其受力均衡，提高打磨刀安装时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型打磨轮局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑块；3、防护箱；4、马达；5、转轴；6、转轮；7、从动轮；8、皮带；9、螺纹杆；10、滑套；11、横板；12、夹持块；13、电机；14、转杆；15、安装轮；16、轮座；17、打磨刀；18、压杆；19、弹簧；20、滑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀片的磨床，包括底座1和滑套10，底座1的内部活动连接有滑块2，且滑块2的上方固定连接有防护箱3，防护箱3的内部活动连接有马达4，且马达4的上方活动连接有转轴5，转轴5的上方活动连接有转轮6，且转轮6的左侧水平安设有从动轮7，从动轮7的外壁活动连接有皮带8，且从动轮7的内部固定连接有螺纹杆9，滑套10位于螺纹杆9的外壁，防护箱3的左侧固定连接有横板11，且防护箱3的右侧活动连接有夹持块12，防护箱3的后端水平安设有电机13，且电机13的内部活动连接有转杆14，转杆14的外壁固定连接有安装轮15，且安装轮15的前端活动连接有轮座16，轮座16的前端固定连接有打磨刀17，且打磨刀17的内部活动连接有压杆18，压杆18的左侧固定连接有弹簧19，且弹簧19的上下两端均固定连接有滑柱20。
23.本实用新型中：防护箱3通过滑块2与底座1构成滑动结构，且防护箱3的下表面与
滑块2的上表面之间紧密贴合；装置通过防护箱3、马达4、转轴5、转轮6、从动轮7、皮带8、螺纹杆9和滑套10之间的相互配合设置，当使用者需要对打磨件进行夹持固定时，使用者可移动防护箱3，防护箱3通过滑块2在底座1滑槽内滑动，滑动至相应位置后，使用者启动马达4，马达4带动相关组件旋转，同时带动滑套10在螺纹杆9上移动，使其固定至底座1内的卡槽内。
24.本实用新型中：马达4通过转轴5与转轮6构成旋转结构，且转轮6通过皮带8与从动轮7构成带传动；带传动的成本较低，便于拆卸维修，同时它可缓冲减震，提高滑套10在滑动时的稳定性能。
25.本实用新型中：滑套10通过从动轮7与螺纹杆9构成滑动结构，且螺纹杆9贯穿于滑套10的内部；该设计替代了传统的螺栓固定方式，使得固定方式更加稳定牢靠，同时效率极高，方便又快捷。
26.本实用新型中：电机13通过转杆14与安装轮15构成旋转结构，且转杆14的外部尺寸与安装轮15的内部尺寸相吻合；装置通过电机13、转杆14、安装轮15、轮座16、打磨刀17、压杆18、弹簧19和滑柱20之间的相互配合设置，打磨刀17为易损易耗件，当出现损坏需要更换打磨刀17时，使用者将新的打磨刀17的轮座16安装至安装轮15上，通过旋转打磨刀17，打磨刀17通过旋转带动轮座16旋转，利用弹簧19的回弹力将压杆18插入安装轮15的插槽内，该设计提高装置的安装速度，间接提高装置工作时的效率。
27.本实用新型中：轮座16的前端与打磨刀17的后端之间紧密贴合，且打磨刀17的中轴线与安装轮15的中轴线相重合。装置通过打磨刀17和安装轮15的配合设置；中轴线相重合可提高打磨刀17安装时的契合度，使其在安装时更加快速稳定。
28.本实用新型中：压杆18通过弹簧19与轮座16构成弹性结构，且滑柱20呈对称状安置于弹簧19的左右两侧；同时通过滑柱20可提高弹簧19在受到挤压时不易变形，保护其受力均衡，提高打磨刀17安装时的安全性。
29.该便于更换刀片的磨床的工作原理：首先，使用者通过焊接的方式将滑块2与防护箱3相焊接，随后将其安装至底座1的内部，使用者通过螺栓将马达4(型号：68ktyz)安装至防护箱3内部，然后将马达4、转轴5和转轮6等相关组件相连接，连接完成后，使用者便可对该装置进行操作使用；
30.其次，当使用者需要加工零件时，使用者通过移动防护箱3，防护箱3通过滑块2在底座1上左右移动，移动至相应的位置后，使用者启动马达4，马达4通过旋转带动转轴5和转轮6旋转，同时通过皮带8和从动轮7的旋转，使得滑套10在螺纹杆9上上下滑动，将其滑至底座1内的卡槽内，将防护箱3及夹持件夹持固定，该设计替代了传统的人工手动固定方式，提高了固定速度和固定时的稳固度，固定完后，使用者便可启动电机13(型号：ybbp)，利用打磨刀17对工件进行打磨，打磨刀17是易损易耗品，当打磨刀17出现损坏，需要进行更换时，使用者将新的打磨刀17的轮座16安装至安装轮15上，通过旋转打磨刀17，打磨刀17通过旋转带动轮座16旋转，利用弹簧19的回弹力将压杆18插入安装轮15的插槽内，以此将打磨轮与转杆14上的安装轮15连接固定，该设计提高装置的安装速度，间接提高装置工作时的效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。