一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置技术领域，具体为一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置。


背景技术：

2.目前，镁合金熔炼采用无熔剂熔炼或真空熔炼的情况毕竟是少数，工业化生产因为成本等方面大都采用熔剂精炼，既然如此，不可避免地产生一定的熔炼夹渣和氧化夹氧，因此，实际生产过程中，为了有效去除夹杂，过滤是一种必不可少的方法。
3.现有技术中的减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置在使用时，不可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行有效过滤，无法将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果差，从而降低了镁合金铸锭的纯净度，使得铸锭的质量差、成品率低，且在拆装较为复杂，不够便捷，同时，钢丝网更换的效率低，进而导致钢丝网和圆钢的清理便捷性差，进而不方便人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置在使用时，不可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行有效过滤，无法将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果差，从而降低了镁合金铸锭的纯净度，使得铸锭的质量差、成品率低，且在拆装较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，包括移液管，所述移液管的外壁下方固接有第一圆盘，所述第一圆盘的底部固接有多个圆钢，所述圆钢的底部固接有第二圆盘，所述第二圆盘的底部固接有两个圆管，所述第一圆盘和第二圆盘的外壁均加工有半圆形凹槽，所述圆钢的外侧设有钢丝网，所述移液管的外壁与坩埚密封盖的内壁间隙配合，所述第一圆盘的顶部设有卡位组件；
6.所述卡位组件包括钢板、通孔、楔块、卡槽、支杆、套环和第一弹簧；
7.所述钢板的底部与第一圆盘的顶部固定连接，所述钢板的外壁与坩埚密封盖的孔间隙配合，所述钢板的内部上方加工有通孔，所述通孔的内壁间隙有楔块，所述楔块的顶部通过卡槽与钢板相卡接，所述楔块的外端固接有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有套环，所述套环的底部与坩埚密封盖的顶部固定连接，所述支杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与套环和楔块固定连接。
8.优选的，所述楔块和钢板的位置对应设置。
9.优选的，所述通孔的内径可满足楔块的横向滑动轨迹。
10.优选的，所述圆钢的数量为六个，且圆钢呈环形等距分布。
11.优选的，所述第一圆盘和第二圆盘的外侧设有抵紧组件；
12.所述抵紧组件包括圆环、环形槽、第二弹簧、斜杆、曲杆、方套和弧形杆；
13.所述圆环的外壁通过环形槽分别与第一圆盘和第二圆盘间隙配合，所述环形槽的内壁通过第二弹簧与圆环的内端固定连接，所述圆环的外侧通过多个斜杆活动连接有曲
杆，所述曲杆的外壁间隙配合有方套，所述方套的内端分别与第一圆盘和第二圆盘固定连接，所述曲杆的末端固接有弧形杆。
14.优选的，所述弧形杆的弧度外径与半圆形凹槽的内壁相契合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，通过移液管、第一圆盘、圆钢、第二圆盘、圆管、半圆形凹槽和卡位组件的配合，通过钢丝网的设置，可对氧化夹渣和熔炼夹渣进行过滤，将夹渣阻挡在浇注炉内，挡渣效果明显，从而提高了镁合金铸锭的纯净度，提高了铸锭的质量和成品率，且通过卡槽与钢板的卡接相连，以及楔块与通孔的间隙配合，使得该装置拆装更加简单。
16.通过移液管、第一圆盘、圆钢、第二圆盘、圆管、半圆形凹槽和卡位组件的配合，可通过圆环与环形槽的间隙配合，以及曲杆与方套的间隙配合，在斜杆的传动下，可带动弧形杆同时离心滑动，进而通过第二弹簧的回弹可将弧形杆复位，进而将钢丝网抵紧至嵌入半圆形凹槽内，对其进行固定，进而提升钢丝网更换的效率，大大提升钢丝网和圆钢清理便捷性，进而方便人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中第一圆盘、钢丝网和半圆形凹槽的结构示意图；
19.图3为图2中楔块、钢板和卡槽的结构示意图；
20.图4为图2中弧形杆、曲杆和方套的结构示意图。
21.图中：1、移液管，2、第一圆盘，3、圆钢，4、第二圆盘，5、圆管，6、半圆形凹槽，7、卡位组件，701、钢板，702、通孔，703、楔块，704、卡槽， 705、支杆，706、套环，707、第一弹簧，8、抵紧组件，801、圆环，802、环形槽，803、第二弹簧，804、斜杆，805、曲杆，806、方套，807、弧形杆， 9、坩埚密封盖，10、钢丝网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置，包括移液管1，移液管1的外壁下方固接有第一圆盘2，第一圆盘2的底部固接有多个圆钢3，圆钢3的数量为六个，且圆钢3呈环形等距分布，圆钢的直径16mm，圆钢3的底部固接有第二圆盘4，第二圆盘4 的底部固接有两个圆管5，第一圆盘2和第二圆盘4的外壁均加工有半圆形凹槽6，半圆形凹槽6用于将钢丝网10固定，圆钢3的外侧设有钢丝网10，钢丝网10的目数为60，移液管1的外壁与坩埚密封盖9的内壁间隙配合，第一圆盘2的顶部设有卡位组件7。
24.卡位组件7包括钢板701、通孔702、楔块703、卡槽704、支杆705、套环706和第一弹簧707，钢板701的底部与第一圆盘2的顶部固定连接，钢板701的外壁与坩埚密封盖9的孔间隙配合，钢板701的内部上方加工有通孔 702，通孔702的内壁间隙有楔块703，通孔702的内
径可满足楔块703的横向滑动轨迹，这样设计使得楔块703可插入通孔702内，楔块703的顶部通过卡槽704与钢板701相卡接，卡槽704对钢板701起到固定作用，楔块703 和钢板701的位置对应设置，这样设计使得安装更加准确快速，楔块703的外端固接有支杆705，支杆705的外壁间隙配合有套环706，套环706对支杆 705起到导向作用，套环706的底部与坩埚密封盖9的顶部固定连接，支杆 705的外壁套接有第一弹簧707，第一弹簧707给予楔块703向外的拉力，第一弹簧707的两端分别与套环706和楔块703固定连接。
25.第一圆盘2和第二圆盘4的外侧设有抵紧组件8，抵紧组件8包括圆环 801、环形槽802、第二弹簧803、斜杆804、曲杆805、方套806和弧形杆807，圆环801的外壁通过环形槽802分别与第一圆盘2和第二圆盘4间隙配合，环形槽802的内壁通过第二弹簧803与圆环801的内端固定连接，第二弹簧 803给予圆环801向外的力，圆环801的外侧通过多个斜杆804活动连接有曲杆805，斜杆804呈环形等距分布，曲杆805的外壁间隙配合有方套806，方套806的内端分别与第一圆盘2和第二圆盘4固定连接，曲杆805的末端固接有弧形杆807，弧形杆807用于与半圆形凹槽6配合，进而将钢丝网10抵紧固定，弧形杆807的弧度外径与半圆形凹槽6的内壁相契合，这样设计可提升抵紧稳固性。
26.在本实施例中，当使用该减少镁合金铸锭中氧化夹渣的过滤装置时，首先将圆钢3焊接呈环形焊接于第一圆盘2和第二圆盘4的内端，使得第一圆盘2、第二圆盘4和圆钢3形成一个笼子，此时向内按压圆环801，通过斜杆 804的设置，使得曲杆805同时延长方套806的方向向外滑动，使得弧形杆 807与半圆形凹槽6之间分离，将钢丝网10分别置于上下两侧的弧形杆807 与半圆形凹槽6之间，通过第二弹簧803的回弹，使得弧形杆807复位，进而将钢丝网10抵紧固定，将笼子整体移动至坩埚密封盖9的底部，将钢板701 插入坩埚密封盖9的孔内，拨动支杆705，使得楔块703滑至通孔702内部，并通过卡槽804与钢板801卡接相连，进而可对移液管1导入的镁合金铸锭进行过滤，当拆卸时，外界叉子插入圆管5内上抬，当卡槽704与钢板701 分离时，通过第一弹簧707的回弹，使得楔块703滑出通孔702，进而加快拆卸效率，方便后续清理。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。