一种工件热处理用淬火模具的制作方法

1.本实用新型涉及淬火模具技术领域，具体涉及一种工件热处理用淬火模具。


背景技术：

2.在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均需要用到淬火，淬火是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
3.现有的工件热处理用淬火模具在淬火过程中会产生强烈的刺激性气体，而这些气体是直接排放在车间中的，一方面降低车间的空气质量，另一方面影响工作人员的身体健康，降低装置实用性，此外，现有的工件热处理用淬火模具在淬火之后无法对淬火的水进行收集，进而导致水直接排放，浪费水资源，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种工件热处理用淬火模具，解决了现有的工件热处理用淬火模具在淬火过程中会产生强烈的刺激性气体，而这些气体是直接排放在车间中的，一方面降低车间的空气质量，另一方面影响工作人员的身体健康，降低装置实用性，以及现有的工件热处理用淬火模具在淬火之后无法对淬火的水进行收集，进而导致水直接排放，浪费水资源，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工件热处理用淬火模具，包括支撑框架、抽风机、吸气罩和净化箱，所述支撑框架上端一侧设置有所述抽风机，所述抽风机与所述支撑框架通过螺钉连接，所述抽风机上插接有抽风管道，所述抽风管道一端设置有所述吸气罩，所述吸气罩与所述抽风管道插接，所述抽风机另一侧壁上设置有连接管道，所述连接管道与所述抽风机通过螺钉连接，所述连接管道一端设置有所述净化箱，所述净化箱与所述连接管道插接，所述净化箱内设置有活性炭网，所述活性炭网与所述净化箱通过卡槽连接。
8.进一步的，所述支撑框架顶端底部设置有气缸，所述气缸与所述支撑框架通过螺钉连接，所述气缸底端设置有安装板，所述安装板与所述气缸通过螺钉连接，所述安装板两侧均设置有滑动套，所述滑动套与所述安装板通过螺钉连接，所述滑动套与所述支撑框架滑动连接，所述吸气罩与所述安装板通过螺钉连接，所述安装板底端中部设置有上模座，所述上模座与所述安装板通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述气缸推动所述安装板向下移动，进而带动所述上模座向下移动，使其与所述下模座贴合，同时在移动过程中，所述滑动套对其进行导向。
10.进一步的，所述支撑框架底端设置有工作平台，所述工作平台与所述支撑框架通过螺钉连接，所述工作平台顶端中部设置有下模座，所述下模座与所述工作平台通过螺钉连接，所述下模座内壁上设置有加热板，所述加热板与所述下模座通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，当所述上模座与所述下模座贴合后，所述加热板对所述下模座内部进行加热，进而对工件进行热处理。
12.进一步的，所述下模座内设置有电动推杆，所述电动推杆与所述下模座通过螺钉连接，所述电动推杆顶端设置有托板，所述托板与所述电动推杆通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，当热处理完成后，所述气缸带动所述上模座向上移动，使其与所述下模座分离，同时所述电动推杆推动所述托板向上移动，进而将工件顶出所述下模座。
14.进一步的，所述工作平台底端焊接有支撑腿，所述支撑腿之间焊接有承载板，所述承载板上设置有水箱，所述水箱与所述承载板通过螺钉连接，所述水箱上端插接有抽取管道，所述抽取管道上设置有抽泵，所述抽泵与所述抽取管道插接，所述抽取管道一端设置有三通，所述三通与所述抽取管道插接，所述三通两侧插接有分流管，所述分流管贯穿所述工作平台，所述分流管一端设置有喷淋盘，所述喷淋盘与所述分流管通过螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，当工件顶出所述下模座后，此时，所述抽泵通过所述抽取管道将所述水箱内的水抽到所述三通中，所述三通对其进行分流，使其通过所述分流管以及所述喷淋盘喷出，对工件进行淬火处理。
16.进一步的，所述托板上成型有溢流孔，所述下模座一侧壁上插接有回流管道，所述回流管道贯穿所述工作平台，所述回流管道上设置有过滤箱，所述过滤箱与所述回流管道插接，所述回流管道另一端与所述水箱插接。
17.通过采用上述技术方案，在淬火过程中，多余的水经所述溢流孔进入所述回流管道中，所述回流管道将水重新导入所述水箱中，在水导入过程中，所述过滤箱可对水进行过滤，可使水重复利用，节约水资源，提高装置功能性。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的工件热处理用淬火模具在淬火过程中会产生强烈的刺激性气体，而这些气体是直接排放在车间中的，一方面降低车间的空气质量，另一方面影响工作人员的身体健康，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置抽风机、抽风管道、吸气罩、净化箱、连接管道和活性炭网，在淬火过程中，抽风机产生的吸力经抽风管道以及吸气罩喷出，进而将淬火时产生的刺激性气体进行吸收，并将其通过连接管道导入净化箱中，使活性炭网对其进行净化处理，一方面保证车间的空气质量，另一方面保证工作人员的身体健康，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的工件热处理用淬火模具在淬火之后无法对淬火的水进行收集，进而导致水直接排放，浪费水资源，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置溢流孔、回流管道和过滤箱，在淬火过程中，多余的水经溢流孔进入回流管道中，回流管道将水重新导入水箱中，在水导入过程中，过滤箱可对水进行过滤，可使水重复利用，节约水资源，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种工件热处理用淬火模具的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种工件热处理用淬火模具中下模座的剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种工件热处理用淬火模具中净化箱的俯视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、支撑腿；2、工作平台；3、分流管；4、上模座；5、气缸；6、净化箱、安装板；8、连接管道；9、抽风机；10、抽风管道；11、支撑框架；12、滑动套13、吸气罩；14、喷淋盘；15、下模座；16、三通；17、抽泵；18、回流管道；19、水箱；20、抽取管道；21、承载板；22、加热板；23、电动推杆；24、溢流孔；25、托板、26、活性炭网；27、过滤箱。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
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图3所示，本实施例中的一种工件热处理用淬火模具，包括支撑框架11、抽风机9、吸气罩13和净化箱6，支撑框架11上端一侧设置有抽风机9，抽风机9与支撑框架11通过螺钉连接，抽风机9上插接有抽风管道10，抽风管道10一端设置有吸气罩13，吸气罩13与抽风管道10插接，抽风机9另一侧壁上设置有连接管道8，连接管道8与抽风机9通过螺钉连接，连接管道8一端设置有净化箱6，净化箱6与连接管道8插接，净化箱6内设置有活性炭网26，活性炭网26与净化箱6通过卡槽连接，在淬火过程中，抽风机9产生的吸力经抽风管道10以及吸气罩13喷出，进而将淬火时产生的刺激性气体进行吸收，并将其通过连接管道8导入净化箱6中，使活性炭网26对其进行净化处理，一方面保证车间的空气质量，另一方面保证工作人员的身体健康，提高装置实用性，支撑框架11顶端底部设置有气缸5，气缸5与支撑框架11通过螺钉连接，气缸5底端设置有安装板7，安装板7与气缸5通过螺钉连接，安装板7两侧均设置有滑动套12，滑动套12与安装板7通过螺钉连接，滑动套12与支撑框架 11滑动连接，吸气罩13与安装板7通过螺钉连接，安装板7底端中部设置有上模座4，上模座4与安装板7通过螺钉连接，在装置工作过程中，气缸5推动安装板7向下移动，进而带动上模座4向下移动，使其与下模座15贴合，同时在移动过程中，滑动套12对其进行导向。
29.如图1
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图3所示，本实施例中，支撑框架11底端设置有工作平台2，工作平台2与支撑框架11通过螺钉连接，工作平台2顶端中部设置有下模座15，下模座15与工作平台2通过螺钉连接，下模座15内壁上设置有加热板22，加热板22与下模座15通过螺钉连接，当上模座4与下模座15贴合后，加热板22 对下模座15内部进行加热，进而对工件进行热处理，下模座15内设置有电动推杆23，电动推杆23与下模座15通过螺钉连接，电动推杆23顶端设置有托板 25，托板25与电动推杆23通过螺钉连接，当热处理完成后，气缸5带动上模座4向上移动，使其与下模座15分离，同时电动推杆23推动托板25向上移动，进而将工件顶出下模座15。
30.如图1
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图3所示，本实施例中，工作平台2底端焊接有支撑腿1，支撑腿1 之间焊接有承载板21，承载板21上设置有水箱19，水箱19与承载板21通过螺钉连接，水箱19上端插接有抽取管道20，抽取管道20上设置有抽泵17，抽泵17与抽取管道20插接，抽取管道20一端设置有三通16，三通16与抽取管道20插接，三通16两侧插接有分流管3，分流管3贯穿工作平台
2，分流管3 一端设置有喷淋盘14，喷淋盘14与分流管3通过螺纹连接，当工件顶出下模座 15后，此时，抽泵17通过抽取管道20将水箱19内的水抽到三通16中，三通 16对其进行分流，使其通过分流管3以及喷淋盘14喷出，对工件进行淬火处理，托板25上成型有溢流孔24，下模座15一侧壁上插接有回流管道18，回流管道 18贯穿工作平台2，回流管道18上设置有过滤箱27，过滤箱27与回流管道18 插接，回流管道18另一端与水箱19插接，在淬火过程中，多余的水经溢流孔 24进入回流管道18中，回流管道18将水重新导入水箱19中，在水导入过程中，过滤箱27可对水进行过滤，可使水重复利用，节约水资源，提高装置功能性。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先将工件放在托板25上，然后使装置工作，此时气缸5推动安装板7向下移动，进而带动上模座4向下移动，使其与下模座15贴合，同时在移动过程中，滑动套12对其进行导向，当上模座4与下模座15贴合后，加热板22对下模座15内部进行加热，进而对工件进行热处理，当热处理完成后，气缸5带动上模座4向上移动，使其与下模座15分离，同时电动推杆23推动托板25向上移动，进而将工件顶出下模座15，当工件顶出下模座15后，此时，抽泵17通过抽取管道20将水箱19内的水抽到三通16 中，三通16对其进行分流，使其通过分流管3以及喷淋盘14喷出，对工件进行淬火处理，在淬火过程中，多余的水经溢流孔24进入回流管道18中，回流管道18将水重新导入水箱19中，在水导入过程中，过滤箱27可对水进行过滤，可使水重复利用，节约水资源，提高装置功能性，同时抽风机9通过抽风管道 10以及吸气罩13将淬火时产生的刺激性气体进行吸收，并将其通过连接管道8 导入净化箱6中，使活性炭网26对其进行净化处理，一方面保证车间的空气质量，另一方面保证工作人员的身体健康，提高装置实用性。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。