铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法与流程

技术特征：
1.铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法，包括铝合金制动盘以及设置在该铝合金制动盘双侧制动面的熔覆铝基
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sic梯度涂层，其特征在于，首先准备五种不同配比的铝基合金粉末，其中，一号粉末，按质量份数：si 1.9％、mg 1.2％、mn 1.5％，ti4.8％、cr3.2％、ceo21.3％，剩余成分为al，并进行混合、球磨、气雾化和干燥处理；二号粉末，按质量份数：si 1.9％、mg 1.2％、mn 1.5％，ti4.8％、cr3.2％、ceo21.3％，sic陶瓷颗粒5％，剩余成分为al，并进行混合、球磨、气雾化和干燥处理；三号粉末，按质量份数：si 1.9％、mg 1.2％、mn 1.5％，ti4.8％、cr3.2％、ceo21.3％，sic陶瓷颗粒10％，剩余成分为al，并进行混合、球磨、气雾化和干燥处理；四号粉末，按质量份数：si 1.9％、mg 1.2％、mn 1.5％，ti4.8％、cr3.2％、ceo21.3％，sic陶瓷颗粒15％，剩余成分为al，并进行混合、球磨、气雾化和干燥处理；五号粉末，按质量份数：si 1.9％、mg 1.2％、mn 1.5％，ti4.8％、cr3.2％、ceo21.3％，sic陶瓷颗粒20％，剩余成分为al，并进行混合、球磨、气雾化和干燥处理；该熔覆铝基
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sic梯度涂层的成型过程如下：第一步，对铝合金制动盘双侧制动面进行车削、打磨去除氧化膜，预热处理；第二步，利用同轴送粉方式或者同步送粉方式在铝合金制动盘表层按逆时针方向进行一号粉末熔覆，该一号粉末的熔覆工艺参数为：激光功率1400w、送粉速度2l/min、光斑直径2mm、扫描速度600mm/min，以形成涂层厚度为500μm的一号合金粉熔覆层，待第一层熔覆结束冷却后，对一号粉熔覆层进行表面喷砂处理，喷砂处理后，清洗待用；第三步，在一号粉熔覆层表面按顺时针方向进行表面熔覆二号粉末，该二号粉末熔覆工艺参数为：激光功率2000w、送粉速度3l/min、光斑直径2mm、扫描速度500mm/min，以形成涂层厚度为400μm的二号合金粉熔覆层，熔覆后，进行喷砂与清洗；第四步，三号粉末、四号粉末与五号粉末熔覆时重复二号粉末的过程，熔覆工艺参数同二号粉末熔覆工艺参数，且相邻熔覆层熔覆路径方向相反，形成三号合金粉熔覆层、四号合金粉熔覆层和五号合金粉熔覆层。2.根据权利要求1所述的铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法，其特征在于，所述铝合金制动盘的双侧制动面同步进行熔覆制备。3.根据权利要求1所述的铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法，其特征在于，所述铝合金制动盘的双侧制动面采用单侧熔覆制备，然后再进行另一侧单侧熔覆制备的方式进行制备。4.根据权利要求1所述的铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法，其特征在于，第二步中，所述喷砂处理工艺参数为：喷砂颗粒为50μm、压强为0.4mpa。5.根据权利要求1所述的铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法，其特征在于，每一层合金粉熔覆层中的粉末熔覆路径为自外向内的螺旋行进路线。6.根据权利要求5所述的铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法，其特征在于，一号至五号合金粉熔覆层具有相同的螺旋起始点。7.根据权利要求5所述的铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法，其特征在于，一号至五号合金粉熔覆层的起始点彼此等间隔存在。

技术总结
本发明公开了一种铝合金制动盘表面熔覆功能梯度涂层的制备方法，用于解决传统的单一层熔覆技术中存在的陶瓷颗粒与金属粉末的物理性能差异太大造成的涂层质量较低，产生开裂、脱落等问题。其中，熔覆铝基


技术研发人员：时晓宇 王守仁 王高琦 温道胜 杨学锋 李金坤 李重阳 刘立华 潘超
受保护的技术使用者：济南大学
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/10/8