一种带有喷射型芯架的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有喷射型芯架的模具。


背景技术：

2.众所周知，精密铸造较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从现有的精密铸造复杂型芯模具在进行浇注时，由于缺少型芯架，型芯由于受到浇筑钢水的瞬间冲击和压力而易发生偏移，使得铸件成品变形，铸造缺陷率较高，造成压铸件尺寸偏差，同时型芯温度过高还易引起疏松、缩孔等缺陷。
3.为此，我们需要提供一种带有喷射型芯架的模具来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有喷射型芯架的模具，设置有型芯架组件，对型芯本体进行支撑固定，使其不受浇注钢水瞬间的冲击和压力而变形，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有喷射型芯架的模具，包括上模和下模，所述下模设置于上模的上方，所述上模下表面和下模上表面均开设有型腔，一组所述型腔内设置有型芯本体，两组所述型腔内均设置有型芯架组件，两组所述型腔内均开设有四组凹槽，所述型芯架组件包括凹形板，所述凹形板设置为四组，四组所述凹形板分别固定安装于四组凹槽内，所述凹形板内底部上表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于凹形板内，且所述凹形板顶部设置有连接板，所述连接板上表面居中位置固定安装有支架，所述连接板下表面滑动连接有两组卡柱，两组所述卡柱均卡接于凹形板内两侧，且两组所述卡柱下表面与滑板上表面相抵触，且两组所述卡柱之间连接有第二弹簧。
6.优选的，所述上模上表面设置有第二固定板，所述下模下表面设置有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板的长度、厚度和宽度均相等，且所述第一固定板和第二固定板的长度均大于上模和下模的长度。
7.优选的，所述第一固定板上表面固定安装有导柱，且所述导柱设置为四组，且四组所述导柱分别固定安装于第一固定板上表面四角，且四组所述导柱顶端均固定连接于第二固定板下表面四角。
8.优选的，且所述第一固定板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆端贯穿且延伸至第二固定板下表面一侧，所述液压缸的输出杆端与上模上表面固定连接。
9.优选的，且所述第一弹簧设置为三组，三组所述第一弹簧顶端均与滑板下表面固定连接。
10.优选的，且所述滑板两端均固定连接有滑块，所述凹形板内两侧均开设有滑槽，两
组所述滑块分别滑动连接于两组滑槽内。
11.优选的，两组所述卡柱均设置为l形结构，且两组所述卡柱顶端均固定连接有卡柱滑块，且所述连接板下表面开设有连接板滑槽，且两组所述卡柱滑块均滑动连接于连接板滑槽内。
12.优选的，所述支架远离连接板一端卡接于型芯本体外表面，且所述支架远离连接板一端开设有半圆形卡槽。
13.优选的，两组所述卡柱一侧均固定连接有空心柱，且所述第二弹簧两端分别固定安装于两组空心柱内。
14.优选的，两组所述空心柱均设置为一端开口的圆柱形结构，且两组所述空心柱一侧均固定安装有拉环，且两组所述拉环均设置为环形拉环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在上模和下模的型腔内均设置有型芯架组件，对型芯本体进行支撑固定，使其不受浇注钢水瞬间的冲击和压力而变形，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，得到的铸件成品变形小，提高产品合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型型芯架组件的结构示意图。
21.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、上模；4、下模；5、液压缸；6、型芯本体；7、型腔；8、型芯架组件；9、凹槽；10、凹形板；1001、滑槽；11、第一弹簧；12、滑槽；13、滑块；14、滑板；15、连接板；16、支架；17、卡柱；18、第二弹簧；19、空心柱；20、拉环；21、导柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有喷射型芯架的模具，包括上模3和下模4，下模4设置于上模3的上方，上模3上表面设置有第二固定板2，下模4下表面设置有第一固定板1，第一固定板1和第二固定板2的长度、厚度和宽度均相等，且第一固定板1和第二固定板2的长度均大于上模3和下模4的长度，设置第一固定板1和第二固定板2用于支撑固定上模3和下模4；第一固定板1上表面固定安装有导柱21，且导柱21设置为四组，且四组导柱21分别固定安装于第一固定板1上表面四角，且四组导柱21顶端均固定连接于第二固定板2下表面四角，设置导柱21起导向定位作用，保证模具机构运动平稳可靠；且第一固定板1顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出杆端贯穿且延伸至第二固定板2下表面一侧，液压缸5的输出杆端与上模3上表面固定连接，设置液压缸5用于带动上模3下降；
24.上模3下表面和下模4上表面均开设有型腔7，一组型腔7内设置有型芯本体6，两组
型腔7内均设置有型芯架组件8，两组型腔7内均开设有四组凹槽9，型芯架组件8包括凹形板10，凹形板10设置为四组，四组凹形板10分别固定安装于四组凹槽9内，凹形板10内底部上表面固定安装有第一弹簧11，且第一弹簧11设置为三组，三组第一弹簧11顶端均与滑板14下表面固定连接，设置三组第一弹簧11使得滑板14连接更加稳定；且滑板14两端均固定连接有滑块13，凹形板10内两侧均开设有滑槽12，两组滑块13分别滑动连接于两组滑槽12内，开设滑槽12和滑块13匹配的结构，使得滑板14滑动更加顺畅；
25.第一弹簧11顶端固定连接有滑板14，滑板14滑动连接于凹形板10内，且凹形板10顶部设置有连接板15，连接板15上表面居中位置固定安装有支架16，连接板15下表面滑动连接有两组卡柱17，两组卡柱17均卡接于凹形板10内两侧，且两组卡柱17下表面与滑板14上表面相抵触，两组卡柱17均设置为l形结构，且两组卡柱17顶端均固定连接有卡柱滑块，且连接板15下表面开设有连接板滑槽，且两组卡柱滑块均滑动连接于连接板滑槽内，设置连接板滑槽和卡柱滑块匹配的结构，使得两组卡柱17滑动更加顺畅；且两组卡柱17之间连接有第二弹簧18，支架16远离连接板15一端卡接于型芯本体6外表面，且支架16远离连接板15一端开设有半圆形卡槽，方便对型芯本体6进行卡接固定；两组卡柱17一侧均固定连接有空心柱19，且第二弹簧18两端分别固定安装于两组空心柱19内，便于第二弹簧18的连接更加稳定；两组空心柱19均设置为一端开口的圆柱形结构，且两组空心柱19一侧均固定安装有拉环20，且两组拉环20均设置为环形拉环，设置拉环20便于拉动两组两组卡柱17。
26.工作原理：使用时，先拉动两组空心柱19上的拉环20，将两组卡柱17向相对方向进行拉近，使得两组卡柱17在连接板15下表面滑动，同时将滑板14向下推动，从而压缩第一弹簧11，从而使得凹形板10内的空间变大，将两组卡柱17卡接进凹形板10内，同时松开拉环20和滑板14，使得两组卡柱17下表面与滑板14上表面相抵触，将两组卡柱17固定在凹形板10内，接着将支架16与型芯本体6进行卡接固定，最后启动液压缸5带动上模3下降进行工作，使其不受浇注钢水瞬间的冲击和压力而变形，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，得到的铸件成品变形小，提高产品合格率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。