一种全自动磨边机的制作方法

1.本实用新型属于磨边机技术领域，具体涉及一种全自动磨边机，特别为一种全自动的直线磨边机。


背景技术：

2.磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面、直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。包括夹持输送系统、磨削系统、控制系统和冷却系统，而夹持输送系统可实现物料的平稳输送。控制系统可控制整个磨边机对物料的自动加工。
3.现有的有些磨边机上的排轮架可能不方便根据加工物料的尺寸调节位置或者调节位置较为麻烦或者繁琐，从而间接影响物料磨边效率的问题，为此我们提出一种全自动磨边机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动磨边机，以解决上述背景技术中提出的有些磨边机上的排轮架可能不方便根据加工物料的尺寸调节位置或者调节位置较为麻烦或者繁琐，从而间接影响物料磨边效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动磨边机，包括机架、输送带、排轮架和支撑调节机构，两个所述输送带安装在机架顶部，且二者之间放置夹持有被加工件，所述排轮架水平位于被加工件前方，所述排轮架与机架之间安装有支撑调节机构，所述支撑调节机构包括安装架、驱动气缸、支撑杆和调节组件，左视为“l”型的所述安装架竖直端通过螺钉固定在机架表面，所述驱动气缸竖直固定在安装架水平端表面，所述调节组件安装在排轮架和驱动气缸活塞杆端部之间，两个所述支撑杆安装在安装架和排轮架之间。
6.优选的，所述支撑杆左视为“l”型，所述安装架上端端部固定有矩形环，所述支撑杆一端固定在排轮架表面，另一端活动穿过矩形环露在外侧。
7.优选的，所述调节组件包括底固定板、螺母板、螺杆和固定凸板，所述固定凸板通过螺钉垂直安装在排轮架下表面，所述底固定板垂直固定在活塞杆端部，所述螺母板垂直固定在底固定板上表面。
8.优选的，所述螺杆后端伸进固定凸板内，且二者通过轴承连接，所述螺杆前端螺纹旋合穿过螺母板露在外侧，且端部固定有手轮。
9.优选的，所述排轮架两端与机架之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括底滑杆、活动杆、限位环和滑块，所述底滑杆通过螺钉固定在机架表面且沿着宽度方向分布，沿其长度设置有滑槽，所述滑块滑动位于滑槽中。
10.优选的，所述活动杆下端固定在滑块表面，上端活动穿过排轮架露在外侧，所述限位环螺纹旋合套设在活动杆上，且与排轮架下表面接触限位。
11.优选的，所述机架顶部还设置有电路箱，所述机架内部设置有蓄水箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有支撑调节机构，既不影响排轮对被加工件的加工，又可根据需要调节排轮架的位置，一定范围内保证排轮始终可与被加工件表面接触，增加整个支撑调节机构的使用范围。
14.（2）本实用新型利用支撑组件，可增加排轮架安装稳定性，从而增加排轮工作的稳定，又不影响排轮架位置的改变和排轮的工作，整个组件结构简单操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑调节机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的左视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑组件的结构示意图；
19.图中：1、机架；2、输送带；3、排轮架；4、支撑调节机构；41、安装架；42、驱动气缸；43、支撑杆；44、调节组件；441、底固定板；442、螺母板；443、螺杆；444、固定凸板；5、电路箱；6、支撑组件；61、底滑杆；62、活动杆；63、限位环；64、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动磨边机，包括机架1、输送带2、排轮架3和支撑调节机构4，两个输送带2安装在机架1顶部，且二者之间放置夹持有被加工件，排轮架3水平位于被加工件前方，排轮架3与机架1之间安装有支撑调节机构4，支撑调节机构4包括安装架41、驱动气缸42、支撑杆43和调节组件44，左视为“l”型的安装架41竖直端通过螺钉固定在机架1表面，驱动气缸42竖直固定在安装架41水平端表面，调节组件44安装在排轮架3和驱动气缸42活塞杆端部之间，两个支撑杆43安装在安装架41和排轮架3之间，通过设置有支撑调节机构4，既不影响排轮对被加工件的加工，又可根据需要调节排轮架3的位置，一定范围内保证排轮始终可与被加工件表面接触，增加整个支撑调节机构4的使用范围。
22.本实施例中，优选的，支撑杆43左视为“l”型，安装架41上端端部固定有矩形环，支撑杆43一端固定在排轮架3表面，另一端活动穿过矩形环露在外侧，利用支撑杆43，既可对排轮架3进行支撑，增加其工作稳定性，又不影响排轮架3的移动。
23.本实施例中，优选的，调节组件44包括底固定板441、螺母板442、螺杆443和固定凸板444，固定凸板444通过螺钉垂直安装在排轮架3下表面，底固定板441垂直固定在活塞杆端部，螺母板442垂直固定在底固定板441上表面，螺杆443后端伸进固定凸板444内，且二者通过轴承连接，避免排轮架3出现转动偏移，螺杆443前端螺纹旋合穿过螺母板442露在外侧，且端部固定有手轮，通过设置有调节组件44，可实现排轮架3的横向移动，从而改变排轮
的位置，便于其与被加工件表面接触。
24.本实施例中，优选的，排轮架3两端与机架1之间设置有支撑组件6，支撑组件6包括底滑杆61、活动杆62、限位环63和滑块64，底滑杆61通过螺钉固定在机架1表面且沿着宽度方向分布，沿其长度设置有滑槽，滑块64滑动位于滑槽中，活动杆62下端固定在滑块64表面，上端活动穿过排轮架3露在外侧，限位环63螺纹旋合套设在活动杆62上，且与排轮架3下表面接触限位，利用支撑组件6，可增加排轮架3安装稳定性，从而增加排轮工作的稳定，又不影响排轮架3位置的改变和排轮的工作，整个组件结构简单操作方便。
25.本实施例中，优选的，机架1顶部还设置有电路箱5，机架1内部设置有蓄水箱，蓄水箱上连接有水管，可在被加工件加工过程中起到冷却作用。
26.本实用新型中驱动气缸42的型号为sc50x100
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s
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fa。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，整个支撑调节机构4通过螺钉固定在机架1前表面，而固定凸板444通过螺钉固定在排轮架3下表面，从而实现排轮架3与支撑调节机构4的紧固连接，若排轮架3位置需要调节时，可让驱动气缸42工作，内部活塞杆向上移动带动排轮架3和调节组件44上移，从而改变其高度，横向调节可握住手轮，带动螺杆443转动着向前或者向后移动，从而带动排轮架3横向移动，且由于轴承的设置，排轮架3移动的同时不发生转动，通过设置有支撑调节机构4，既不影响排轮对被加工件的加工，又可根据需要调节排轮架3的位置，一定范围内保证排轮始终可与被加工件表面接触，增加整个支撑调节机构4的使用范围；而在排轮架3竖向移动的同时，可改变限位环63的位置，使其不影响排轮架3的移动，最后再用限位环63与排轮架3底部接触限位，而随着排轮架3横向移动，滑块64可在底滑杆61内滑动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。