一种外圆精确修磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种外圆精确修磨机，属于修磨设备技术领域。


背景技术：

2.钢材热轧生产过程中，表面不可避免地存有裂纹、擦伤、压痕等缺陷，此类缺陷可以通过修磨予以清除。修磨作业可采用手工修磨、机械修磨或抛丸处理等方式进行，其中修磨机是清除此类缺陷的最有效措施之一。现有的外圆修磨机存在以下缺点：
3.1、磨头的砂轮行程通过气缸进行控制，由于修磨钢材的直线度、椭圆度很难处于较理想状态，且气缸压力不可避免存在一定浮动，因此无法有效保证最终的修磨精度；
4.2、磨头的砂轮行程通过气缸进行控制，气缸伸缩带动摇臂上的砂轮上下摆动，其修磨量无法精确控制，且磨头维修更换也较为不便；
5.3、磨头布置方式不合理，大大增加了设备占据的空间以及生产制造成本；
6.4、拖轮装置设计不合理，仅有一侧拖轮倾斜，其传动效率和精度较差，钢材与另一侧拖轮摩擦较大，大大降低了拖轮使用寿命，并且也容易对钢材表面质量造成影响；
7.5、拖轮倾斜角度调节起来十分不便，大大降低了修磨效率。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种外圆精确修磨机，它大大提高了拖轮装置的传动效率和精度，同时磨头砂轮通过丝杆垂直升降，能够有效控制修磨量，从而确保钢材外圆修磨的精确度。
9.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种外圆精确修磨机，它包括前后多个磨头机组，所述磨头机组包括固定架，所述固定架上沿竖向设置有滑轨，所述滑轨上设置有磨头滑架，所述磨头滑架左右两侧分别设置有砂轮轴和驱动电机，所述砂轮轴上设置有砂轮。
10.可选的，所述固定架上沿竖向还设置有传动丝杆，所述传动丝杆一端通过升降电机进行驱动，所述传动丝杆上设置有传动螺母，所述传动螺母与磨头滑架相连接。
11.可选的，每个磨头机组包括前后两个固定架，前后两个固定架背向布置，所述滑轨设置于固定架外侧。
12.可选的，前后多个磨头机组一侧设置有前后多个拖轮装置，所述磨头机组的砂轮位于拖轮装置上方。
13.可选的，所述拖轮装置包括支架，所述支架上设置有转轴，所述转轴上设置有拖轮平台，所述拖轮平台上设置有左右两个拖轮架，所述拖轮架上设置有拖轮。
14.可选的，前后多个拖轮装置一侧设置有拖轮调节机构。
15.可选的，所述拖轮调节机构包括沿前后方向布置的调节丝杆，所述调节丝杆一端通过调节电机进行驱动，所述调节丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母上设置有拉杆支架，所述拉杆支架上沿前后方向设置有拉杆，所述拉杆通过多个摆杆分别与前后多个拖轮
装置的拖轮平台相连接。
16.可选的，每个磨头机组在拖轮装置一侧均对应设置有一防尘室，所述磨头机组的砂轮设置于防尘室内。
17.可选的，所述磨头机组前后两侧均设置有直径检测机构，所述直径检测机构位于防尘室外。
18.可选的，每个磨头机组前后两侧的拖轮装置上方设置有压轮机构，所述压轮机构位于防尘室外。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.1、本实用新型磨头的砂轮行程通过伺服电机驱动丝杆上下垂直升降，一方面能够精确控制修磨量，另一方面磨头不存在上下浮动情况，有效保证了最终的修磨精度；
21.2、本实用新型磨头两两一组相对布置，节省了空间，降低了设备生产制造成本，同时也有利于磨头的维修和更换；
22.3、本实用新型前后多个拖轮装置通过拉杆连接统一调节角度，大大提高了修磨效率；
23.4、本实用新型拖轮装置通过拉杆调节倾斜角度，两拖轮同步倾斜，大大提高了传动效率和精度，有效保证了最终的修磨精度；
24.5、本实用新型磨头机组设置于室内，检测机构设置于室外，能够有效防止检测机构受修磨粉尘污染，大大延长了检测机构的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型一种外圆精确修磨机的结构示意图。
26.图2为图1的俯视图。
27.图3为图1的侧视图。
28.图4为图1中磨头机组的结构示意图。
29.图5为图4的俯视图。
30.其中：
31.拖轮装置1
32.支架11
33.转轴12
34.拖轮平台13
35.拖轮架14
36.拖轮15
37.磨头机组2
38.固定架21
39.滑轨22
40.磨头滑架23
41.砂轮轴24
42.驱动电机25
43.砂轮26
44.传动丝杆27
45.升降电机28
46.传动螺母29
47.拖轮调节机构3
48.调节丝杆31
49.调节电机32
50.丝杆螺母33
51.拉杆支架34
52.拉杆35
53.摆杆36
54.防尘室4
55.直径检测机构5
56.压轮机构6
57.上料台架7
58.下料台阶8。
具体实施方式
59.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
60.参见图1～图5，本实用新型涉及的一种外圆精确修磨机，它包括前后多个拖轮装置1，前后多个拖轮装置1一侧设置有前后多个磨头机组2，所述磨头机组2包括前后两个固定架21，前后两个固定架21外侧沿竖向设置有左右两条滑轨22，左右两条滑轨22上设置有磨头滑架23，所述磨头滑架23左右两侧分别设置有砂轮轴24和驱动电机25，所述驱动电机25输出端通过带轮机构与砂轮轴24相连接，所述砂轮轴24上设置有砂轮26，所述砂轮26位于拖轮装置1正上方；
61.所述固定架21上沿竖向设置有传动丝杆27，所述传动丝杆27上端通过升降电机28进行驱动，所述传动丝杆27上设置有传动螺母29，所述传动螺母29与磨头滑架23相连接；
62.所述传动丝杆27位于左右两条滑轨22之间；
63.所述拖轮装置1包括支架11，所述支架11上设置有转轴12，所述转轴12上设置有拖轮平台13，所述拖轮平台13上设置有左右两个拖轮架14，所述拖轮架14上设置有拖轮15；
64.前后多个拖轮装置1另一侧设置有拖轮调节机构3；
65.所述拖轮调节机构3包括沿前后方向布置的调节丝杆31，所述调节丝杆31一端通过调节电机32进行驱动，所述调节丝杆31上设置有丝杆螺母33，所述丝杆螺母33上设置有拉杆支架34，所述拉杆支架34上沿前后方向设置有拉杆35，所述拉杆35通过多个摆杆36分别与前后多个拖轮装置1的拖轮平台13相连接；
66.每个磨头机组2在拖轮装置1一侧均对应设置有一防尘室4，所述磨头机组2的砂轮26设置于防尘室4内；
67.所述磨头机组2前后两侧均设置有直径检测机构5；
68.所述直径检测机构5位于防尘室4外；
69.所述磨头机组2前后两侧的拖轮装置1上方设置有压轮机构6；
70.所述压轮机构6位于防尘室4外；
71.前后多个磨头机组2前后两侧分别设置有上料台架7和下料台阶8。
72.上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。