一种铸造模具加工设备的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种铸造模具加工设备。


背景技术：

2.在模具铸造生产后，为了提高模具后续的使用质量，需要对其表面进行打磨抛光处理。
3.在申请号为“201910443905.9”的专利“一种铸造模具加工设备”中，该方案通过人员握住所述握把，将打磨带对铸造模具进行打磨，并且在打磨过程中会产生大量的粉尘，且粉尘附着于打磨带内，同时转动风扇转动产生的流动空气将打磨带外表面的粉尘吹动进入到布袋内收集，然而该方案还存在一定的缺陷：1、人工手持打磨带对铸造模具打磨，容易导致铸造模具表面打磨不均匀，同时在对铸造模具内凹面进行打磨时较为困难；2、风扇只能对附着与打磨带上的灰尘进行去除，但是在实际打磨过程中，打磨带处的灰尘四处飘散，从而无法有效的对灰尘进行清理，不仅使得灰尘危害工作人员的身体健康，还会使得灰尘附着下铸造模具表面，导致后续需要对铸造模具内的灰尘进行清理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸造模具加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸造模具加工设备，包括机台，所述机台上设有可对铸造模具凹面进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括固定连接在机台上端的两个竖板，两个所述竖板侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有环形框，所述竖板上端通过液压油缸与环形框上端固定连接，所述环形框内壁通过转轴i安装有两个辊筒，两个所述辊筒之间连接有打磨带，所述环形框侧壁安装有驱动其中一个辊筒转动的第一电机，所述环形框内壁滑动连接有横板，所述横板下端转动连接有横杆，所述横杆远离横板的一端通过支架转动连接有挤压辊，所述横板下端转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活动端与横杆侧壁转动连接，所述环形框内壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁通过第二电动推杆与横板侧壁固定连接。
6.进一步，所述机台上设有对铸造模具进行输送的输送机构，所述输送机构包括开设在机台上的框口，所述框口内壁通过多个转轴ii分别转动连接有多个输送辊，多个所述转轴ii一端均贯穿机台侧壁并固定连接有多个输送轮，多个所述输送轮之间通过输送带连接。
7.进一步，所述竖板上设有对打磨后的铸造模具进行除尘的除尘机构，所述除尘机构包括多个喷气管，多个所述喷气管固定连接在其中一个竖板远离环形框的侧壁上，所述喷气管底部开设有多个喷气孔，多个所述喷气管一端均固定连接有进气管。
8.进一步，所述竖板上设有对铸造模具进行放置的放置机构，所述放置机构包括开设在两个竖板侧壁下方的l型槽，所述l型槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板呈中空状，所述滑板顶部开设有多个吸气孔，所述滑板内壁固定连接有吸气管。
9.进一步，所述机台上设有对铸造模具处灰尘进行吸收的吸尘机构，所述吸尘机构包括固定连接在机台下端的两个支撑板，两个所述支撑板侧壁均固定连接有固定块，所述固定块远离支撑板的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有圆环，所述圆环呈中空状，所述圆环靠近机台的内壁开设有多个吸尘口，所述圆环远离机台的内壁固定连接有多个吸尘管。
10.进一步，所述支撑板上设有驱动圆环转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在其中一个支撑板侧壁的第二电机，其中一个所述固定块下端固定连接有连接板，所述连接板侧壁转动连接有驱动杆，所述第二电机活动端与驱动杆一端固定连接，所述驱动杆远离电机的一端固定连接有齿轮，所述圆环侧壁固定连接有与齿轮啮合的齿环。
11.进一步，所述固定块上设有带动输送辊转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在固定块下端的平板，所述平板侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有主动轮，其中一个所述转轴ii一端贯穿输送轮侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
12.进一步，所述驱动杆活动轴侧壁固定连接有单向轴承，且所述驱动杆侧壁与单向轴承内圈固定连接，所述单向轴承外圈固定连接有第一锥齿轮，所述连接杆远离主动轮的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
13.本发明具有以下优点：1：通过设置打磨机构，使得打磨带不仅可以对铸造模具的水平面进行打磨，还可以对铸造模具上的凹面进行打磨，并且整个打磨过程无需人工手持打磨带打磨，避免了对铸造模具表面打磨不均匀，并且对铸造模具内凹面打磨较为困难的现象发生。
14.2：通过设置输送机构和除尘机构，在铸造模具打磨后，此时输送机构可以自行将铸造模具输送至除尘机构下方，进而外界高压气体可以从多个喷气孔喷出，从而对铸造模具内残留的灰尘进行清理，避免后续需要人工进行清理。
15.3：通过设置吸尘机构和驱动机构，由于打磨机构和除尘机构都是位于圆环内，进而铸造模具打磨和除尘时产生的灰尘可以直接被多个吸尘口吸收，从而避免灰尘外逸，危害工作人员的身体健康，同时驱动机构可以带动圆环转动，进而吸尘口还可以对飘散在任一位置的灰尘进行吸收，增加对灰尘的吸收效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种铸造模具加工设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种铸造模具加工设备中打磨机构和输送机构的结构示意图；图3为本发明提出的一种铸造模具加工设备中打磨机构的竖向剖视结构示意图；图4为图3中a处的结构放大示意图；图5为本发明提出的一种铸造模具加工设备中除尘机构的结构示意图；图6为本发明提出的一种铸造模具加工设备中吸尘机构、驱动机构和传动机构的
结构示意图；图7为本发明提出的一种铸造模具加工设备中另一个视图的结构示意图；图8为本发明提出的一种铸造模具加工设备中第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的结构示意图。
17.图中：1机台、2打磨机构、201竖板、202凹槽、203环形框、204液压油缸、205辊筒、206打磨带、207横板、208横杆、209挤压辊、210第一电动推杆、211固定板、212第二电动推杆、213第一电机、3输送机构、301框口、302输送辊、303输送轮、304输送带、4除尘机构、401喷气管、402喷气孔、5放置机构、501 l型槽、502滑板、503吸气孔、504吸气管、6吸尘机构、601支撑板、602固定块、603弧形槽、604圆环、605吸尘口、606吸尘管、7驱动机构、701第二电机、702连接板、703驱动杆、704齿轮、705齿环、8传动机构、801平板、802连接杆、803主动轮、804从动轮、805单向轴承、806第一锥齿轮、807第二锥齿轮。
具体实施方式
18.参照图1
‑
4，一种铸造模具加工设备，包括机台1，机台1上设有可对铸造模具凹面进行打磨的打磨机构2，打磨机构2包括固定连接在机台1上端的两个竖板201，两个竖板201侧壁均开设有凹槽202，凹槽202内壁滑动连接有环形框203，竖板201上端通过液压油缸204与环形框203上端固定连接，环形框203内壁通过转轴i安装有两个辊筒205，两个辊筒205之间连接有打磨带206，环形框203侧壁安装有驱动其中一个辊筒205转动的第一电机213，环形框203内壁滑动连接有横板207，横板207下端转动连接有横杆208，横杆208远离横板207的一端通过支架转动连接有挤压辊209，横板207下端转动连接有第一电动推杆210，第一电动推杆210活动端与横杆208侧壁转动连接，环形框203内壁固定连接有固定板211，固定板211侧壁通过第二电动推杆212与横板207侧壁固定连接。
19.进一步的，第一电机213转动带动两个辊筒205转动，进而带动打磨带206移动，进而打磨带206可以对铸造模具表面进行打磨，在需要对铸造模具凹面进行打磨时，此时调节第一电动推杆210伸长，进而带动横杆208转动，使得横杆208带动挤压辊209转动，进而对打磨带206挤压，使得打磨带206凸起的表面可以进入铸造模具凹面内，随后调节液压油缸204和第二电动推杆212，继而打磨带206凸起的表面与铸造模具凹面贴合，进而对铸造模具凹面打磨，避免人工手持打磨带206对铸造模具打磨，容易导致铸造模具表面打磨不均匀，同时在对铸造模具内凹面进行打磨时较为困难。
20.参照图2和5，竖板201上设有对打磨后的铸造模具进行除尘的除尘机构4，除尘机构4包括多个喷气管401，多个喷气管401固定连接在其中一个竖板201远离环形框203的侧壁上，喷气管401底部开设有多个喷气孔402，多个喷气管401一端均固定连接有进气管，在铸造模具上打磨后，此时外界高压气体通过进气管进入喷气管401内，进而通过多个喷气孔402喷出，从而对铸造模具内残留的灰尘进行清理，避免后续需要人工进行清理。
21.参照图1和2，机台1上设有对铸造模具进行输送的输送机构3，输送机构3包括开设在机台1上的框口301，框口301内壁通过多个转轴ii分别转动连接有多个输送辊302，多个转轴ii一端均贯穿机台1侧壁并固定连接有多个输送轮303，多个输送轮303之间通过输送带304连接。
22.进一步的，在铸造模具打磨后，此时多个输送辊302转动可以带动铸造模具向除尘
机构4的方向移动，进而实现对铸造模具的自动输送，并且可以对铸造模具自主进行打磨和除尘，加快对铸造模具的加工效率。
23.参照图2和3，竖板201上设有对铸造模具进行放置的放置机构5，放置机构5包括开设在两个竖板201侧壁下方的l型槽501，l型槽501内壁滑动连接有滑板502，滑板502呈中空状，滑板502顶部开设有多个吸气孔503，滑板502内壁固定连接有吸气管504，在将铸造模具放在滑板502表面后，此时通过吸气管504对滑板502内吸气，进而铸造模具会在压强的作用下紧密与滑板502表面贴合，起到对滑板502进行固定的作用。
24.参照图1和6，机台1上设有对铸造模具处灰尘进行吸收的吸尘机构6，吸尘机构6包括固定连接在机台1下端的两个支撑板601，两个支撑板601侧壁均固定连接有固定块602，固定块602远离支撑板601的侧壁开设有弧形槽603，弧形槽603内壁滑动连接有圆环604，圆环604呈中空状，圆环604靠近机台1的内壁开设有多个吸尘口605，圆环604远离机台1的内壁固定连接有多个吸尘管606。
25.进一步的，圆环604位于打磨机构2和除尘机构4外设置，使得铸造模具打磨和除尘时产生的灰尘可以直接被多个吸尘口605吸收，从而避免灰尘外逸，危害工作人员的身体健康。
26.参照图1和6，支撑板601上设有驱动圆环604转动的驱动机构7，驱动机构7包括固定连接在其中一个支撑板601侧壁的第二电机701，其中一个固定块602下端固定连接有连接板702，连接板702侧壁转动连接有驱动杆703，第二电机701活动端与驱动杆703一端固定连接，驱动杆703远离第二电机701的一端固定连接有齿轮704，圆环604侧壁固定连接有与齿轮704啮合的齿环705。
27.进一步的，第二电机701转动使得齿轮704带动齿环705转动，进而带动圆环604转动，同时圆环604在转动过程中还可以对灰尘进行吸收，从而可以对飘散在任一位置的灰尘进行吸收，增加对灰尘的吸收效果。
28.参照图1、6和7，固定块602上设有带动输送辊302转动的传动机构8，传动机构8包括固定连接在固定块602下端的平板801，平板801侧壁转动连接有连接杆802，连接杆802一端固定连接有主动轮803，其中一个转轴ii一端贯穿输送轮303侧壁并固定连接有从动轮804，主动轮803通过同步带与从动轮804连接。
29.参照图8，驱动杆703活动轴侧壁固定连接有单向轴承805，且驱动杆703侧壁与单向轴承805内圈固定连接，单向轴承805外圈固定连接有第一锥齿轮806，连接杆802远离主动轮803的一端固定连接有与第一锥齿轮806啮合的第二锥齿轮807。
30.进一步的，在驱动杆703正向转动时，此时单向轴承805内圈不会带动单向轴承806外圈转动，也就是输送辊302不再转动，使得滑板502和铸造模具的位置固定，在铸造模具完成打磨或者除尘后，此时驱动杆703反向转动，进而单向轴承805内圈带动单向轴承805外圈转动，进而第一锥齿轮806带动第二锥齿轮807转动，进而通过传动机构8带动多个输送辊302转动，从而对滑板502和铸造模具进行输送，并且在驱动杆703正反转动时，此时圆环604会相应的正反转动，但是不会影响圆环604的正常吸尘效果，进而通过第二电机701就可以控制两者运行，不需要在设置多余的电力驱动设备，降低成本和能耗。
31.本发明中，将铸造模具放在滑板502表面，通过外界抽气泵对吸气管504内吸气，进而滑板502内保持负压，使得铸造模具在压强的作用下与滑板502表面紧密贴合，进而对铸
造模具进行固定，随后驱动第二电机701反向转动，使得驱动杆703带动单向轴承805内圈反向转动，进而单向轴承805内圈带动其外圈转动，此时固定连接在单向轴承805外圈的第一锥齿轮806带动第二锥齿轮807转动，进而连接杆802带动主动轮803转动，继而主动轮803带动从动轮804转动，继而在输送带304的作用下带动多个输送轮303转动，进而带动多个输送辊302转动，从而对滑板502进行输送，在滑板502输送使得铸造模具打磨位置位于打磨带206正下方时，此时停止第二电机701反向转动，并且驱动第二电机701正向转动，进而此时单向轴承805内圈不会带动其外圈转动，进而滑板502的位置保持稳定；驱动第一电机213转动，进而两个辊筒205转动带动打磨带206移动，随后调节两个液压油缸204伸长，进而环形框203带动打磨带206下移，使得打磨带206与铸造模具表面接触打磨处理，在需要对铸造模具凹面进行打磨时，此时调节第一电动推杆210伸长，进而带动横杆208转动，使得横杆208带动挤压辊209转动，进而对打磨带206挤压，使得打磨带206凸起的表面大小与铸造模具凹面内大小一致，随后调节液压油缸204和第二电动推杆212伸缩，继而对打磨带206位置进行移动，使得打磨带206凸起的表面与铸造模具凹面贴合，进而对铸造模具凹面打磨，提高打磨效率和质量；在铸造模具打磨后，此时继续驱动第二电机701反向转动，进而多个输送辊302再次转动对滑板502输送，使得铸造模具输送至位于多个喷气管401正下方，随后第二电机701正向转动，此时将外界高压气体通过进气管进入喷气管401内，进而通过多个喷气孔402喷出，从而对铸造模具内残留的灰尘进行清理；在对铸造模具打磨和其内残留的灰尘进行清理时，此时灰尘会在机台1周边飘散，此时外界吸尘设备可以通过吸尘管606和吸尘口605对机台1周边飘散的灰尘进行吸收，并且打磨机构2和除尘机构4都是位于圆环604内设置，进而可以较好的对灰尘进行全面吸收，同时在第二电机701转动时，此时驱动杆703通过齿轮704带动齿环705转动，进而带动圆环604转动，使得圆环604可以对飘散在任一位置的灰尘进行吸收，从而增加对灰尘的吸收效果。