一种陶瓷天线制作加工机械及制作加工方法与流程

1.本发明涉及陶瓷天线制备技术领域，具体的说是一种陶瓷天线制作加工机械及制作加工方法。


背景技术：

2.陶瓷天线一般读取距离可达2米，因其读取距离较近故又叫近距离天线，陶瓷天线增益为2dbi，陶瓷天线是一种室内使用工业级产品，因其采用了陶瓷外壳，所以陶瓷天线有着抗干扰、抗雷、防水防尘能力，现有的陶瓷天线常为陶瓷外壳和电路板组合而成，其中为了提高产品表面的美观性和光滑性，在陶瓷天线组装之前，常需要对陶瓷外壳进行打磨抛光处理，但是现有的陶瓷天线外壳在进行打磨抛光处理时，仍然存在着一定的不足。
3.现有的陶瓷天线外壳在进行打磨抛光处理时常存在着以下的问题：a：现有的陶瓷外壳在进行固定时，为了避免陶瓷外壳晃动，常将陶瓷外壳放置到一个凹槽中进行固定，后续陶瓷外壳表面打磨完成后因陶瓷外壳表面较光滑，人工取件较为困难；b：现有的陶瓷外壳在进行打磨时，常会出现大量的粉尘，容易被人体吸入至呼吸道，极易对人体产生危害。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷天线制作加工机械及制作加工方法。
5.一种陶瓷天线制作加工机械，包括安装底座、固定组件和打磨组件，安装底座上端面上固定安装有固定组件，固定组件上方设置有打磨组件，打磨组件安装在安装底座上，其中：
6.所述固定组件包括放置板、配合滑块、滑动挡板和推挤弹簧，放置板通过螺栓固定安装在安装底座上端面上，放置板前端面上左右对称开设有滑槽a，滑槽a内部通过上下滑动的方式安装有配合滑块，配合滑块为l型结构，配合滑块上端面上固定安装有滑动挡板，滑动挡板和放置板之间通过推挤弹簧相连接，工作时，人工将需要进行打磨处理的陶瓷外壳放置到放置板上，之后人工推动滑动挡板向上运动，将陶瓷外壳的前端面给挡住，从而完成陶瓷外壳固定作业。
7.所述打磨组件包括连接边板、上盖板、导引板、下滑块、连接弹簧、连接板、调节转杆、打磨架和驱动气缸，连接边板固定安装在安装底座上端面后侧，连接边板上端面上固定安装有上盖板，上盖板左右两端对称安装有导引板，导引板上开设有滑槽b，滑槽b内部通过上下滑动的方式安装有下滑块，下滑块和导引板之间通过连接弹簧相连接，两个下滑块的相近端面上固定安装有连接板，连接板上端面上抵靠有调节转杆，调节转杆通过螺纹连接的方式安装在上盖板上，上盖板上通过滑动连接的方式安装有打磨架，打磨架和驱动气缸的输出轴相连接，驱动气缸固定安装在连接板的上端面上，工作时，完成陶瓷外壳固定作业之后，人工驱动调节转杆进行转动，挤压连接板沿着导引板向下运动，使得打磨架触碰到陶瓷外壳表面，之后驱动气缸工作，带动打磨架进行往复运动，从而实现对陶瓷外壳表面的打
磨处理。
8.作为本发明进一步的方案，所述放置板上端面上从左到右均匀开设有放置沉槽c，放置沉槽c底部设置有抬升块，抬升块下端面上从前到后均匀设置有接触顶杆，接触顶杆通过滑动连接的方式安装在放置板上，接触顶杆下端面上通过转动连接的方式安装有转动球块，接触顶杆下端面上抵靠有推挤板，推挤板通过滑动连接的方式安装在放置板内部，推挤板前端面上固定安装有牵引杆。
9.作为本发明进一步的方案，所述推挤板上端面上从左到右均匀安装有顶料凸块。
10.作为本发明进一步的方案，所述滑动挡板上端面上从左到右均匀安装有连接块，连接块后端面上通过滑动连接的方式安装有内推块，内推块前端面上抵靠有推挤杆，推挤杆通过螺纹连接的方式安装在连接块上，推挤杆上固定安装有连接齿轮，连接齿轮下方设置有相互配合使用的配合齿条，配合齿条通过滑动连接的方式安装在平滑杆外侧，平滑杆通过转动连接的方式安装在滑动挡板前端面上。
11.作为本发明进一步的方案，所述连接板上开设有滑槽d，远离滑槽d的连接板端面上均匀开设有过水孔e，连接板上端面上固定安装有分流块，分流块上端面上连接有输水管，分流块的上端面上抵靠着调节转杆。
12.作为本发明进一步的方案，所述分流块内部开设有分散水路，分散水路的出水处和过水孔e相对应。
13.作为本发明进一步的方案，所述打磨架为丰字型结构，打磨架上端面上固定安装有与滑槽d相互配合使用的连接滑杆，连接滑杆和驱动气缸的输出轴相连接，打磨架下端面上通过螺栓固定安装有打磨板，打磨板的前后两端对称设置有擦除块，擦除块通过螺栓固定安装在打磨架下端面上。
14.此外，本发明还提供了一种陶瓷天线的制作加工方法，包括以下步骤：
15.s1.在启用该陶瓷天线制作加工机械对陶瓷天线进行制作之前，对该机械的运行进行检测调整；
16.s2.人工将陶瓷外壳平铺到放置板上，之后人工推动滑动挡板将滑动挡板的前端面挡住，并将陶瓷外壳的前方抵住，从而达到陶瓷外壳固定的目的；
17.s3.完成陶瓷外壳固定作业之后，人工转动调节转杆进行转动，对连接板进行挤压，使得连接板向下运动，使得打磨架接触到陶瓷外壳表面，之后在驱动气缸的工作下，带动打磨架进行往复运动，从而完成对陶瓷外壳的打磨处理；
18.s4.完成陶瓷外壳表面打磨之后，人工将陶瓷外壳取下，和电路板进行装配，形成陶瓷天线，从而完成陶瓷天线生产制备作业。
19.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
20.1.本发明中设计了放置板，人工将多个陶瓷外壳放置到放置板上的放置沉槽c内部，通过滑动挡板将陶瓷外壳固定住，然后再完成陶瓷外壳表面打磨处理之后，人工松开滑动挡板对陶瓷外壳的挤压作用，并通过推动牵引杆使得推挤板向上推挤抬升块，使得抬升块将放置沉槽c内部的陶瓷外壳全部顶出，进而方便作业员进行拿取，进而提高了取件效率。
21.2.本发明中设计了连接板，当打磨组件对陶瓷外壳进行打磨时，人工将水管和输水管相连接，水流进入至分流块中，并通过过水孔e滴落至下端陶瓷外壳和打磨架上，进而
能够对打磨架进行降温处理，并且能够将打磨产生的灰尘打湿，避免了灰尘吸入人体肺部，使得人体受损的情况发生，提高了作业员工作时的安全性。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的结构示意图。
24.图2是本发明的主视图。
25.图3是本发明的图1的a区域的放大示意图。
26.图4是本发明的配合齿条和平滑杆的连接结构示意图。
27.图5是本发明的放置板的剖面示意图。
28.图6是本发明的推剂板的剖面示意图。
29.图7是本发明的连接板的结构示意图。
30.图8是本发明的打磨架的结构示意图。
31.图中：1、安装底座；2、固定组件；3、打磨组件；21、放置板；22、配合滑块；23、滑动挡板；24、推挤弹簧；25、滑槽a；31、连接边板；32、上盖板；33、导引板；34、下滑块；35、连接弹簧；36、连接板；37、调节转杆；38、打磨架；39、驱动气缸；30、滑槽b；211、放置沉槽c；212、抬升块；213、接触顶杆；214、转动球块；215、推挤板；216、牵引杆；2151、顶料凸块；231、连接块；232、内推块；233、推挤杆；234、连接齿轮；235、配合齿条；236、平滑杆；361、滑槽d；362、过水孔e；363、分流块；364、输水管；3631、分散水路；381、连接滑杆；382、打磨板；383、擦除块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参阅图1
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8，一种陶瓷天线制作加工机械，包括安装底座1、固定组件2和打磨组件3，安装底座1上端面上固定安装有固定组件2，固定组件2上方设置有打磨组件3，打磨组件3安装在安装底座1上，其中：
34.参阅图1和图2，所述固定组件2包括放置板21、配合滑块22、滑动挡板23和推挤弹簧24，放置板21通过螺栓固定安装在安装底座1上端面上，放置板21前端面上左右对称开设有滑槽a25，滑槽a25内部通过上下滑动的方式安装有配合滑块22，配合滑块22为l型结构，配合滑块22上端面上固定安装有滑动挡板23，滑动挡板23和放置板21之间通过推挤弹簧24相连接，具体工作时，人工将需要进行打磨处理的陶瓷外壳放置到放置板21上，之后人工推动滑动挡板23向上运动，将陶瓷外壳的前端面给挡住，从而完成陶瓷外壳固定作业。
35.参阅图1、图5和图6，所述放置板21上端面上从左到右均匀开设有放置沉槽c211，放置沉槽c211底部设置有抬升块212，抬升块212下端面上从前到后均匀设置有接触顶杆213，接触顶杆213通过滑动连接的方式安装在放置板21上，接触顶杆213下端面上通过转动连接的方式安装有转动球块214，接触顶杆213下端面上抵靠有推挤板215，推挤板215通过
滑动连接的方式安装在放置板21内部，推挤板215前端面上固定安装有牵引杆216，具体工作时，人工将需要进行打磨处理的陶瓷外壳整齐的放置到放置沉槽c211中，之后人工向上推动滑动挡板23，通过滑动挡板23作用，将陶瓷外壳的前端面给挡住，之后在打磨组件3的工作下，完成对陶瓷外壳表面的打磨处理，完成打磨处理之后，人工松开滑动挡板23，之后人工推动牵引杆216，使得推挤板215向右侧进行运动，因推挤板215上端面上从左到右均匀安装有顶料凸块2151，通过顶料凸块2151对接触顶杆213进行挤压，使得放置沉槽c211内部的抬升块212同时向上运动，同时接触顶杆213下端面上的转动球块214能够降低接触顶杆213和顶料凸块2151之间的摩擦阻力，进而通过抬升块212向上运动，能够一次性将放置沉槽c211内部的陶瓷外壳全部顶出，方便作业员进行拿取，进而提高了取件效率。
36.参阅图1到图4，所述滑动挡板23上端面上从左到右均匀安装有连接块231，连接块231后端面上通过滑动连接的方式安装有内推块232，内推块232前端面上抵靠有推挤杆233，推挤杆233通过螺纹连接的方式安装在连接块231上，推挤杆233上固定安装有连接齿轮234，连接齿轮234下方设置有相互配合使用的配合齿条235，配合齿条235通过滑动连接的方式安装在平滑杆236外侧，平滑杆236通过转动连接的方式安装在滑动挡板23前端面上，具体工作时，人工将需要进行打磨处理的陶瓷外壳放置到放置沉槽c211内部，之后人工推动滑动挡板23向上运动，使得连接块231将放置沉槽c211的前端挡住，之后人工拧动推挤杆233,使得推挤杆233挤压内推块232向后方进行运动将陶瓷外壳抵紧，并将滑动挡板23卡住，避免滑动挡板23向下滑动的情况发生，之后完成陶瓷外壳打磨作业之后，人工转动平滑杆236，使得配合齿条235和连接齿轮234相啮合，之后人工抽动配合齿条235，带动连接齿轮234进行转动，通过多次抽拉配合齿条235，使得推挤杆233全部向前端进行运动，从而能够松开对陶瓷外壳，进而避免了人工依次反向转动推挤杆233的情况发生，进而提高了陶瓷外壳的拆效率。
37.参阅图1和图2，所述打磨组件3包括连接边板31、上盖板32、导引板33、下滑块34、连接弹簧35、连接板36、调节转杆37、打磨架38和驱动气缸39，连接边板31固定安装在安装底座1上端面后侧，连接边板31上端面上固定安装有上盖板32，上盖板32左右两端对称安装有导引板33，导引板33上开设有滑槽b30，滑槽b30内部通过上下滑动的方式安装有下滑块34，下滑块34和导引板33之间通过连接弹簧35相连接，两个下滑块34的相近端面上固定安装有连接板36，连接板36上端面上抵靠有调节转杆37，调节转杆37通过螺纹连接的方式安装在上盖板32上，上盖板32上通过滑动连接的方式安装有打磨架38，打磨架38和驱动气缸39的输出轴相连接，驱动气缸39固定安装在连接板36的上端面上，具体工作时，完成陶瓷外壳固定作业之后，人工驱动调节转杆37进行转动挤压连接板36，使得连接板36跟随下滑块34沿着导引板33上的滑槽b30向下运动，进而带动打磨架38触碰到陶瓷外壳表面，之后驱动气缸39工作，带动打磨架38进行往复运动，从而实现对陶瓷外壳表面的打磨处理。
38.参阅图7，所述连接板36上开设有滑槽d361，远离滑槽d361的连接板36端面上均匀开设有过水孔e362，连接板36上端面上固定安装有分流块363，分流块363上端面上连接有输水管364，分流块363的上端面上抵靠着调节转杆37，具体工作时，连接板36在调节转杆37的挤压下向下运动，并使得打磨架38接触到陶瓷外壳上表面之后，驱动气缸39带动打磨架38进行往复运动的同时，人工将水管和输水管364相连接，之后水管往输水管364内部注入水流，水流进入至分流块363中，因分流块363内部开设有分散水路3631，并且分散水路3631
的出水处和过水孔e362相对应，所以进入至分流块363中的水流通过过水孔e362滴落至下端陶瓷外壳和打磨架38上，进而能够对打磨架38进行降温处理，并且能够将打磨产生的灰尘打湿，避免灰尘吸入人体肺部，使得人体受损的情况发生。
39.参阅图8，所述打磨架38为丰字型结构，打磨架38上端面上固定安装有与滑槽d361相互配合使用的连接滑杆381，连接滑杆381和驱动气缸39的输出轴相连接，打磨架38下端面上通过螺栓固定安装有打磨板382，打磨板382的前后两端对称设置有擦除块383，擦除块383通过螺栓固定安装在打磨架38下端面上，具体工作时，当驱动气缸39带动连接滑杆381沿着滑槽d361进行滑动时，带动打磨架38在陶瓷外壳表面进行运动，打磨架38上的打磨板382对陶瓷外壳表面进行打磨处理，打磨处理之后，打磨板382前后两端的擦除块383对陶瓷外壳表面进行初步清理，从而完成打磨片的打磨作业。
40.此外，本发明还提供了一种陶瓷天线的制作加工方法，包括以下步骤：
41.s1.在启用该陶瓷天线制作加工机械对陶瓷天线进行制作之前，对该机械的运行进行检测调整；
42.s2.人工将需要进行打磨处理的陶瓷外壳放置到放置沉槽c211内部，之后人工推动滑动挡板23向上运动，使得连接块231将放置沉槽c211的前端挡住，之后人工拧动推挤杆233,使得推挤杆233挤压内推块232向后方进行运动将陶瓷外壳抵紧，并将滑动挡板23卡住，避免滑动挡板23向下滑动，从而达到陶瓷外壳固定的目的；
43.s3.完成陶瓷外壳固定作业之后，人工驱动调节转杆37进行转动挤压连接板36，使得连接板36跟随下滑块34沿着导引板33上的滑槽b30向下运动，进而带动打磨架38触碰到陶瓷外壳表面，之后驱动气缸39工作，带动打磨架38进行往复运动，从而实现对陶瓷外壳表面的打磨处理；
44.s4.完成陶瓷外壳表面打磨之后，人工将陶瓷外壳取下，和电路板进行装配，形成陶瓷天线，从而完成陶瓷天线生产制备作业。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。