一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片磨边技术领域，具体为一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置。


背景技术：

2.眼睛可以使我们直观的了解到事物的外观特征，由于一些人们用眼过度，会造成眼睛近视，严重的近视患者需要通过佩戴眼镜，从而看清外界的事物，而眼镜在工作加工装袋前，需要将圆形镜片进行磨边，然后在进行装袋，此时需要使用到镜片磨边装置。
3.而现有的一些镜片磨边用自动打磨装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
4.一、不便于固定，现有的一些镜片磨边用自动打磨装置在对镜片本体进行固定时，需要工作人员手持镜片本体，然后通过夹持装置夹紧，由于工作人员手持镜片时，难以快速的使镜片居中，从而影响镜片的加工，同时夹持装置需要工作人员手动操作，或者通过额外的驱动设备进行操作，继而增加了整个装置的成本；
5.二、打磨效率欠佳，现有的一些镜片磨边用自动打磨装置在对镜片本体进行打磨时，打磨块转动，镜片固定不动，从而使镜片与打磨块之间的相对转动速率较慢，继而使镜片的加工效率欠佳。
6.因此我们便提出了便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些镜片磨边用自动打磨装置不便于固定且打磨效率欠佳的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置，包括加工台、夹持块、放置块、传动带、连接杆、衔接杆和打磨块，所述加工台的上表面开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有限位杆，并且加工台的上表面焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的上端焊接固定有放置块，并且放置块的上表面镶嵌连接有镜片本体，所述加工台的左侧表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端内部设置有夹持块，并且伺服电机的输出端贴合设置有传动带，所述加工台的内侧转动连接有连接杆和衔接杆，且连接杆的外表面焊接固定有衔接齿轮，并且衔接杆的外表面焊接固定有驱动齿轮，而且连接杆的外表面焊接固定有打磨块。
9.优选的，述限位杆通过滑动槽与加工台组成滑动结构，且限位杆与夹持块组成镶嵌转动结构，并且限位杆关于加工台的竖向中轴线呈中心对称分布。
10.优选的，所述支撑杆与放置块组成滑动结构，且支撑杆通过复位弹簧与放置块组成弹性结构。
11.优选的，所述伺服电机的输出端与夹持块之间的连接方式为螺纹连接，且伺服电
机通过传动带与衔接杆组成传动结构，并且传动带关于加工台的中轴线呈中心对称分布。
12.优选的，所述连接杆的直径小于传动带的宽度，且连接杆通过驱动齿轮和衔接齿轮与衔接杆组成一体化结构。
13.优选的，所述打磨块的竖向中轴线与镜片本体的竖向中轴线位于同一水平面，且打磨块的外表面与镜片本体的外表面相贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）该便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置设置有复位弹簧、支撑杆、夹持块、传动带和衔接杆，通过传动带的传动以及限位杆的滑动，可以使夹持块对镜片本体进行固定，同时放置块可以使镜片本体与夹持块的中轴线位于同一水平面，使镜片的打磨更加稳定；
16.（2）该便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置设置有驱动齿轮、衔接齿轮和连接杆，通过驱动齿轮和衔接齿轮的转动，可以使连接杆带动打磨块转动，从而使打磨块与镜片本体的转动方向相反，继而使整个装置的加工效率得到提高，提高了镜片本体的产量。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型衔接杆右剖视示意图；
20.图4本实用新型夹持块左剖视结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、滑动槽；3、限位杆；4、夹持块；5、支撑杆；6、复位弹簧；7、放置块；8、镜片本体；9、伺服电机；10、传动带；11、连接杆；12、衔接杆；13、驱动齿轮；14、衔接齿轮；15、打磨块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置，包括加工台1、滑动槽2、限位杆3、夹持块4、支撑杆5、复位弹簧6、放置块7、镜片本体8、伺服电机9、传动带10、连接杆11、衔接杆12、驱动齿轮13、衔接齿轮14和打磨块15，加工台1的上表面开设有滑动槽2，且滑动槽2的内部设置有限位杆3，并且加工台1的上表面焊接固定有支撑杆5，支撑杆5的上端焊接固定有复位弹簧6，且复位弹簧6的上端焊接固定有放置块7，并且放置块7的上表面镶嵌连接有镜片本体8，加工台1的左侧表面螺栓固定有伺服电机9，且伺服电机9的输出端内部设置有夹持块4，并且伺服电机9的输出端贴合设置有传动带10，加工台1的内侧转动连接有连接杆11和衔接杆12，且连接杆11的外表面焊接固定有衔接齿轮14，并且衔接杆12的外表面焊接固定有驱动齿轮13，而且连接杆11的外表面焊接固定有打磨块15。
24.限位杆3通过滑动槽2与加工台1组成滑动结构，且限位杆3与夹持块4组成镶嵌转动结构，并且限位杆3关于加工台1的竖向中轴线呈中心对称分布，可以给限位杆3提供支撑
力，从而使夹持块4更好的对镜片本体8进行固定。
25.支撑杆5与放置块7组成滑动结构，且支撑杆5通过复位弹簧6与放置块7组成弹性结构，方便工作人员对镜片本体8的放置与拿取。
26.伺服电机9的输出端与夹持块4之间的连接方式为螺纹连接，且伺服电机9通过传动带10与衔接杆12组成传动结构，并且传动带10关于加工台1的中轴线呈中心对称分布，可以使整个装置的联动性得到提高。
27.连接杆11的直径小于传动带10的宽度，且连接杆11通过驱动齿轮13和衔接齿轮14与衔接杆12组成一体化结构，可以使打磨块15的转动不受传动带10的影响。
28.打磨块15的竖向中轴线与镜片本体8的竖向中轴线位于同一水平面，且打磨块15的外表面与镜片本体8的外表面相贴合，提高了打磨块15的打磨效率，继而提高了整个装置的产量。
29.工作原理：在使用该便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置时，首先根据图1
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4所示，当需要对镜片本体8进行加工时，向下拉动放置块7，此时复位弹簧6发生压缩形变，然后将镜片本体8安装到放置块7上，在复位弹簧6恢复形变的作用下，可以使镜片本体8的横向中轴线与夹持块4的横向中轴线位于同一水平面，从而使镜片本体8可以更好的被加工；
30.然后打开伺服电机9，伺服电机9低速转动，因为伺服电机9的输出端与夹持块4之间的连接方式为螺纹连接，且伺服电机9通过传动带10与衔接杆12组成传动结构，并且传动带10关于加工台1的中轴线呈中心对称分布，在限位杆3与夹持块4之间的摩擦力作用下，夹持块4不会随伺服电机9的转动而同时转动，当夹持块4将镜片本体8固定紧后，加大伺服电机9的转动速度，使夹持块4在限位杆3上转动，同时在驱动齿轮13和衔接齿轮14的转动下，而且连接杆11的直径小于传动带10的宽度，且连接杆11通过驱动齿轮13和衔接齿轮14与衔接杆12组成一体化结构，所以可以使打磨块15与镜片本体8之间的转向相反，继而使整个装置的加工效率得到提高，这就是该便于夹持的镜片磨边用自动打磨装置的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。