1.本实用新型涉及一种自动浇铸的冶金浇包。
背景技术：
2.我国是金属铸件的消费大国，也是生产大国。我们国家冶金浇铸行业起步较早，但是现行的工艺技术能力还是不能很好实现高品质低成本冶金浇铸件生产过程，与国际上高端的铸件生产企业还是有一定差距的，虽然我们国家冶金浇铸行业的各个细分过程都有较大的进步，但是金属铸件质量和生产成本目前还是有较大的需要改进地方。提升铸件质量降低制造成本是我们冶金浇铸行业，不断改进的目标和方向。
3.冶金浇铸过程一个比较重要的环节就是浇包浇铸过程，现行浇铸过程一般都是通过电机直接控制浇包转动。虽然也会使用重量传感器辅助控制，但是对于金属液从浇包流出速度的控制精度还是非常欠缺，然而充型过程中的金属液流速是影响浇铸件质量一个重要因素之一，流速过快会产生金属液的紊流，会形成夹渣裹气缺陷；流速过慢会产生冷隔浇不足等缺陷；适宜的流速应该是金属液在充型过程保持层流状态下的快速充满，既能减少上述提及的铸造缺陷，又能按照可控的状态获得浇铸过程“变差符合要求”的工艺过程，是实现多次浇铸过程保持工艺一致的前提条件之一，所以目前的装置非常需要一种能够相比较于电机直接控制更精准的方式控制浇包转动角度从而控制金属液从浇包流出的速度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自动浇铸的冶金浇包，以解决现有技术中电机直接驱动浇包转动的方式控制金属液流出速度不够精准的问题。
5.所述的自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架、重量传感器、浇包、吊环、吊钩和驱动装置，所述吊环固定在所述吊梁架顶部的中间，吊床通过所述吊钩与所述吊环相连，所述驱动装置包括电机、蜗轮、蜗杆和连接轴，所述浇包通过两根对称设置的所述连接轴与所述吊梁架转动连接，一侧的所述连接轴穿过所述吊梁架并与所述蜗轮同轴固定，所述蜗杆通过连接块转动连接在所述吊梁架的侧壁上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述电机固定在所述吊梁架上，所述电机驱动所述蜗杆转动。
6.优选的，所述吊钩与吊床通过所述重量传感器连接。
7.优选的，所述吊环的中间设置有与所述吊钩配合的凹槽。
8.优选的，所述电机与控制器连接，所述电机和所述重量传感器均和处理器连接。
9.优选的，所述连接轴与所述吊梁架转动连接的位置设置有轴承。
10.本实用新型的优点在于：该装置能够通过驱动装置的设置，使电机通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好，而且还能通过蜗轮蜗杆机构增加电机的扭矩，可以相比于电机直接驱动浇包转动的装置使用更小转矩的电机，从而降低成本，该装置还能够通过吊环上凹槽的设置，使吊钩与吊环的连接部位更加稳定，使吊梁架减少
摆动，辅助提高浇包在浇注工作时的准确性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视图；
13.图3为本实用新型吊梁架的正视图。
14.附图中的标记为：1、吊梁架，21、电机，22、涡轮，23、蜗杆，24、连接轴，3、浇包，4、轴承，5、吊环，6、吊钩，7、重量传感器。
具体实施方式
15.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
16.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架1、重量传感器7、浇包3、吊环5、吊钩6和驱动装置，吊环5固定在吊梁架1顶部的中间，吊床通过吊钩6与吊环5相连，驱动装置包括电机21、蜗轮22、蜗杆23和连接轴24，浇包3通过两根对称设置的连接轴24与吊梁架1转动连接，一侧的连接轴24穿过吊梁架1并与蜗轮22同轴固定，蜗杆23通过连接块转动连接在吊梁架1的侧壁上，蜗轮22与蜗杆23啮合，电机21固定在吊梁架1上，电机21驱动蜗杆23转动。
17.吊钩6与吊床通过重量传感器7连接。
18.吊环5的中间设置有与吊钩6配合的凹槽。
19.电机21与控制器连接，电机21和重量传感器7均和处理器连接。
20.连接轴24与吊梁架1转动连接的位置设置有轴承4。
21.当需要使用该装置进行浇注工作时，首先将高温的金属液装填到浇包3内，然后通过电机21带动蜗杆23转动来驱动蜗轮22转动，蜗轮22再通过带动连接轴24转动来驱动浇包3转动，浇包3将内部的金属液倾倒出，此时电机21带动浇包3转动的角度信息和重量传感器7收集的单位时间内重量变化量的信息都会传递到处理器中，然后控制器通过控制电机21调整浇包3转动的角度，从而控制金属液从浇包3内流出的速度，使其平缓且平均的流出浇包3并完成铸型。
22.该装置能够通过驱动装置的设置，使电机21通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包3转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包3内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好，而且还能通过蜗轮蜗杆机构增加电机21的扭矩，可以相比于电机21直接驱动浇包3转动的装置使用更小转矩的电机21，从而降低成本，该装置还能够通过吊环5上凹槽的设置，使吊钩6与吊环5的连接部位更加稳定，使吊梁架1减少摆动，辅助提高浇包3在浇注工作时的准确性。
23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动浇铸的冶金浇包，其特征在于：包括吊梁架(1)、重量传感器(7)、浇包(3)、吊环(5)、吊钩(6)和驱动装置，所述吊环(5)固定在所述吊梁架(1)顶部的中间，吊床通过所述吊钩(6)与所述吊环(5)相连，所述驱动装置包括电机(21)、蜗轮(22)、蜗杆(23)和连接轴(24)，所述浇包(3)通过两根对称设置的所述连接轴(24)与所述吊梁架(1)转动连接，一侧的所述连接轴(24)穿过所述吊梁架(1)并与所述蜗轮(22)同轴固定，所述蜗杆(23)通过连接块转动连接在所述吊梁架(1)的侧壁上，所述蜗轮(22)与所述蜗杆(23)啮合，所述电机(21)固定在所述吊梁架(1)上，所述电机(21)驱动所述蜗杆(23)转动。2.根据权利要求1所述的一种自动浇铸的冶金浇包，其特征在于：所述吊钩(6)与吊床通过所述重量传感器(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动浇铸的冶金浇包，其特征在于：所述吊环(5)的中间设置有与所述吊钩(6)配合的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种自动浇铸的冶金浇包，其特征在于：所述电机(21)与控制器连接，所述电机(21)和所述重量传感器(7)均和处理器连接。5.根据权利要求1所述的一种自动浇铸的冶金浇包，其特征在于：所述连接轴(24)与所述吊梁架(1)转动连接的位置设置有轴承(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架、重量传感器、浇包、吊环、吊钩和驱动装置，所述吊环固定在所述吊梁架顶部的中间，吊床通过所述吊钩与所述吊环相连，所述驱动装置包括电机、蜗轮、蜗杆和连接轴，所述浇包通过两根对称设置的所述连接轴与所述吊梁架转动连接，一侧的所述连接轴穿过所述吊梁架并与所述蜗轮同轴固定，所述蜗杆通过连接块转动连接在所述吊梁架的侧壁上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。与此同时，本实用新型能够通过驱动装置的设置，使电机通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好。铸型的效果更好。铸型的效果更好。
技术研发人员：贾利娟 曹艳霞
受保护的技术使用者：南京工业职业技术大学
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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