一种可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，指的是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。经过钣金工艺加工过的较为精密的零件通常称之为精密钣金结构件。精密钣金结构件在钣金之后往往需要进行抛光工序，降低其表面粗糙度，使得该精密钣金结构件的表面变得较为光亮和平滑，便于使用。
3.在现有技术中，在对精密钣金结构件进行抛光时，仅仅使用同一个夹持机构对其进行夹持，防止其在抛光的过程中发生移动，但是当遇到需要抛光几种尺寸大小不一的精密钣金结构件的时候，同一个夹持机构就很难进行夹持的工作了。
4.因此，有必要提供一种新的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、适用范围广、夹持较为迅速的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置包括：工作台，所述工作台的一侧外壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁上开设有放置槽；支撑台，两个支撑台均固定安装在所述矩形槽的底部内壁上，两个所述支撑台分别位于所述放置槽的两侧；四根滑杆，四根所述滑杆分别滑动安装在两个所述支撑台上，四根所述滑杆的两端分别延伸至相对应的所述支撑台的两侧；两个挡板，两个所述挡板分别固定安装在四根所述滑杆位于所述放置槽上方的一端；四根弹簧，四根所述弹簧分别活动套设在四根所述滑杆上，四根所述弹簧的一端分别与两个所述挡板固定连接，四根所述弹簧的另一端分别与两个所述支撑台固定连接；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在四根所述滑杆分别远离相对应的所述挡板的一端；两根转轴，两根所述转轴均转动安装在所述矩形槽的一侧内壁上；两个齿轮，两个所述齿轮分别固定套设在两根所述转轴上，两个所述齿轮分别与两个所述齿板相啮合；两个第一带轮，两个所述第一带轮分别固定套设在两根所述转轴上；两个第二带轮，两个所述第二带轮均转动安装在所述矩形槽的一侧内壁上；两根皮带，两根所述皮带分别缠绕在两个所述第一带轮和两个所述第二带轮上；两根蜗杆，两根所述蜗杆分别固定安装在两个所述第二带轮的一侧外壁上；两个固定台，两个所述固定台均固定安装在所述矩形槽的顶部内壁上；两个套筒，两个所述套筒分别转动安装在两个所述固定台上；两根螺杆，两根所述螺杆分别螺纹安装在两个所述套筒内，两根所述螺杆的两端分别延伸至相对应的固定台的两侧；两个蜗轮，两个所述蜗轮分别固定安装在两
根所述螺杆相互远离的一端，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆相啮合；滑槽，所述滑槽开设在所述矩形槽的一侧内壁上，所述滑槽位于两个所述固定台之间；两个滑动板，两个所述滑动板均滑动安装在所述滑槽内，两个所述滑动板相互远离的一端分别与两根所述螺杆固定连接；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个所述滑动板的底部。
7.优选的，两个所述挡板的底部均延伸至所述放置槽内均与所述放置槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述固定台上开设有转动孔，所述套筒贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
9.优选的，所述液压缸的输出轴上固定安装有压板，所述压板与所述放置槽相适配。
10.优选的，所述矩形槽的一侧内壁上开设有转动槽，所述转轴远离所述齿轮的一端延伸至所述转动槽内并与所述转动槽的内壁转动连接。
11.优选的，所述挡板的一端呈弧形。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置，通过放置槽、支撑台、挡板、弹簧、齿板和滑杆相配合，可以实现对精密钣金结构件的夹持功能，同时可以带动齿轮的转动；通过矩形槽、转轴、第一带轮、第二带轮、皮带、蜗杆、蜗轮、套筒、螺杆、和固定台相配合，可以实现滑动板与挡板同向移动，可以夹持不同大小精密钣金结构件；通过液压缸可以实现对精密钣金结构件的固定工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置的侧视剖视结构示意图；
16.图3为图1所示的部分结构的俯视剖视结构示意图；
17.图4为图1所示的a部结构放大示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、矩形槽；3、支撑台；4、滑杆；5、挡板；6、弹簧；7、齿板；8、转轴；9、齿轮；10、第一带轮；11、第二带轮；12、皮带；13、蜗杆；14、固定台；15、套筒；16、螺杆；17、蜗轮；18、滑槽；19、滑动板；20、液压缸；21、放置槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本实用新型提供的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的部分结构的俯视剖视结构示意图；图4为图1所示的a部结构放大示意图。可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置包括：工作台1，所述工作台1的一侧外壁上开设有矩形槽2，所述矩形槽2的底部内壁上开设有放置槽21；支撑台3，两个支撑台3均固定安装在所述矩形槽2的底部内壁上，两个所
述支撑台3分别位于所述放置槽21的两侧；四根滑杆4，四根所述滑杆4分别滑动安装在两个所述支撑台3上，四根所述滑杆4的两端分别延伸至相对应的所述支撑台3的两侧；两个挡板5，两个所述挡板5分别固定安装在四根所述滑杆4位于所述放置槽21上方的一端；四根弹簧6，四根所述弹簧6分别活动套设在四根所述滑杆4上，四根所述弹簧6的一端分别与两个所述挡板5固定连接，四根所述弹簧6的另一端分别与两个所述支撑台3固定连接；两个齿板7，两个所述齿板7分别固定安装在四根所述滑杆4分别远离相对应的所述挡板5的一端；两根转轴8，两根所述转轴8均转动安装在所述矩形槽2的一侧内壁上；两个齿轮9，两个所述齿轮9分别固定套设在两根所述转轴8上，两个所述齿轮9分别与两个所述齿板7相啮合；两个第一带轮10，两个所述第一带轮10分别固定套设在两根所述转轴8上；两个第二带轮11，两个所述第二带轮11均转动安装在所述矩形槽2的一侧内壁上；两根皮带12，两根所述皮带12分别缠绕在两个所述第一带轮10和两个所述第二带轮11上；两根蜗杆13，两根所述蜗杆13分别固定安装在两个所述第二带轮11的一侧外壁上；两个固定台14，两个所述固定台14均固定安装在所述矩形槽2的顶部内壁上；两个套筒15，两个所述套筒15分别转动安装在两个所述固定台14上；两根螺杆16，两根所述螺杆16分别螺纹安装在两个所述套筒15内，两根所述螺杆16的两端分别延伸至相对应的固定台14的两侧；两个蜗轮17，两个所述蜗轮17分别固定安装在两根所述螺杆16相互远离的一端，两个所述蜗轮17分别与两个所述蜗杆13相啮合；滑槽18，所述滑槽18开设在所述矩形槽2的一侧内壁上，所述滑槽18位于两个所述固定台14之间；两个滑动板19，两个所述滑动板19均滑动安装在所述滑槽18内，两个所述滑动板19相互远离的一端分别与两根所述螺杆16固定连接；两个液压缸20，两个所述液压缸20分别固定安装在两个所述滑动板19的底部。
21.两个所述挡板5的底部均延伸至所述放置槽21内均与所述放置槽21的内壁滑动连接。
22.所述固定台14上开设有转动孔，所述套筒15贯穿所述转动孔并与所述转动孔的内壁转动连接。
23.所述液压缸20的输出轴上固定安装有压板，所述压板与所述放置槽21相适配。
24.所述矩形槽2的一侧内壁上开设有转动槽，所述转轴8远离所述齿轮9的一端延伸至所述转动槽内并与所述转动槽的内壁转动连接。
25.所述挡板5的一端呈弧形。
26.本实用新型提供的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置的工作原理如下：
27.首先将需要抛光的精密钣金结构件水平移动至工作台1内的两个挡板5的弧形端一侧，然后继续移动精密钣金件结构件使其进入两个挡板5之间，此时两个挡板5向相互远离的方向同时移动，带动滑杆4的移动，滑杆4的移动带动齿板7的移动，齿板7的移动带动相啮合的齿轮9的转动，齿轮9的转动带动转轴8的转动，转轴8的转动带动第一带轮10的转动，通过皮带12带动第二带轮11的转动，第二带轮11的转动带动蜗杆13的转动，蜗杆13的转动带动蜗轮17的转动，蜗轮17的转动带动套筒15的转动，在滑槽18的限位作用下，螺杆16将会和位于同一侧的挡板5同向移动，带动滑动板19的移动，滑动板19的移动带动液压缸20的移动，当精密钣金结构件完全进入放置槽21内时，启动液压缸20，推动压板向下移动直至其与精密钣金结构件的表面接触并压紧，此时即完成了对精密钣金结构件的夹持固定工作，当
不同大小的精密钣金结构件进入放置槽21时，液压缸20上的压板正好可以固定住精密钣金结构件。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种可抛光不同大小的精密钣金结构件表面的装置，通过放置槽21、支撑台3、挡板5、弹簧6、齿板7和滑杆4相配合，可以实现对精密钣金结构件的夹持功能，同时可以带动齿轮9的转动；通过矩形槽2、转轴8、第一带轮10、第二带轮11、皮带12、蜗杆13、蜗轮17、套筒15、螺杆16、和固定台14相配合，可以实现滑动板19与挡板5同向移动，可以夹持不同大小精密钣金结构件；通过液压缸20可以实现对精密钣金结构件的固定工作。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。