显示模组及其制备方法、显示装置与流程

1.本技术涉及显示领域，特别涉及一种显示模组及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.目前全屏化手机普及程度越来越高，高屏占比的屏幕越来越受欢迎，因而不论电视、手机亦或是显示屏，厂家对边框的要求都在逐渐提升，显示设备从原来的四边框覆盖(cover)、到之后的三边无边框，直到近年出现的四边无边框(bezelless)，在增加了显示器美观的同时，提升了用户视觉体验上的宽阔感。
3.而在现有的设计中，显示面板的绑定区域(cofbonding)所在一侧，显示面板的阵列基板超出彩膜基板，形成台阶子区，所述阵列基板包括位于所述台阶子区内的绑定段，由于绑定区域结构及台阶子区的存在，需要在所述绑定区域的一侧设置边框，所述边框包括覆盖所述台阶子区的子边框，因此，由于所述边框的存在，导致显示面板在绑定区域所在一侧无法实现无边框设计。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，用以实现显示设备的四边无边框设计。
5.为实现上述功能，本技术提供的技术方案如下：
6.本技术实施例提供了一种显示装置，包括显示面板和设置于所述显示面板出光侧的偏光片，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述偏光片设置于所述第二基板远离所述第一基板一侧；
7.所述显示模组包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述非显示区包括位于所述显示区一侧的台阶子区；
8.其中，所述第一基板包括位于所述台阶子区内的绑定段，所述偏光片包括延伸至所述台阶子区内的延伸段，所述延伸段一侧设置有黑色遮挡层，所述黑色遮挡层在所述第一基板上的正投影至少覆盖所述绑定段。
9.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述黑色遮挡层位于所述偏光片延伸段靠近所述第一基板的一侧。
10.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述显示模组还包括位于所述黑色遮挡层和所述绑定段之间的填充层；
11.其中，所述黑色遮挡层在垂直于所述显示面板方向上的正投影至少覆盖所述填充层在垂直于所述显示面板方向上的正投影。
12.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述填充层靠近所述第二基板一侧的侧边与所述黑色遮挡层靠近所述第二基板一侧的侧边平齐，所述填充层远离所述第二基板一侧的侧边与所述黑色遮挡层远离所述第二基板一侧的侧边平齐。
13.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述显示模组还包括设置于述第一基板和
所述第二基板之间的黑色矩阵，所述黑色矩阵位于所述非显示区，所述黑色矩阵包括靠近所述台阶子区的黑色挡墙；
14.其中，所述黑色遮挡层在所述第一基板上的正投影与所述黑色挡墙在所述第一基板上的正投影相邻，且间距等于0。
15.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述黑色遮挡层包括向所述显示区延伸且位于所述黑色挡墙上方的黑色遮挡子层，所述黑色挡墙在所述第二基板上的正投影覆盖所述黑色遮挡子层在所述第二基板上的正投影。
16.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述显示模组还包括绑定于所述绑定段上的覆晶薄膜；
17.其中，所述黑色遮挡层在垂直于所述显示面板方向上的正投影覆盖所述覆晶薄膜和所述绑定段在垂直于所述显示面板方向上的正投影。
18.在本技术实施例所提供的显示模组中，所述黑色遮挡层位于所述延伸段远离所述第一基板的一侧。
19.本技术实施例还提供一种显示模组的制备方法，包括以下步骤：
20.提供一显示面板，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述显示模组包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述非显示区包括位于所述显示区一侧的台阶子区，所述第一基板包括位于所述台阶子区内的绑定段；
21.提供一偏光片，所述偏光片包括一延伸段，在所述延伸段一侧形成黑色遮挡层；
22.在所述显示面板的出光侧粘附所述偏光片，所述偏光片设置于所述第二基板远离所述第一基板一侧，其中，所述黑色遮挡层在所述第一基板上的正投影至少覆盖所述绑定段。
23.在本技术实施例所提供的显示模组的制备方法中，所述提供一偏光片，所述偏光片包括一延伸段，在所述延伸段一侧形成黑色遮挡层的步骤包括：
24.提供偏光膜片，所述偏光膜片包括偏光片和形成于所述偏光片上的离型膜，所述偏光片包括一延伸段；
25.裁切所述离型膜形成与所述延伸段相对应的离型子膜；
26.去除所述离型子膜，在所述延伸段上形成所述黑色遮挡层。
27.本技术实施例还提供一种显示装置，包括上述任一所述的显示模组。
28.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供一种显示模组，所述显示模组包括显示面板和设置于所述显示面板出光侧的偏光片，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述偏光片设置于所述第二基板远离所述第一基板一侧；所述显示模组包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述非显示区包括位于所述显示区一侧的台阶子区；其中，所述第一基板包括位于所述台阶子区内的绑定段，所述偏光片包括延伸至所述台阶子区内的延伸段，所述延伸段一侧设置有黑色遮挡层，所述黑色遮挡层在所述第一基板上的正投影至少覆盖所述绑定段，从而无需担心所述绑定段暴露而影响视觉，省去了保护所述绑定段的边框，进而可以真正实现无边框化。
附图说明
29.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
30.图1为现有技术中显示模组的结构示意图；
31.图2为现有技术中显示模组的俯视图；
32.图3为本技术实施例所提供的显示模组的第一种结构示意图；
33.图4为本技术实施例所提供的显示模组的俯视图；
34.图5为本技术实施例所提供的显示模组的第二种结构示意图；
35.图6为本技术实施例所提供的显示模组的第三种结构示意图；
36.图7为本技术实施例所提供的一种显示模组的制作方法的流程示意框图；
37.图8为本技术实施例所提供的显示膜片的结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
39.请结合图1和图2，其中，图1为现有技术中显示模组的结构示意图，图2为现有技术中显示模组的俯视图。
40.在现有技术中，所述显示模组包括显示面板、第一偏光片410以及第二偏光片420；所述显示面板包括相对设置的第一基板100和第二基板200、以及设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层500和黑色矩阵300，所述第一偏光片410设置于所述第二基板200远离所述第一基板100一侧，所述第二偏光片420设置于所述第一基板100远离所述第二基板200一侧；所述显示模组包括显示区1000和与所述显示区1000相邻的非显示区2000，所述非显示区2000包括位于所述显示区1000一侧的台阶子区3000；其中，所述第一基板100包括位于所述台阶子区3000内的绑定段101，可以理解的是，由于绑定段101及台阶子区3000的存在，导致显示面板的在所述台阶子区3000所在一侧不平坦，因此，需要设置边框覆盖住台阶子区3000的一侧边，从而导致显示面板在绑定段101所在一侧无法实现无边框设计。基于此，本技术实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以实现显示模组的四边无边框设计。
41.请参阅图3～图6，本技术实施例提供一种显示模组，包括显示面板和设置于所述显示面板出光侧的偏光片，所述显示面板包括相对设置的第一基板100和第二基板200、以及设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层500，所述偏光片设置于所述第二基板200远离所述第一基板100一侧。
42.所述显示模组包括显示区1000和与所述显示区1000相邻的非显示区2000，所述非显示区2000包括位于所述显示区1000一侧的台阶子区3000。
43.其中，所述第一基板100包括位于所述台阶子区3000内的绑定段101，所述偏光片包括延伸至所述台阶子区3000内的延伸段，所述延伸段一侧设置有黑色遮挡层600，所述黑色遮挡层600在所述第一基板100上的正投影至少覆盖所述绑定段101。
44.本技术实施例通过在所述偏光片的延伸段一侧设置有黑色遮挡层600，所述黑色遮挡层600在所述第一基板100上的正投影至少覆盖所述绑定段101，从而无需担心所述绑定段101暴露而影响视觉，省去了保护所述绑定段101的边框，进而可以实现无边框化。
45.现结合具体实施例对本技术的技术方案进行描述。
46.请结合图3和图4，其中，图3为本技术实施例所提供的显示模组的第一种结构示意图，图4为本技术实施例所提供的显示模组的俯视图。
47.本实施例提供一种显示模组，包括显示面板、设置于所述显示面板出光侧的第一偏光片410、及设置于所述显示面板远离所述出光侧的第二偏光片420，所述显示面板包括相对设置的第一基板100和第二基板200、以及设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层500，所述第一偏光片410设置于所述第二基板200远离所述第一基板100一侧，所述第一偏光片410设置于所述第一基板100远离所述第二基板200一侧。
48.所述显示模组包括显示区1000和与所述显示区1000相邻的非显示区2000，所述非显示区2000包括位于所述显示区1000一侧的台阶子区3000，所述第一基板100包括位于所述台阶子区3000内的绑定段101。
49.在本实施例中，所述第一基板100为阵列基板，所述第二基板200为彩膜基板，即，所述第二基板200位于所述显示面板的出光侧，所述第一基板100的衬底基板超出所述第二基板200的衬底基板，以在所述第一基板100上形成位于所述非显示区2000的所述台阶子区3000内。
50.需要说明的是，所述第一基板100可以为阵列基板和彩膜基板中的一者，所述第二基板200可以为阵列基板和彩膜基板中的另一者，本实施例中，所述第一基板100为阵列基板，所述第二基板200为彩膜基板仅用作举例说明。
51.在本实施例中，所述第一偏光片410包括延伸至所述台阶子区3000内的延伸段，所述延伸段一侧设置有黑色遮挡层600，所述黑色遮挡层600在所述第一基板100上的正投影至少覆盖所述绑定段101；所述第二偏光片420在所述第一基板100上的投影位于所述第一基板100内。
52.具体地，在一实施例中，所述黑色遮挡层600位于所述第一偏光片410延伸段靠近所述第一基板100的一侧，需要说明的是，本实施例对所述黑色遮挡层600的位置不做具体限定，例如，所述黑色遮挡层600还能位于所述延伸段远离所述第一基板100的一侧；可以理解的是，所述黑色遮挡层600位于所述第一偏光片410延伸段靠近所述第一基板100的一侧仅用作举例说明。
53.在本实施例中，所述黑色遮挡层600包括但不限于黑色油墨，其中，所述黑色油墨的材料包括黑色颜料、树脂、溶剂及油类、填充料和辅助剂，其中，所述黑色颜料含量为20％～40％，所述树脂为15％～25％，所述溶剂及油类为25％～40％，所述填充料和辅助剂为2％～5％。需要说明的是，所述黑色遮挡层600可以通过低温丝印工艺的方法在所述第二基板200远离所述第一基板100的一侧上制备。
54.进一步地，在本实施例中，所述显示模组还包括位于所述黑色遮挡层600和所述绑
定段101之间的填充层700；其中，所述黑色遮挡层600在垂直于所述显示面板方向上的正投影至少覆盖所述填充层700在垂直于所述显示面板方向上的正投影。
55.具体的，所述填充层700靠近所述第二基板200一侧的侧边与所述黑色遮挡层600靠近所述第二基板200一侧的侧边平齐，所述填充层700远离所述第二基板200一侧的侧边与所述黑色遮挡层600远离所述第二基板200一侧的侧边平齐。
56.需要说明的是，所述填充层700的材料包括但不限于透明光学胶，并且，在所述显示面板的台阶子区3000，所述第一偏光片410的边缘不仅超出第二基板200的边缘，还超出第一基板100的衬底基板边缘，且超出所述第一基板100的衬底基板的长度大约为1～3mm，这样，可以保证在第一偏光片410与第一基板100的衬底基板之间更容易制备所述填充层700。
57.本实施例通过在所述第一偏光片410的延伸段一侧设置有黑色遮挡层600，所述黑色遮挡层600在所述第一基板100上的正投影至少覆盖所述绑定段101，从而避免所述绑定段101暴露而影响视觉，相对于现有技术中三边无边框的显示装置，本实施例省去了保护所述绑定段101的边框，进而可以实现四边无边框化；同时，在所述显示面板的所述黑色遮挡层600和所述绑定段101之间的填充层700，所述填充层700靠近所述第二基板200一侧的侧边与所述黑色遮挡层600靠近所述第二基板200一侧的侧边平齐，所述填充层700远离所述第二基板200一侧的侧边与所述黑色遮挡层600远离所述第二基板200一侧的侧边平齐，从而使所述填充层700对所述第一偏光片410起到支撑作用，防止所述第一偏光片410在所述台阶子区3000形成凹陷，即，在所述台阶子区3000设置所述填充层700，使所述第一偏光片410为一平整面，从而可以保证所述显示面板的平坦，确保四边无边框显示模组的整体平面的设计感。
58.在本实施例中，所述显示模组还包括设置于述第一基板100和所述第二基板200之间的黑色矩阵300，所述黑色矩阵300位于所述非显示区2000；具体的，在本实施例中，所述黑色矩阵300位于所述显示面板四周，其中，所述黑色矩阵300包括靠近所述台阶子区3000的黑色挡墙310，所述黑色遮挡层600在所述第一基板100上的正投影与所述黑色挡墙310在所述第一基板100上的正投影相邻，且间距等于0。
59.在本实施例中，所述黑色遮挡层600与所述黑色挡墙310共同形成遮光结构。可以理解的是，这种遮光结构，通过在所述黑色遮挡层600来吸收所述显示面板的所述台阶子区3000的漏光，结构简单，且实现工艺简单，仅需要在第一基板100和第二基板200对盒后，在所述第一偏光片410的延伸段一侧形成黑色遮挡层600，然后在所述显示面板的出光侧粘附所述第一偏光片410即可，可降低制作工艺的复杂性，降低成本；当然，所述填充层700可在所述显示面板的出光侧粘附所述第一偏光片410前进行制备，或者在所述显示面板的出光侧粘附所述第一偏光片410后进行制备，本实施例对此不做具体限制。
60.请参阅图5，本技术实施例所提供的显示模组的第二种结构示意图。
61.在本实施例中，所述显示面板的结构与上述实施例所提供的显示面板的第一种结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的显示面板的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
62.在本实施例中，所述黑色遮挡层600包括向所述显示区1000延伸且位于所述黑色挡墙310上方的黑色遮挡子层610，所述黑色挡墙310在所述第二基板200上的正投影覆盖所
述黑色遮挡子层610在所述第二基板200上的正投影。
63.在本实施例中，所述黑色遮挡子层610至少覆盖所述黑色挡墙310和所述填充层700的间隙处，且所述黑色遮挡子层610未覆盖所述显示面板的所述显示区1000。可以理解的是，所述黑色遮挡子层610与所述黑色遮挡层600的材料可以相同，且所述黑色子遮挡层与所述黑色遮挡层600均位于所述第一偏光片410的同一侧，因此所述黑色子遮挡层与所述黑色遮挡层600可以同时制备，从而减少所述显示面板的制备过程。
64.本实施例通过在所述黑色遮挡层600向所述显示区1000延伸且位于所述黑色挡墙310上方设置黑色遮挡子层610，所述黑色遮挡子层610至少覆盖所述黑色挡墙310和所述填充层700的间隙处，从而进一步防止所述黑色挡墙310与所述填充层700之间的缝隙造成漏光，且所述黑色遮挡子层610未覆盖所述显示面板的所述显示区1000，以避免对所述显示面板的所述显示区1000域造成干涉。
65.请参阅图6，本技术实施例所提供的显示模组的第三种结构示意图。
66.在本实施例中，所述显示面板的结构与上述实施例所提供的显示面板的第二种结构相似/相同，具体请参照上述实施例中的显示面板的描述，此处不再赘述，两者的区别仅在于：
67.在本实施例中，所述显示模组还包括绑定于所述绑定段101上的覆晶薄膜800；其中，所述黑色遮挡层600在垂直于所述显示面板方向上的正投影覆盖所述覆晶薄膜800和所述绑定段101在垂直于所述显示面板方向上的正投影。
68.具体地，所述显示模组采用cof结构，所述显示模组还包括覆晶薄膜800(chip on flex,or,chip on film,常称cof)，所述覆晶薄膜800绑定于所述绑定段101上，所述覆晶薄膜800上设置有驱动电路900；所述黑色遮挡层600在垂直于所述显示面板方向上的正投影覆盖所述覆晶薄膜800、所述绑定段101以及所述驱动电路900在垂直于所述显示面板方向上的正投影。
69.请参阅图7，本技术实施例所提供的一种显示模组的制作方法的流程示意框图。
70.本技术实施例还提供了一种显示模组的制作方法，包括以下步骤：
71.步骤s10：提供一显示面板，所述显示面板包括相对设置的第一基板100和第二基板200、以及设置于所述第一基板100与所述第二基板200之间的液晶层500，所述显示模组包括显示区1000和与所述显示区1000相邻的非显示区2000，所述非显示区2000包括位于所述显示区1000一侧的台阶子区3000，所述第一基板100包括位于所述台阶子区3000内的绑定段101。
72.需要说明的是，所述第一基板100可以为阵列基板和彩膜基板中的一者，所述第二基板200可以为阵列基板和彩膜基板中的另一者，本实施例对此不做具体限制。
73.在本实施例中，所述显示面板还包括设置于述第一基板100和所述第二基板200之间的黑色矩阵300，所述黑色矩阵300位于所述非显示区2000，其中，所述黑色矩阵300包括靠近所述台阶子区3000的黑色挡墙310。
74.步骤s20：提供一第一偏光片410，所述第一偏光片410包括一延伸段，在所述延伸段一侧形成黑色遮挡层600。
75.请结合图8，在所述步骤s20中，包括以下步骤：
76.步骤s21：提供偏光膜片400，所述偏光膜片400包括第一偏光片410和形成于所述
第一偏光片410上的离型膜430，所述第一偏光片410包括一延伸段。
77.具体地，所述偏光膜片400还包括位于所述第一偏光片410远离所述离型膜430一侧的保护膜440。
78.步骤s22：裁切所述离型膜430形成与所述延伸段相对应的离型子膜431。
79.步骤s23：去除所述离型子膜431，在所述延伸段上形成所述黑色遮挡层600。
80.具体的，所述步骤s23包括但不限于利用卷取装置去除所述离型子膜431，并同时在所述延伸段上形成所述黑色遮挡层600，或者利用裁切机器完全去掉所述离型子膜431，然后在所述延伸段上形成所述黑色遮挡层600，可以理解的是，本实施例对此不做具体限制。
81.步骤s30：在所述显示面板的出光侧粘附所述第一偏光片410，所述第一偏光片410设置于所述第二基板200远离所述第一基板100一侧，其中，所述黑色遮挡层600在所述第一基板100上的正投影至少覆盖所述绑定段101。
82.具体地，在本实施例中，所述黑色遮挡层600在所述第一基板100上的正投影与所述黑色挡墙310在所述第一基板100上的正投影相邻，且间距等于0。
83.在本实施例中，所述黑色遮挡层600与所述黑色挡墙310共同形成遮光结构。可以理解的是，这种遮光结构，通过在所述黑色遮挡层600来吸收所述显示面板的所述台阶子区3000的漏光，结构简单，且实现工艺简单，仅需要在所述第一偏光片410的延伸段一侧形成黑色遮挡层600，然后在所述显示面板的出光侧粘附所述第一偏光片410即可，可降低制作工艺的复杂性，降低成本。
84.进一步地，在本实施例中，所述显示模组的制作方法还包括以下步骤：
85.步骤s40：提供一第二偏光片420。
86.步骤s50：在所述显示面板远离所述出光侧粘附所述第二偏光片420，所述第二偏光片420设置于所述第一基板100远离所述第二基板200一侧，且所述第二偏光片420在所述第一基板100上的投影位于所述第一基板100内。
87.步骤s60：在所述黑色遮挡层600与所述绑定段101之间形成填充层700；其中，所述黑色遮挡层600在垂直于所述显示面板方向上的正投影至少覆盖所述填充层700在垂直于所述显示面板方向上的正投影。
88.具体的，所述填充层700靠近所述第二基板200一侧的侧边与所述黑色遮挡层600靠近所述第二基板200一侧的侧边平齐，所述填充层700远离所述第二基板200一侧的侧边与所述黑色遮挡层600远离所述第二基板200一侧的侧边平齐，从而使所述填充层700对所述第一偏光片410起到支撑作用，防止所述第一偏光片410在所述台阶子区3000形成凹陷，即，在所述台阶子区3000设置所述填充层700，使所述第一偏光片410为一平整面，从而可以保证所述显示面板的平坦，确保四边无边框显示模组的整体平面的设计感。
89.需要说明的是，所述填充层700的材料包括但不限于光学胶，并且，在所述显示面板的台阶子区3000，所述第一偏光片410的边缘不仅超出第二基板200的边缘，还超出第一基板100的衬底基板边缘，且超出所述第一基板100的衬底基板的长度大约为1～3mm，这样，可以保证在第一偏光片410与第一基板100的衬底基板之间更容易制备所述填充层700。
90.可以理解的是，所述填充层700还可在所述步骤s30之前进行制备，即，在所述显示面板的出光侧粘附所述第一偏光片410之前，在所述台阶子区3000内，在所述第一基板100
位于所述台阶子区3000内的绑定段101上形成所述填充层700，所述填充层700靠近所述第二基板200一侧的侧边与所述第二基板200的边缘齐平。
91.步骤s70：在所述绑定段101上绑定覆晶薄膜800；其中，所述黑色遮挡层600在垂直于所述显示面板方向上的正投影覆盖所述覆晶薄膜800和所述绑定段101在垂直于所述显示面板方向上的正投影。
92.本实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例中任一所述显示模组。
93.其中，所述显示模组已经在上述实施例中进行了详细的说明，在此不在重复说明。
94.在具体应用时，所述显示装置可以为智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表、智能眼镜、智能头盔、台式机电脑、智能电视或者数码相机等等设备的显示屏，甚至可以应用在具有柔性显示屏的电子设备上。
95.本技术公开了一种显示模组及其制备方法、显示装置。所述显示模组包括显示面板和设置于所述显示面板出光侧的偏光片，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板、以及设置于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层，所述偏光片设置于所述第二基板远离所述第一基板一侧；所述显示模组包括显示区和与所述显示区相邻的非显示区，所述非显示区包括位于所述显示区一侧的台阶子区；其中，所述第一基板包括位于所述台阶子区内的绑定段，所述偏光片包括延伸至所述台阶子区内的延伸段，所述延伸段一侧设置有黑色遮挡层，所述黑色遮挡层在所述第一基板上的正投影至少覆盖所述绑定段。
96.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
97.以上对本技术实施例所提供的一种显示模组及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。