一种柳编制品外表面清理抛光机构的制作方法

1.本发明属于柳编制品加工领域，具体地说，尤其涉及一种柳编制品外表面清理抛光机构。


背景技术：

2.柳编制品作为我国山东、安徽、湖北一带的国家级非物质文化遗产，其利用柳条柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅的特点，编织成朴实自然、造型美观、轻便耐用的工艺品，例如柳条篮、柳条筐、柳条箱包、炕席等，也可用于制作成各种灯罩、吊篮、鸟巢、狗窝等。
3.随着制作工艺的不断发展，在柳编制品的加工过程中，为了实现柳编制品外观品质的提升以及后续工艺处理的便利性，一般需要对编织好的柳编制品进行清理抛光，以去除柳编制品表面的浮尘、碎屑等，便于后续的上色或内衬的加工。而现有的清理抛光机构多为手工操作的小型作业机械，不仅存在一定的危险性，而且工作效率和打磨效果因人而异，不能够很好地进行统一和提升。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种柳编制品外表面清理抛光机构，其能够实现对柳编制品的打磨作业，且能够适应一定规格的柳编制品，避免人工清理抛光所带来的效率和打磨效果无法统一和提升的问题。
5.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明中所述的一种柳编制品外表面清理抛光机构，包括支架，所述支架的两侧固定有平行设置的链条轨道，链条轨道的内部设置有链条，链条通过轨道内开口被链轮驱动，链轮固定于链轮驱动轴上，链轮驱动轴与外置驱动机构连接，其中所述的链条的内侧面固定有杆体连接座，杆体连接座沿着链条分布，杆体连接座内固定有杆体；所述杆体上连接有固定板，固定板的两端分别连接有开口支撑座、底座支撑座，开口支撑座与底座支撑座之间连接有柳编工艺品；所述链条轨道的末端两侧分别通过移动滑轨支撑杆、固定滑轨支撑杆连接有移动滑轨、固定滑轨，所述移动滑轨与固定滑轨之间设置有被刷辊驱动器驱动的刷辊，刷辊的设置形态与柳编制品外表面的形态相同。
6.进一步地讲，本发明中所述的固定板的中部位置处加工有与其长度方向相同的固定板开口，固定板开口的下方为横向轴，横向轴的两端固定于固定板底部两端的横向轴立板上；所述横向轴上滑动连接有开口调节座，开口调节座的顶端固定有与之垂直的开口调节杆，开口调节杆的顶端连接有开口固定座，开口固定座上安装有被开口驱动轮驱动的开口固定板；所述固定板在远离开口调节座的一端固定连接有套筒立板，套筒立板上连接有与固定板垂直的底座调节套筒，底座调节套筒内部插接有底座调节杆，底座调节杆的顶端连接有底座固定座，底座固定座上设置有被底座驱动轮驱动的底座固定板；所述底座驱动轮、开口驱动轮随链条运动至链条轨道末端时分别与固定滑轨、移动滑轨接触。
7.进一步地讲，本发明中所述的开口固定板的内侧设置有若干绕其中心轴线均布的
板体固定套，板体固定套的内部插接有弹性调节杆，弹性调节杆的底端伸出板体固定套并与弹簧连接；所述弹性调节杆的顶端向底端支撑座所在方向弯折。
8.进一步地讲，本发明中所述的开口调节座与固定板上分别加工有固定孔，固定板上的固定孔位于固定板开口的两侧并沿着固定板开口的长度方向分布；所述开口调节座的固定孔与固定板的固定孔对正后通过销轴连接。
9.进一步地讲，本发明中所述的移动滑轨的外侧设置有若干与之垂直的移动滑轨调节杆，移动滑轨调节杆穿过移动滑轨支撑杆后伸出，所述移动滑轨支撑杆的底端固定于链条轨道上；所述移动滑轨支撑杆的顶端通过紧固螺钉与移动滑轨调节杆固定连接。
10.进一步地讲，本发明中所述的套筒立板及底座调节套筒上分别加工有若干调节孔，套筒立板通过调节孔及紧固件与底座调节套筒连接；所述底座调节套筒通过调节孔及紧固件与插接于内部的底座调节杆连接。
11.进一步地讲，本发明中所述的链条轨道的外壳体在与轨道内开口对应的位置处加工有链轮观察口。
12.进一步地讲，本发明中所述的杆体上分布有若干杆体安装座，杆体安装座的顶端面通过紧固螺钉与固定板的边角位置处固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计一种可连续抛光的柳编制品机构，实现了柳编制品从依靠人工纯手工抛光到自动化抛光的转变，避免人工清理抛光所带来的效率和打磨效果无法统一和提升的问题。
附图说明
14.限于附图篇幅，本发明对各个结构之间的比例关系做了适应性调整，以充分展现各个结构之间的位置关系和结构关系，但是上述比例调整不应当被视为是对本发明保护范围的限定，其仅为帮助本领域的技术人员结合文字描述以清楚理解本发明的技术方案。
15.图1是本发明的结构示意图1（去掉重复结构以及链条、链条驱动结构后）。
16.图2是图1中a部分的局部放大图。
17.图3是本发明的结构示意图2（去掉重复结构以及链条、链条驱动结构后）。
18.图4是本发明中所述柳编制品的结构示意图。
19.图5是本发明中开口固定板与板体固定套、弹性调节杆之间的位置示意图。
20.图中：1、支架；2、链条轨道；3、链条；4、杆体连接座；5、杆体；6、轨道内开口；7、杆体安装座；8、链轮驱动轴；9、固定板；10、开口支撑座；11、底端支撑座；12、移动滑轨支撑杆；13、移动滑轨调节杆；14、移动滑轨；15、刷辊驱动器；16、刷辊；17、固定滑轨；18、底座驱动轮；19、开口驱动轮；20、链轮观察口；21、底座固定座；22、底座固定板；23、底座调节杆；24、底座调节套筒；25、套筒立板；26、横向轴立板；27、固定板开口；28、开口调节座；29、开口调节杆；30、开口固定板；31、板体固定套；32、弹性调节杆；33、开口固定座；34、底座锥杆；35、弹簧；36、固定滑轨支撑杆。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，
在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。
22.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1一种柳编制品外表面清理抛光机构，两条平行设置的环形结构的链条轨道2通过支架1连接并固定于水平面上。所述的链条轨道2内部设置有绕其运动的链条3，链条3被链轮驱动轴8带动的链轮通过轨道内开口6进行驱动，所述链轮驱动轴8与外置的驱动机构连接。所述链条3在其内侧固定连接有杆体安装座4，杆体安装座4的内部设置有绕其中心轴线转动的杆体5，杆体5的两端分别与杆体安装座4连接。所述杆体5上分布有若干杆体安装座7，杆体安装座7与固定板9的边角位置处通过紧固螺钉连接。所述固定板9的中部位置处加工有与其长度方向一致的固定板开口27，固定板开口27与杆体5的延伸方向一致。所述固定板9在其底部设置有与固定板开口27平行的横向轴，横向轴的两端固定于固定板9两端的横向轴立板26上，横向轴立板26位于固定板9的下方。所述固定板9通过横向轴连接有开口调节座28，开口调节座28穿过固定板开口27后伸出并沿着横向轴相对固定板9滑动，所述开口调节座28与固定板9上设置有固定孔，并在两者的固定孔对正后通过销轴配合。所述开口调节座28的顶端固定连接有与之垂直的开口调节杆29，开口调节杆29的顶端固定连接有开口固定座33，开口固定座33上连接有被开口驱动轮19驱动的开口固定板30，开口驱动轮19位于开口固定板30的外侧。所述开口固定板30的内侧设置有若干绕其中心轴线分布的板体固定套31，板体固定套31的内部插接有弹性调节杆32，弹性调节杆32的底端伸出板体固定套31的底端并且连接有弹簧35，弹簧35的两端分别连接于弹性调节杆32的底端、板体固定套31的底端。所述弹性调节杆32的顶端向底座固定板22所在方向延伸并且在延伸的过程中逐渐向开口固定板30的中心轴线靠近。所述底座固定板22通过轴体安装于底座固定座21上，底座固定座21上设置有驱动底座固定板22转动的底座驱动轮18，底座驱动轮18位于底座固定板22的外侧。所述底座固定座21固定于底座调节杆23的顶端，底座调节杆23的底端插接于底座调节套筒24内，底座调节套筒24上分布有若干调节孔，并且通过紧固螺钉或紧固组件与底座调节杆23连接。所述底座调节套筒24通过调节孔与套筒立板25的调节孔连接，套筒立板25固定连接于固定板9上且与固定板9垂直设置。所述底座固定板22的内侧中心轴线处设置有底座锥杆34。所述链条轨道2的末端固定连接有移动滑轨14、固定滑轨17，移动滑轨14与固定滑轨17分列于链条轨道2的两侧。当开口驱动轮19、底座驱动轮18运动至与移动滑轨14、固定滑轨17接触时，开口驱动轮19、底座驱动轮18沿移动滑轨14、固定滑轨17运动并转动。所述移动滑轨14、固定滑轨17之间安装有被刷辊驱动器15驱动的刷辊16，刷辊16的外部形态与柳编制品的外部形态相同。
24.实施例2
一种柳编制品外表面清理抛光机构，所述的移动滑轨14的外侧设置有移动滑轨调节杆13，移动滑轨调节杆13穿过移动滑轨支撑杆12后伸出并且通过移动滑轨支撑杆12顶端的紧固螺钉固定连接。所述固定滑轨17的外侧通过固定滑轨支撑杆36与链条轨道2连接。所述链条轨道2外侧的壳体上加工有链条观察口20，链条观察口20与轨道内开口6对应一致。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
25.在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。
26.如图1至图3所示，本发明在使用时，拔出固定板9与开口调节座28上对应固定孔中的销轴，然后向远离底座调节杆23的方向上移动开口调节杆29，使得开口固定板30与底座固定板22之间留有足够柳编制品放入的间隙。如图4所示的柳编制品的底部位于底座固定板22处，柳编制品的开口位于开口固定板30处。此时移动开口调节杆29使得开口调节座28沿着横向轴移动，待开口固定板30上的弹性调节杆32与柳编制品开口处内壁接触并被内壁施加作用力，将弹性调节杆32向板体固定套31内部压入时，将开口调节座28上的固定孔与固定板9上的固定孔通过销轴实现插接。此时，柳编制品被限位于开口固定板30与底座固定板22之间，柳编制品的开口处内壁与弹性调节杆32接触并实现内撑，与弹性调节杆32及板体固定套31连接的弹簧35因弹性调节杆32的下移而产生拉伸形变，继而使得弹性调节杆32能够与柳编制品开口处内壁接触更加紧实。为了实现柳编制品与底座固定板22的连接稳定性，可在底座固定板22与柳编制品底部接触的位置上设置有底座锥杆34，底座锥杆34与针体结构相同，其能够插入到柳编制品底部相邻柳条的间隙中，实现柳编制品底部与底座固定板22之间的暂时连接。
27.当然，本领域的技术人员可选择不同长度的开口调节杆29与开口调节座28连接，并通过调节底座调节杆23相对于底座调节套筒24的长度来实现对应开口调节杆29的高度调节。上述过程中，开口调节杆29与开口调节座28之间采用插接固定的连接方式，同样，开口调节杆29的顶端与开口固定座33之间同样采用插接并固定的连接方式。本发明中所述的插接并固定的连接方式应当具有被插入的通孔以及穿入通孔的紧固螺钉或其他形式的紧固件。
28.在本发明中，当固定板9随着链条3的运动而行进至链条轨道2的末端时，位于弹性调节杆33外侧的开口驱动轮19、位于底座固定座21外侧的底座驱动轮18分别与链条轨道2末端的移动滑轨14、固定滑轨17接触，并且随着链条3的移动，使得开口驱动轮19、底座驱动轮18分别被对应的移动滑轨14、固定滑轨17驱动。同时，在移动滑轨14、固定滑轨17之间还设置有刷辊16，刷辊16被两侧的刷辊驱动器15驱动，其中一侧的刷辊驱动器15为轴承座，另一侧的刷辊驱动器15为带有变速机构及驱动机构的箱体。刷辊驱动器15能够支撑刷辊16并且高速旋转的刷辊能够与相对运动的柳编制品作用，对柳编制品的外表面进行清理。具体来讲，本发明中所述的底座驱动轮18与开口驱动轮19采用齿轮，移动滑轨14、固定滑轨17的底面加工有与齿轮啮合传动的轮齿结构，当链条3带动底座驱动轮18、开口驱动轮19运动时，由于啮合作用，使得开口支撑座10与底端支撑座11之间的柳编制品不会被高速转动的刷辊16影响，柳编制品与高速转动的刷辊16之间存在相对运动的趋势。
29.在本发明中，所述的底座固定板22中心轴线位置处设置的底座锥杆34可以横向或者竖向成列设置，以满足插接固定的要求。
30.在本发明中，链条3的驱动较为缓慢，以保证柳编制品能够与刷辊16尽可能地接触以便在运动过程中实现对外表面的尽量抛光及清洁。同时，这也为操作人员将抛光完成的柳编制品取下及安装提供了充分的时间。同时，在本发明中，所述的刷辊16的设置形态与待处理的柳编制品的形态相同，这是因为如图4所示，当柳编制品的外表面为倾斜面时，即开口位置大于底面，则需要根据该倾斜面设置相应的刷辊16的倾斜形式，进而实现对斜面的有效清理。
31.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。