一种拼接式四模腔下模芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种拼接式四模腔下模芯结构。


背景技术：

2.在使用压铸模具生产长度较大的柱体产品时，通常情况下会将模腔整体设置在下模芯上，整个模腔嵌入到下模芯中，之后模腔的上端表面与上模芯接触，这种生产方式有一个缺点，就是下模芯与产品之间的包裹力较大，需要更合理的顶针结构以及更大的顶出力，才能顶出产品，为了解决上述问题，设计一种新的模芯结构是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼接式四模腔下模芯结构，具有结构简单、生产加工方便、确保产品顺利脱模、降低顶出结构设计难度等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种拼接式四模腔下模芯结构，包括模芯块、主流道和内凹部，所述的模芯块共有两块呈拼接布置，形成下模芯，下模芯上端面中部布置有内凹部，内凹部两端边缘处均布置两个模腔，所述的内凹部中线上设置有主流道，主流道通过侧部的分叉流道与四个模腔连通，所述的内凹部后端处并排设置有定位插接柱，内凹部中部以及内凹部前段分别设置有一根定位插接柱。
5.作为对本技术方案的一种补充，所述的模芯块组成的下模芯的前侧中部安装有分流锥块。
6.作为对本技术方案的一种补充，每个模腔周围均设置有一个渣包槽和一个镶件槽，所述的渣包槽和镶件槽设置在下模芯上端面两端边缘处。
7.作为对本技术方案的一种补充，处于同侧的渣包槽通过排气流道连通，排气流道上设置有与下模芯侧面连通的分支。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔中部设置有竖直凸起柱。
9.有益效果：本实用新型涉及一种拼接式四模腔下模芯结构，通过将下模芯分割成两个独立的模芯块、大大降低模芯加工难度，同时通过设置四个渣包槽，使得下模芯与上模芯合模时定位准确，通过布置内凹部，使得模腔外表面进行分割，一部分与下模芯接触、另一部分与上模芯接触，方便产品脱模。本实用新型具有结构简单、生产加工方便、确保产品顺利脱模、降低顶出结构设计难度等优点。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构视图；
11.图2是本实用新型的俯视图。
12.图示：1、模芯块，2、主流道，3、模腔，4、内凹部，5、定位插接柱，6、镶件槽，7、渣包槽，8、排气流道，9、分流锥块。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
14.本技术方案所述的一种拼接式四模腔下模芯结构的具体实施方式，其具体实施方式如图1—2所示，包括模芯块1、主流道2和内凹部4，所述的模芯块1共有两块呈拼接布置，形成下模芯，下模芯上端面中部布置有内凹部4，内凹部4两端边缘处均布置两个模腔3，所述的内凹部4中线上设置有主流道2，主流道2通过侧部的分叉流道与四个模腔3连通，所述的内凹部4后端处并排设置有定位插接柱5，内凹部4中部以及内凹部4前段分别设置有一根定位插接柱5。
15.本技术方案中，通过设置内凹部4，使得模腔3一部分的外表面位于上模芯处，使得下模芯与模腔3之间的包裹力减少，大大方便了顶出结构的设计，方便产品顶出，同时将下模芯设置成由两个模芯块1拼接而成的结构，能够大大简化下模芯的加工难度，同时通过设置四根定位插接柱5，使得合模时，上下模芯进行定位。
16.作为对本技术方案的一种补充，所述的模芯块1组成的下模芯的前侧中部安装有分流锥块9。
17.作为对本技术方案的一种补充，每个模腔3周围均设置有一个渣包槽7和一个镶件槽6，所述的渣包槽7和镶件槽6设置在下模芯上端面两端边缘处。
18.作为对本技术方案的一种补充，处于同侧的渣包槽7通过排气流道8连通，排气流道8上设置有与下模芯侧面连通的分支。
19.作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔3中部设置有竖直凸起柱。
20.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种拼接式四模腔下模芯结构，其特征在于：包括模芯块(1)、主流道(2)和内凹部(4)，所述的模芯块(1)共有两块呈拼接布置，形成下模芯，下模芯上端面中部布置有内凹部(4)，内凹部(4)两端边缘处均布置两个模腔(3)，所述的内凹部(4)中线上设置有主流道(2)，主流道(2)通过侧部的分叉流道与四个模腔(3)连通，所述的内凹部(4)后端处并排设置有定位插接柱(5)，内凹部(4)中部以及内凹部(4)前段分别设置有一根定位插接柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种拼接式四模腔下模芯结构，其特征在于：所述的模芯块(1)组成的下模芯的前侧中部安装有分流锥块(9)。3.根据权利要求1所述的一种拼接式四模腔下模芯结构，其特征在于：每个模腔(3)周围均设置有一个渣包槽(7)和一个镶件槽(6)，所述的渣包槽(7)和镶件槽(6)设置在下模芯上端面两端边缘处。4.根据权利要求3所述的一种拼接式四模腔下模芯结构，其特征在于：处于同侧的渣包槽(7)通过排气流道(8)连通，排气流道(8)上设置有与下模芯侧面连通的分支。5.根据权利要求1所述的一种拼接式四模腔下模芯结构，其特征在于：所述的模腔(3)中部设置有竖直凸起柱。

技术总结
本实用新型涉及一种拼接式四模腔下模芯结构，包括模芯块、主流道和内凹部，所述的模芯块共有两块呈拼接布置，形成下模芯，下模芯上端面中部布置有内凹部，内凹部两端边缘处均布置两个模腔，所述的内凹部中线上设置有主流道，主流道通过侧部的分叉流道与四个模腔连通，所述的内凹部后端处并排设置有定位插接柱，内凹部中部以及内凹部前段分别设置有一根定位插接柱。本实用新型具有结构简单、生产加工方便、确保产品顺利脱模、降低顶出结构设计难度等优点。难度等优点。难度等优点。


技术研发人员：叶江涛
受保护的技术使用者：宁波市北仑海普汽配有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/10/8