一种防滑抛光砖抛光纹理的制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖打磨装置的技术领域，具体为一种防滑抛光砖抛光纹理的制作装置。


背景技术：

2.抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种，相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多，抛光砖坚硬耐磨，适合在洗手间、厨房以外等室内空间中使用，在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。
3.现有的防滑抛光砖在进行抛光纹理时都是将砖块铺设在地面完成后再进行打磨，且在打磨时产生的粉末不能及时的进行回收，造成铺设防滑抛光砖的屋内均是粉末，使工作人员难以进行打扫，且现有的打磨机器大多数是人工手动的扶持机器进行打磨操作，费时费力，打磨出的效果并不理想，在装卸和运输方面对工作人员增加了难度，所以现需要一种防滑抛光砖抛光纹理的制作装置


技术实现要素：

4.本实用新型的实用新型目的在于提供了一种防滑抛光砖抛光纹理的制作装置，该防滑抛光砖抛光纹理的制作装置，解决了防滑抛光砖在进行抛光纹理时不能对打磨出的粉末进行及时回收处理的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防滑抛光砖抛光纹理的制作装置包括加工车床，所述加工车床包括左右两部分，所述加工车床的左右两部分之间固定安装有挡板，且挡板固定安装在加工车床正面和背面，挡板与加工车床的两壁形成一个水槽，位于左侧所述加工车床的左侧顶端开设有安装槽，所述安装槽的槽体内右侧壁中心处与左侧壁中心处均固定安装有螺杆一，所述安装槽的内右侧壁且位于螺杆一的左右两侧固定安装有滑轨一，所述滑轨一上滑动连接有滑块一，所述滑块一的背面固定安装有与螺杆一相适配的齿轮槽，所述加工车床的右侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔上固定安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿圆形通孔与螺杆一固定连接，电机一驱动齿轮槽使滑块一在螺杆一上移动，且由滑轨一进行导向，所述滑块一正面固定安装有连接架，所述连接架的右侧顶端固定安装抛光砖放置板，所述抛光砖放置板的左侧固定安装有第一安装板，且第一安装板的底端与连接架的顶端固定连接，所述抛光砖放置板的底部中心处开设有缺口，所述缺口贯穿第一安装板，所述连接架的左侧顶端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的右侧面中心处固定安装有螺杆二，所述螺杆二的另一端贯穿缺口固定安装在第二安装板的右侧面，所述螺杆二上螺纹连接有夹持块,所述夹持块的底部左右两侧开设有通孔一，所述第二安装板的右侧且位于螺杆二的左右两侧固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿缺口和通孔一固定连接在第二安装板上，所述第二安装板的左侧面上固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接螺杆二的一端。
6.优选的，所述加工车床上设置有安装罩，所述安装罩的底端分别与加工车床的左
右两侧固定连接，且安装罩的左侧与安装槽的左侧相对齐，所述安装罩的高度高于第一安装板，所述安装罩的内顶壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均固定安装有滑轨二，所述滑轨二上滑动连接有滑块二，所述滑块二的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有打磨机壳，所述电动推杆的右侧面固定安装有电机三,所述电机三的输出端固定安装有齿轮一，所述齿轮一上齿轮连接有齿轮二，所述齿轮二上套接有连接杆,所述打磨机壳内设置有打磨轮，所述连接杆的另一端贯穿打磨机壳与打磨轮固定连接。
7.优选的，所述第二安装板的顶端开设有通孔二，所述加工车床位于安装罩的下方开设有通孔三，所述通孔二内固定连接有塑料软管，所述塑料软管的另一端固定安装在通孔三内，所述塑料软管的吸附口贯穿通孔二延伸至夹持块和打磨机壳之间，所述第二安装板的右侧顶端固定安装有电机四，所述电机四的输出端固定连接有风扇，所述风扇与塑料软管相互连通。
8.优选的，所述安装罩位于通孔二处开设有条形缺口，所述条形缺口的长度小于安装罩的长度。
9.优选的，所述连接架通过固定螺钉固定安装在滑块一远离滑轨一连接的一面。
10.优选的，所述安装槽的开设长度小于加工车床的长度，所述抛光砖放置板上的缺口的长度小于抛光砖放置板长度，所述通孔三的下方的加工车床上开设有输水孔。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、该防滑抛光砖抛光纹理的制作装置，本装置通过将防滑抛光砖放置在抛光砖放置板上，且抛光砖放置板上开设的缺口内螺纹杆二的转动能使夹持块将防滑抛光砖稳固夹持，避免在进行打磨纹理时防滑抛光砖进行滑动，且能对不同规格的防滑抛光砖进行打磨，加工车床两侧的滑轨与螺杆一的配合将滑块以及滑块连接的连接架和抛光砖放置板进行移动，随后通过安装罩顶端安装的电动推杆的运动将打磨机对防滑抛光砖进行打磨，通过对防滑抛光砖在打磨时进行移动能使防滑抛光砖全方面的打磨。
13.2、该防滑抛光砖抛光纹理的制作装置，在上述对防滑抛光砖进行打磨时产生的粉末通过塑料软管以及与软管相互连通的风扇对粉末进行吸附，吸附的粉末进入加工车床正面与背面安装挡板形成的槽内，且加工车床两侧开设的输水孔连接水管将槽内放入水，当粉末进入槽内与槽内的水相互混合，防止粉末在进行槽内二次飞出，此装置能有效的使粉末在工作场所进行飞扬，同时防止对工作人员身体的损害，对环境的保护。
附图说明
14.图1为本实用新型正面内部结构示意图；
15.图2为本实用新型左侧结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图中a处放大图。
18.图中：1加工车床、2挡板、3安装槽、4螺杆一、5滑轨一、6滑块一、7齿轮槽、8电机一、9连接架、10抛光砖放置板、11第一安装板、12缺口、13第二安装板、14螺杆二、15夹持块、16通孔一、 17导向杆、18电机二、19安装罩、20滑槽、21滑轨二、22滑块二、23电动推杆、24打磨机壳、25电机三、26齿轮一、27齿轮二、28 连接杆、29打磨轮、30通孔二、31通孔三、32塑料软管、33电机四、34风扇、35条形缺口、36输水孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑抛光砖抛光纹理的制作装置，包括加工车床1，加工车床1包括左右两部分，加工车床1的左右两部分之间固定安装有挡板2，且挡板2固定安装在加工车床1的正面和背面，挡板2与加工车床1的两壁形成一个水槽，位于左侧的加工车床1的左侧顶端开设有安装槽3，安装槽3的长度小于加工车床1的长度，安装槽3的槽体内右侧壁中心处与左侧壁中心处均固定安装有螺杆一4，安装槽3的内右侧壁且位于螺杆一 4的左右两侧固定安装有滑轨一5，滑轨一5上滑动连接有滑块一6，滑块一6的背面固定安装有与螺杆一4相适配的齿轮槽7，加工车床 1的右侧开设有圆形通孔，圆形通孔上固定安装有电机一8，电机一 8的输出端贯穿圆形通孔与螺杆一4固定连接，电机一8驱动齿轮槽 7使滑块一6在螺杆一4上移动，且由滑轨一5进行导向，滑块一6 正面固定安装有连接架9，连接架9通过固定螺钉固定安装在滑块一6远离滑轨一5连接的一面，连接架9的右侧顶端固定安装抛光砖放置板10，抛光砖放置板10的左侧固定安装有第一安装板11，且第一安装板11的底端与连接架9的顶端固定连接，抛光砖放置板10的底部中心处开设有缺口12，缺口12贯穿第一安装板11，抛光砖放置板 10上的缺口12的长度小于抛光砖放置板10的长度，连接架9的左侧顶端固定安装有第二安装板13，第二安装板13的右侧面中心处固定安装有螺杆二14，螺杆二14的另一端贯穿缺口12固定安装在第二安装板13右侧面上，螺杆二14上螺纹连接有夹持块15,夹持块15 的底部左右两侧开设有通孔一16，第二安装板13的右侧且位于螺杆二14的左右两侧固定安装有导向杆17，导向杆17另一端贯穿缺口 12和通孔一16固定安装在第二安装板13的右侧，且导向杆17位于安装在第二安装板13上的螺纹杆二14的左右两侧，第二安装板13 的左侧面上固定安装有电机二18，电机二18的输出端固定连接螺杆二14的一端。
21.加工车床1上设置有安装罩19，安装罩19的底端分别与加工车床1的左右两侧固定连接，且安装罩19的左侧与安装槽3的左侧相对齐，安装罩19的高度高于第一安装板11，安装罩19位于通孔二 30处开设有条形缺口35，安装罩19的内顶壁开设有两个滑槽20，两个滑槽20内均固定安装有滑轨二21，滑轨二21上滑动连接有滑块二22，滑块二22的下表面固定安装有电动推杆23，电动推杆23 的输出端固定安装有打磨机壳24，电动推杆23的右侧面固定安装有电机三25,电机三25的输出端固定安装有齿轮一26，齿轮一26上齿轮连接有齿轮二27，齿轮二27上套接有连接杆28,打磨壳体24内设置有打磨轮29，连接杆28的另一端贯穿打磨壳体24与打磨轮29固定连接，安装罩19位于通孔二30处开设有条形缺口35，条形缺口 35的长度小于安装罩19的长度。
22.第二安装板13的顶端开设有通孔二30，加工车床1位于安装罩 19的下方开设有通孔三31，通孔二30内固定连接有塑料软管32，塑料软管32的另一端固定安装在通孔三31内，塑料软管32的吸附口贯穿通孔二30延伸至夹持块15和打磨机壳24之间，第二安装板 13的右侧顶端固定安装有电机四33，电机四33的输出端固定连接有风扇34，风扇34与塑料软管32相互连通，通孔三31的下方的加工车床1上开设有输水孔36。
23.该防滑抛光砖抛光纹理的制作装置工作时，将防滑抛光砖放至抛光砖放置板10上，随后启动电机二18以驱动螺杆二14进行转动，安装在螺杆二14上的夹持块15配合导向杆17进行导向移动，直到夹持块15固定夹持住防滑抛光砖左侧和右侧，随后启动电机一8驱动螺杆一4进行转动，通过滑块一6和滑轨一5的配合将滑块二22 顶端安装的第一安装板11和抛光砖放置板10向安装罩19内进行移动，当抛光砖放置板10移动到安装罩19下方后安装在打磨机壳24 上方，电动推杆23进行通电推动打磨机壳24，直到打磨机壳24内安装的打磨轮29下表面与防滑抛光砖上表面接触，随后启动电机三 25驱动齿轮一26和齿轮二27并进而带动打磨轮29进行转动，在打磨过程中电动推杆23连接的滑块二22在滑轨二21上左右移动，通过滑块一6在滑轨一5和螺杆一4的配合运动下进行前进移动，在打磨过程中电机四33驱动风扇34转动，且风扇34与塑料软管32相互连通进行对粉末的吸附，塑料软管32固定在第一安装板11，且在滑块一6移动，塑料软管32同样跟着运动，将吸附后的粉末通过塑胶软管32输送至加工车床1与挡板2形成的槽中，在粉末还未输送至槽中时，将水管放入输水孔36内对槽中进行加水，当粉末输送到槽中时会与槽中的水进行混合，防止粉末的飘散。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。