一种液晶显示屏取向层加工装置的制作方法

1.本发明涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示屏取向层加工装置。


背景技术：

2.液晶显示屏用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。lcd显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。
3.液晶取向技术主要是现在广泛应用于液晶显示领域的摩擦取向技术，目前广泛应用于液晶显示领域的摩擦取向技术是用纤维或尼龙等材料按一定方向摩擦液晶取向膜，使薄膜表面状况发生改变，根据沟槽理论，这样可以对液晶产生锚定力作用，使液晶分子整齐地排列，达到取向的目的，当然在现有的摩擦工艺中，存在着摩擦力不均、难以精确调整液晶取向与摩擦纤维辊之间的摩擦距离，从而导致所得沟槽不整齐和效率低等问题，影响显示屏的显示效果，甚至出现次品。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示屏取向层加工装置，旨在解决现有技术中摩擦力不均、难以精确调整液晶取向与摩擦纤维辊之间的摩擦距离，从而导致所得沟槽不整齐和效率低等问题，影响显示屏的显示效果，甚至出现次品的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种液晶显示屏取向层加工装置，包括外壳，所述外壳的顶部通过螺栓连接有空气过滤器，所述外壳内设置有支撑板，所述支撑板的顶部通过吸盘连接有液晶取向板，所述液晶取向板的上方设置有安装架，所述安装架上转动连接有限位辊，所述安装架的上侧设置有移动机构，所述液晶取向板的左右两侧均设置有夹持机构，所述外壳的底部通过螺栓连接有u形架，所述支撑板的底部四角处均通过螺栓连接有顶杆，四个所述顶杆均活动贯穿外壳的底部并向下延伸，所述u形架上设置有十字板和等距升降机构，所述十字板连接于等距升降机构和顶杆之间。
7.作为本发明的一种优选方案，所述移动机构包括丝杆、滚珠丝杆套和驱动电机，所述丝杆转动连接于外壳的内壁之间，所述滚珠丝杆套螺纹套设于丝杆的圆周表面，所述滚珠丝杆套的底部通过螺栓与安装架连接，所述驱动电机通过螺栓连接于外壳的侧部，所述驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述滚珠丝杆套的两侧均设置有一组限位机构。
8.作为本发明的一种优选方案，所述限位机构包括长杆和滑套，所述长杆通过螺栓连接于外壳的内壁之间，所述滑套滑动套设于长杆的圆周表面，所述滑套的底部固定连接
于安装架。
9.作为本发明的一种优选方案，每组所述夹持机构包括橡胶夹块和滑槽，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述橡胶夹块滑动连接于滑槽内，所述限位杆通过螺栓连接于支撑板的底部，所述橡胶夹块滑动连接于限位杆的表面。
10.作为本发明的一种优选方案，所述支撑板的底部转动连接有联动齿轮，两个所述橡胶夹块相靠近的一侧均通过螺栓连接有齿条，两个所述齿条均与联动齿轮相啮合，所述支撑板的底部通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接于其中一个齿条。
11.作为本发明的一种优选方案，所述等距升降机构包括升降组件、等距组件和驱动组件，所述u形架的下内壁通过螺栓连接有活动架，所述活动架上转动连接有转轴，所述等距组件和升降组件之间均与转轴连接，所述驱动组件与等距组件连接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机通过连接于u形架的侧壁。
13.作为本发明的一种优选方案，所述等距组件包括拨盘、槽轮、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮固定连接于转轴的一端，所述拨盘固定连接于伺服电机的输出端，所述u形架的侧部转动贯穿有短轴，所述槽轮和小齿轮分别固定连接于短轴的两端，所述槽轮与拨盘相啮合，所述小齿轮与大齿轮相啮合。
14.作为本发明的一种优选方案，所述升降组件包括短杆、椭形套、偏心杆和凸出杆，所述短杆通过螺栓连接于十字板的底部，所述偏心杆固定连接于转轴的另一端，所述凸出杆固定连接于偏心杆的侧部，所述椭形套固定连接于短杆的底部，所述凸出杆滑动连接于椭形套内。
15.作为本发明的一种优选方案，所述外壳的侧部通过铰链合页连接有柜门，所述外壳的底部四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本发明通过驱动电机的输出端带动丝杆转动，丝杆带动滚珠丝杆套移动，从而带动限位辊在液晶取向板的顶部滚动，可以对液晶取向板产生锚定力作用，达到取向的目的，通过气缸驱动其中一个齿条移动，利用联动齿轮与两个齿条相啮合，从而带动两个橡胶夹块反向移动，两个橡胶夹块将液晶取向板夹紧，实现夹持的效果，空气过滤器安装于外壳的顶部，可以过滤外壳内的空气，减少限位辊与液晶取向板摩擦产生的静电，提高取向效果，利用滑套滑动套设于长杆的表面，使得安装架移动时带动滑套移动，保证限位辊移动时不会发生偏移，提高其稳定性。
18.(2)本发明通过伺服电机的输出端带动拨盘转动，拨盘带动槽轮间歇转动，从而通过短轴带动小齿轮间歇转动，偏心杆通过凸出杆带动椭形套小距离升降，椭形套带动短杆升降，短杆带动十字板升降，十字板通过顶杆带动支撑板升降，且每次转动的幅度相同，达到等距升降的效果，可以灵活地控制液晶取向板与限位辊之间的距离，便于夹持不同厚度的显示屏取向板，提高加工效率。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的仰视图；
21.图3为本发明的柜门打开图；
22.图4为本发明的第一俯剖图；
23.图5为本发明的第二俯剖图；
24.图6为本发明的夹持组件示意图；
25.图7为本发明的等距升降机构示意图；
26.图8为本发明的升降组件示意图。
27.图中标号说明：
28.1、外壳；2、空气过滤器；3、柜门；4、液晶取向板；5、支撑板；6、吸盘；7、滑槽；8、橡胶夹块；9、限位杆；10、齿条；11、齿轮；12、气缸；13、安装架；14、限位辊；15、丝杆；16、滚珠丝杆套；17、驱动电机；18、长杆；19、滑套；20、u形架；21、顶杆；22、十字板；23、短杆；24、椭形套；25、活动架；26、转轴；27、偏心杆；28、凸出杆；29、大齿轮；30、伺服电机；31、短轴；32、小齿轮；33、拨盘；34、槽轮；35、支撑腿。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：
33.请参阅图1
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8，一种液晶显示屏取向层加工装置，包括外壳1，外壳1的顶部通过螺栓连接有空气过滤器2，外壳1内设置有支撑板5，支撑板5的顶部通过吸盘6连接有液晶取向板4，液晶取向板4的上方设置有安装架13，安装架13上转动连接有限位辊14，安装架13的上侧设置有移动机构，液晶取向板4的左右两侧均设置有夹持机构，外壳1的底部通过螺栓连接有u形架20，支撑板5的底部四角处均通过螺栓连接有顶杆21，四个顶杆21均活动贯穿外壳1的底部并向下延伸，u形架20上设置有十字板22和等距升降机构，十字板22连接于等距升降机构和顶杆21之间。
34.本实施例中，吸盘6设置有多个，吸盘6均匀分布于支撑板5的顶部边缘处，液晶取向板4放置于吸盘6的顶部，通过驱动电机17的输出端带动丝杆15转动，丝杆15带动滚珠丝杆套16移动，滚珠丝杆套16带动安装架13移动，从而带动限位辊14在液晶取向板4的顶部滚
动，可以对液晶取向板4产生锚定力作用，达到取向的目的，橡胶夹块8设置在液晶取向板4的两侧，通过气缸12驱动其中一个齿条10移动，利用联动齿轮11与两个齿条10相啮合，从而带动两个橡胶夹块8反向移动，两个橡胶夹块8将液晶取向板4夹紧，实现夹持的效果，空气过滤器2安装于外壳1的顶部，可以过滤外壳1内的空气，减少限位辊14与液晶取向板4摩擦产生的静电，提高取向效果。
35.具体的，移动机构包括丝杆15、滚珠丝杆套16和驱动电机17，丝杆15转动连接于外壳1的内壁之间，滚珠丝杆套16螺纹套设于丝杆15的圆周表面，滚珠丝杆套16的底部通过螺栓与安装架13连接，驱动电机17通过螺栓连接于外壳1的侧部，驱动电机17的输出端与丝杆15固定连接，滚珠丝杆套16的两侧均设置有一组限位机构，限位机构包括长杆18和滑套19，长杆18通过螺栓连接于外壳1的内壁之间，滑套19滑动套设于长杆18的圆周表面，滑套19的底部固定连接于安装架13。
36.本实施例中，通过驱动电机17的输出端带动丝杆15转动，丝杆15带动滚珠丝杆套16移动，滚珠丝杆套16带动安装架13移动，从而带动限位辊14在液晶取向板4的顶部滚动，可以对液晶取向板4产生锚定力作用，达到取向的目的，利用滑套19滑动套设于长杆18的表面，使得安装架13移动时带动滑套19移动，保证限位辊14移动时不会发生偏移，提高其稳定性。
37.具体的，每组夹持机构包括橡胶夹块8和滑槽7，支撑板5的顶部开设有滑槽7，橡胶夹块8滑动连接于滑槽7内，限位杆9通过螺栓连接于支撑板5的底部，橡胶夹块8滑动连接于限位杆9的表面，支撑板5的底部转动连接有联动齿轮11，两个橡胶夹块8相靠近的一侧均通过螺栓连接有齿条10，两个齿条10均与联动齿轮11相啮合，支撑板5的底部通过螺栓连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接于其中一个齿条10。
38.本实施例中，通过气缸12的输出端带动其中一个齿条10移动，齿条10移动时带动联动齿轮11转动，从而带动另一个齿条10反向移动，达到两个橡胶夹块8反向移动的效果，可以稳定地将液晶取向板4夹紧，保证液晶取向板4能够稳定取向，同时利用橡胶夹块8滑动连接于限位杆9的表面，保证橡胶夹块8移动时不会发生偏移，达到稳定夹持的效果。
39.具体的，等距升降机构包括升降组件、等距组件和驱动组件，u形架20的下内壁通过螺栓连接有活动架25，活动架25上转动连接有转轴26，等距组件和升降组件之间均与转轴26连接，驱动组件与等距组件连接，驱动组件包括伺服电机30，伺服电机30通过连接于u形架20的侧壁，等距组件包括拨盘33、槽轮34、小齿轮32和大齿轮29，大齿轮29固定连接于转轴26的一端，拨盘33固定连接于伺服电机30的输出端，u形架20的侧部转动贯穿有短轴31，槽轮34和小齿轮32分别固定连接于短轴31的两端，槽轮34与拨盘33相啮合，小齿轮32与大齿轮29相啮合，升降组件包括短杆23、椭形套24、偏心杆27和凸出杆28，短杆23通过螺栓连接于十字板22的底部，偏心杆27固定连接于转轴26的另一端，凸出杆28固定连接于偏心杆27的侧部，椭形套24固定连接于短杆23的底部，凸出杆28滑动连接于椭形套24内。
40.本实施例中，通过伺服电机30的输出端带动拨盘33转动，拨盘33带动槽轮34间歇转动，从而通过短轴31带动小齿轮32间歇转动，小齿轮32的直径小于大齿轮29的直径，实现带动大齿轮29小幅度转动，大齿轮29通过转轴26带动偏心杆27小幅度转动，偏心杆27通过凸出杆28带动椭形套24小距离升降，椭形套24带动短杆23升降，短杆23带动十字板22升降，十字板22通过顶杆21带动支撑板5升降，且每次转动的幅度相同，达到等距升降的效果，可
以灵活地控制液晶取向板4与限位辊14之间的距离，便于夹持不同厚度的显示屏取向板，提高加工效率，同时顶杆21设置有四个，顶杆21均匀分布于支撑板5的四角处，保证支撑板5能够稳定的调节距离，达到稳定加工的效果。
41.具体的，外壳1的侧部通过铰链合页连接有柜门3，外壳1的底部四角处均通过螺栓固定连接有支撑腿35。
42.本实施例中，柜门3的侧部设置有把手，通过柜门3可以打开外壳1，支撑腿35设置于外壳1的底部，用于支撑外壳1。
43.工作原理：通过驱动电机17的输出端带动丝杆15转动，丝杆15带动滚珠丝杆套16移动，滚珠丝杆套16带动安装架13移动，从而带动限位辊14在液晶取向板4的顶部滚动，可以对液晶取向板4产生锚定力作用，达到取向的目的，橡胶夹块8设置在液晶取向板4的两侧，通过气缸12驱动其中一个齿条10移动，利用联动齿轮11与两个齿条10相啮合，从而带动两个橡胶夹块8反向移动，两个橡胶夹块8将液晶取向板4夹紧，实现夹持的效果，空气过滤器2安装于外壳1的顶部，可以过滤外壳1内的空气，减少限位辊14与液晶取向板4摩擦产生的静电，提高取向效果，通过伺服电机30的输出端带动拨盘33转动，拨盘33带动槽轮34间歇转动，从而通过短轴31带动小齿轮32间歇转动，小齿轮32的直径小于大齿轮29的直径，实现带动大齿轮29小幅度转动，大齿轮29通过转轴26带动偏心杆27小幅度转动，偏心杆27通过凸出杆28带动椭形套24小距离升降，椭形套24带动短杆23升降，短杆23带动十字板22升降，十字板22通过顶杆21带动支撑板5升降，且每次转动的幅度相同，达到等距升降的效果，可以灵活地控制液晶取向板4与限位辊14之间的距离，便于夹持不同厚度的显示屏取向板，提高加工效率。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。