一种铝熔炉浇铸系统的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种铝熔炉浇铸系统。


背景技术：

2.在铸造厂，由于熔炉中有高温铝液不适合移动，每个铸造厂都配备多个铝熔炉，而铝熔炉同时使用的几率不大，如果给每台铝熔炉配备单独的加热装置，成本巨大。另外，加热后的铝熔炉由于温度很高，倾倒铝液非常危险，如何提供一种安全可靠、倾倒方便的铝熔炉铸造系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种铝熔炉浇铸系统，灵活方便，多个铝熔炉共用一个加热装置，提高铝熔炉加热装置的利用率。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种铝熔炉浇铸系统，包括加热组件和铝熔炉组件；加热组件包含底板，底板的上表面设置有竖向的立柱，立柱上设置有可升降的燃烧器；底板的下表面设置有带锁万向轮；铝熔炉组件包含铝熔炉架和铝熔炉，铝熔炉架包含水平板，水平板的前端对称设置有两个支撑柱，铝熔炉为桶状，铝熔炉的上端前部两侧设置有左右对称的前耳轴，铝熔炉通过两个前耳轴与两个支撑柱的顶端铰接；铝熔炉的上端尾部两侧设置有左右对称的后耳轴，每侧的后耳轴分别通过一个液压缸与铝熔炉架的水平板铰接。
6.进一步的，燃烧器包含燃烧器外壳，燃烧器外壳上设置有燃气进口、喷火管及点火器，燃气进口连接有燃气输送软管，燃气输送软管连接至燃气供应管。
7.进一步的，燃烧器外壳上连接有水平的环形盖板，喷火管从环形盖板中部穿过。
8.进一步的，环形盖板具有多个直径尺寸规格。
9.进一步的，燃烧器外壳上水平设置有升降电机，升降电机的输出轴上设置有齿轮，立柱上设置有与齿轮啮合的齿条，启动升降电机，升降电机带动燃烧器沿立柱移动。
10.本实用新型技术方案相对于现有技术的而言，包括加热组件和铝熔炉组件，可以一个加热组件对应一个铝熔炉，也可一个加热组件对应多个铝熔炉，加热组件和铝熔炉组件均可单独降使用，灵活方便，提高了加热组件和铝熔炉组件的利用率；另外，采用液压缸倾倒铝液，省时省力。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本实用新型铝熔炉浇铸系统的主视图；
13.图2为加热组件一种实施例的立体示意图；
14.图3为熔铝炉组件的立体示意图；
15.图4为熔铝炉组件的立体示意图浇铸时的状态图。
16.在以上图中：
17.1底板；2立柱；3燃烧器；301燃烧器外壳；302燃气进口；303喷火管；304环形盖板；4带锁万向轮；5熔炉架；501水平板；502支撑柱；6升降电机；7齿轮；8齿条；9铝熔炉；901前耳轴；902后耳轴；10液压缸。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.在铸造厂，由于熔炉中有高温铝液不适合移动，给每台铝熔炉配备单独的加热装置，成本巨大。本实用新型提供一种铝熔炉浇铸系统。请参考图1和图2，一种铝熔炉浇铸系统，包括加热组件和铝熔炉组件；所述加热组件包含底板1，所述底板1的上表面设置有竖向的立柱2，所述立柱2上设置有可升降的燃烧器3；所述底板1的下表面设置有带锁万向轮4；
21.参考图3，所述铝熔炉组件包含铝熔炉架5和铝熔炉9，所述铝熔炉架5包含水平板501，所述水平板501的前端对称设置有两个支撑柱502，所述铝熔炉9为桶状，所述铝熔炉9的上端前部两侧设置有左右对称的前耳轴901，所述铝熔炉9通过两个前耳轴901与两个支撑柱502的顶端铰接；所述铝熔炉9的上端尾部两侧设置有左右对称的后耳轴902，每侧的后耳轴902分别通过一个液压缸10与铝熔炉架5的水平板501铰接。
22.进一步的，所述燃烧器3包含燃烧器外壳301，所述燃烧器外壳301上设置有燃气进口302、喷火管303及点火器，所述燃气进口302连接有燃气输送软管，所述燃气输送软管连接至燃气供应管。
23.以上实施例中，具体的，采用天然气作为燃料。燃烧器外壳301上设置的燃气进口302通过燃气输送软管与燃气供应管连接，灵活方便。
24.进一步的，所述燃烧器外壳301上连接有水平的环形盖板304，所述喷火管303从所述环形盖板304中部穿过。所述环形盖板304具有多个直径尺寸规格。
25.有时，为了减少铝熔炉9与空气的热交换，在燃烧器外壳301上设置有环形盖板304，环形盖板304具有多种尺寸规格，以适应不同口径的铝熔炉9。
26.进一步的，所述燃烧器外壳301上水平设置有升降电机6，所述升降电机6的输出轴上设置有齿轮7，所述立柱2上设置有与所述齿轮7啮合的齿条8，启动所述升降电机6，所述升降电机6带动所述燃烧器3沿所述立柱2移动。
27.以上实施例中，为了方便调节燃烧器3的高度，立柱2上设置齿条8，燃烧器外壳301上设置升降电机6，升降电机6的输出轴上设置与齿条8啮合的齿轮7。启动升降电机6，即可调节燃烧器3的高低以适应不同高度的熔铝炉。
28.参考图4，图4为铝液加热好后，移走加热组件，启动液压缸进行浇铸。
29.示例性的，以下为铝熔炉浇铸系统的使用方法：
30.步骤一，向铝熔炉9内加入铝锭；
31.步骤二，将铝熔炉浇铸系统靠近铝熔炉9，并将带锁万向轮4上锁；
32.步骤三，调节燃烧器3的高度，使环形盖板304将铝熔炉9盖住；
33.步骤四，燃烧器3点火，对铝熔炉9中的铝锭加热；
34.步骤五，铝熔炉9中的铝液达到要求后将加热组件移开。
35.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种铝熔炉浇铸系统，其特征在于，包括加热组件和铝熔炉组件；所述加热组件包含底板(1)，所述底板(1)的上表面设置有竖向的立柱(2)，所述立柱(2)上设置有可升降的燃烧器(3)；所述底板(1)的下表面设置有带锁万向轮(4)；所述铝熔炉组件包含铝熔炉架(5)和铝熔炉(9)，所述铝熔炉架(5)包含水平板(501)，所述水平板(501)的前端对称设置有两个支撑柱(502)，所述铝熔炉(9)为桶状，所述铝熔炉(9)的上端前部两侧设置有左右对称的前耳轴(901)，所述铝熔炉(9)通过两个前耳轴(901)与两个支撑柱(502)的顶端铰接；所述铝熔炉(9)的上端尾部两侧设置有左右对称的后耳轴(902)，每侧的后耳轴(902)分别通过一个液压缸(10)与铝熔炉架(5)的水平板(501)铰接。2.根据权利要求1所述的铝熔炉浇铸系统，其特征在于，所述燃烧器(3)包含燃烧器外壳(301)，所述燃烧器外壳(301)上设置有燃气进口(302)、喷火管(303)及点火器，所述燃气进口(302)连接有燃气输送软管，所述燃气输送软管连接至燃气供应管。3.根据权利要求2所述的铝熔炉浇铸系统，其特征在于，所述燃烧器外壳(301)上连接有水平的环形盖板(304)，所述喷火管(303)从所述环形盖板(304)中部穿过。4.根据权利要求3所述的铝熔炉浇铸系统，其特征在于，所述环形盖板(304)具有多个直径尺寸规格。5.根据权利要求2所述的铝熔炉浇铸系统，其特征在于，所述燃烧器外壳(301)上水平设置有升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出轴上设置有齿轮(7)，所述立柱(2)上设置有与所述齿轮(7)啮合的齿条(8)，启动所述升降电机(6)，所述升降电机(6)带动所述燃烧器(3)沿所述立柱(2)移动。

技术总结
本实用新型公开了一种铝熔炉浇铸系统，包括加热组件和铝熔炉组件；加热组件包含底板，底板的上表面设置有竖向的立柱，立柱上设置有燃烧器；铝熔炉组件包含铝熔炉架和铝熔炉，铝熔炉架包含水平板，水平板的前端对称设置有两个支撑柱，铝熔炉的上端前部两侧设置有左右对称的前耳轴，铝熔炉通过两个前耳轴与两个支撑柱的顶端铰接；铝熔炉的上端尾部两侧设置有左右对称的后耳轴，每侧的后耳轴分别通过一个液压缸与铝熔炉架的水平板铰接。本实用新型铝熔炉浇铸系统包括加热组件和铝熔炉组件，可以一个加热组件对应一个铝熔炉，也可一个加热组件对应多个铝熔炉，加热组件和铝熔炉组件均可单独降使用，提高了加热组件和铝熔炉组件的利用率。率。率。


技术研发人员：朱怡航 李鹏 张攀
受保护的技术使用者：渭南中海华茂汽车部件有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8