一种高炉炉身冷却壁背部密封用高炉灌浆料的制作方法

1.本发明涉及灌浆料加工技术领域，具体涉及一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料。


背景技术：

2.目前，随着高炉高风压、高风温、高富氧操作的日益普遍，冶炼强度逐渐增大，高炉将出现炉壳红热、冷却板(冷却壁)烧损、炉壳开裂、炉壳烧穿等问题。高炉生产一段时间后，因建设质量、材料性能、生产操作等因素，上述问题会不同程度的产生，使得高炉工作环境恶化，造成安全隐患，严重时将直接影响高炉的正常生产和寿命。高炉灌浆维护不仅可以避免上述问题的出现，而且高效快捷，保证了高炉正常、安全生产，延长了其使用寿命。


技术实现要素：

3.基于上述背景，本发明提供了一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料。主要原料为高铝矾土颗粒和比表面积大、表面活性极强的硅微粉，通过硅溶胶将二者结合，增加了灌浆料流动性的同时也提高了其高温性能，进而延长高炉寿命。
4.本发明的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料包括以下质量份数的原料：
5.矾土70～95份，硅微粉1～8份，固化剂0～5份，复合膨胀剂1～8份，分散剂0.1～0.5份，结合剂15～30份；
6.所述固化剂为铝酸钙水泥、氟硅酸钠、氧化镁中的一种或多种；
7.所述复合膨胀剂为蓝晶石、红柱石、石英砂中的两种或三种混合物；
8.在一些实施例中，本发明所述矾土中al2o3含量不低于70wt.％。
9.在一些实施例中，本发明所述硅微粉的平均粒径为0.8μm，其中sio2含量不低于92wt.％。
10.在一些实施例中，本发明所述蓝晶石粒度为0～0.4mm，所述红柱石粒度为0～0.4mm，所述石英砂粒度为200目。
11.在一些实施例中，本发明所述分散剂为粒径小于1mm的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
12.在一些实施例中，本发明所述结合剂为粒径5～100nm的硅溶胶。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.本发明高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料的原料选择新颖独特，具有流动性好，密封性强，强度高，高温性能优异等特点。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1
17.一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，由表1所列质量百分含量的原料组成。
18.表1实施例1高炉灌浆料的原料组成
[0019][0020]
其制备方法为：按比例称取上述，加入搅拌机干混2min，然后再加入硅溶胶再搅拌3min，搅拌均匀后放入模具，制成40
×
40
×
160mm的试样。将制备的试样先自然养护24h，再经110℃/24h烘干后检测常温性能指标。烘干试样经1200℃/3h、1000℃/3h热处理后检测其高温性能指标。
[0021]
实施例2
[0022]
一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，由表2所列质量百分含量的原料组成。
[0023]
表2实施例2高炉灌浆料的原料组成
[0024][0025]
其制备方法为：按比例称取上述，加入搅拌机干混2min，然后再加入硅溶胶再搅拌3min，搅拌均匀后放入模具，制成40
×
40
×
160mm的试样。将制备的试样先自然养护24h，再经110℃/24h烘干后检测常温性能指标。烘干试样经1200℃/3h、1000℃/3h热处理后检测其高温性能指标。
[0026]
对比例
[0027]
一种普通的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，原料组成如表3所示。
[0028]
表3对比例高炉灌浆料的原料组成
[0029][0030]
其制备方法为：按比例称取上述，加入搅拌机干混2min，然后再加入硅溶胶再搅拌3min，搅拌均匀后放入模具，制成40
×
40
×
160mm的试样。将制备的试样先自然养护24h，再经110℃/24h烘干后检测常温性能指标。烘干试样经1200℃/3h、1000℃/3h热处理后检测其高温性能指标。
[0031]
本发明实施例1
‑
2、对比例制得的试样的常温、高温检测指标结果列于表4。本发明采用的性能检测方法按照现行国家标准或行业标准进行，所得检测结果为3次平均检测结
果。
[0032]
表4高炉灌浆料性能检测结果
[0033][0034]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于：包括以下质量份数的原料：矾土70～95份，硅微粉1～8份，固化剂0～5份，复合膨胀剂1～8份，分散剂0.1～0.5份，结合剂15～30份；所述固化剂为铝酸钙水泥、氟硅酸钠、氧化镁中的一种或多种；所述复合膨胀剂为蓝晶石、红柱石、石英砂中的两种或三种的混合物。2.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述矾土中al2o3含量不低于70wt.％。3.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述硅微粉的平均粒径为0.8μm，其中sio2含量不低于92wt.％。4.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述蓝晶石粒度为0～0.4mm，所述红柱石粒度为0～0.4mm，所述石英砂粒度为200目。5.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述分散剂为粒径小于1mm的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。6.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述结合剂为粒径5～100nm的硅溶胶。7.根据权利要求1～6任意一项所述高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料的制备方法，其特征在于，按比例称取矾土、硅微粉、固化剂、复合膨胀剂以及分散剂，加入搅拌机中干混搅拌1
‑
2min，然后再加入结合剂搅拌3
‑
5min，搅拌均匀后放入模具，依次进行振动、养护、烘烤，即得一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料。

技术总结
本发明公开了一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，涉及灌浆料加工技术领域。本发明耐火灌浆料包括以下质量份数的原料：矾土70～95份，硅微粉1～8份，固化剂0～5份，复合膨胀剂1～8份，分散剂0.1～0.5份，结合剂15～30份，所述复合膨胀剂为蓝晶石、红柱石、石英砂中的两种或三种的混合物；所述结合剂为粒径5～100nm的硅溶胶。本发明高炉灌浆料具有强度高、流动性好、密封性好、寿命长等特点。寿命长等特点。


技术研发人员：牛春林 颜浩 张晓波 滕国强 王佳宁 任林 刘靖轩
受保护的技术使用者：北京利尔高温材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/10/8