一种新型压铸件传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件传送领域，具体是一种新型压铸件传送装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，在对压铸好的工件进行传送时，需要使用传送带对温度较高的压铸件进行输送。
3.中国专利公开了压铸件传输装置，(授权公告号cn210877472u)，该专利技术方便了压铸件的搬运，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，但是，其仅依靠风冷对传送带进行降温，降温效率较低，在传送带长时间连续工作的状态下，无法满足散热需求。因此，本领域技术人员提供了一种新型压铸件传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型压铸件传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型压铸件传送装置，包括承载机构，所述承载机构包括两个安装板，两个所述安装板之间转动连接若干个水平布置的传动辊，所述安装板的底端两侧均固定连接有支腿，所述承载机构还包括两个链带，所述链带绕设在所述传动辊上，两个所述链带之间固定连接有若干个连接杆，相邻两个所述连接杆之间均安装有承载板，所述承载板的两端与所述连接杆转动连接，所述承载板的顶面固定连接有两个对称布置的拨板，所述承载板的顶面开设有三个储液腔，三个所述储液腔位于所述拨板两侧，两个所述安装板之间安装有出液机构，所述出液机构位于所述安装板的一端，所述出液机构包括流通管和三个长胶板，所述长胶板的一侧均设有短胶板，所述长胶板和所述短胶板均插接在所述流通管底面，所述长胶板和所述短胶板上开设有相互对应的流液腔，所述流通管与所述安装板固定连接，所述长胶板与所述拨板对应，所述安装板的底端远离所述出液机构的一侧安装有回收机构，所述回收机构包括收集斗和固定在其底面的三个冷却管，所述收集斗固定在所述安装板的底面，所述回收机构还包括回收箱和固定在其顶面的输送泵，所述输送泵与外部电源电性连接，所述回收箱与所述支腿固定连接，所述冷却管的底端与所述回收箱连接，所述输送泵的输入端通过管道与所述回收箱连接，所述输送泵的输出端通过软管与所述流通管连接，所述安装板的顶面安装有两个风冷机构，所述安装板靠近所述收集斗的一侧安装有振动机构，一侧所述安装板固定连接有用于驱动所述传动辊的驱动机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷机构包括支板和固定在其顶面的第二风扇，所述支板固定在所述安装板的顶面，所述第二风扇与外部电源电性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述振动机构包括固定板和固定在其两端的橡
胶连接板，所述固定板的顶面固定连接有振动电机，所述振动电机与外部电源电性连接，所述固定板的底面固定连接有支耳，所述支耳上转动连接有振动辊，所述橡胶连接板与所述安装板固定连接，所述振动辊与所述承载板接触。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱的顶面固定连接有第一风扇，所述第一风扇与所述冷却管对应，所述回收箱与外部电源电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管的外壁固定连接有若干个散热板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管和所述散热板的材质为铜。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的底端均固定连接有垫板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，驱动机构带动传动辊进行转动，传动辊带动链带进行转动，连接杆和承载板同步移动，将工件放置在承载板进行传送，风冷机构对工件进行风冷降温，在承载板移动时，承载板上的拨板拨动长胶板，长胶板与短胶板分离，流通管内的冷却液经由流液腔内流动至储液腔内，冷却液对承载板进行降温，在温度较高的工件放置在承载板上，储液腔内的冷却液对传导至承载板上的温度进行吸收，防止承载板温度过高，对承载板进行保护，增加其使用寿命，承载板运动至输出端时，其储液腔会转动朝向下方，其内部的冷却液流动至收集斗内，然后经由冷却管流动冷却后，流入回收箱内，并通过输送泵将冷却液重新输送至流通管内，循环使用。
附图说明
15.图1为一种新型压铸件传送装置的结构示意图；
16.图2为一种新型压铸件传送装置的左视图；
17.图3为图1中a处放大示意图；
18.图4为一种新型压铸件传送装置中的长胶板和短胶板结构示意图；
19.图5为一种新型压铸件传送装置中的振动机构结构示意图。
20.图中：1、承载机构；101、储液腔；11、安装板；12、支腿；121、垫板；13、传动辊；14、链带；141、连接杆；15、承载板；151、拨板；2、出液机构；201、流液腔；21、流通管；22、长胶板；23、短胶板；3、回收机构；31、收集斗；32、冷却管；321、散热板；33、回收箱；331、第一风扇；34、输送泵；4、风冷机构；41、支板；42、第二风扇；5、振动机构；51、固定板；52、橡胶连接板；53、振动电机；54、支耳；55、振动辊；6、驱动机构。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型压铸件传送装置，包括承载机构1，承载机构1包括两个安装板11，两个安装板11之间转动连接若干个水平布置的传动辊13，安装板11的底端两侧均固定连接有支腿12，承载机构1还包括两个链带14，链带14绕设在传动辊13上，两个链带14之间固定连接有若干个连接杆141，相邻两个连接杆141之间均安装有承载板15，承载板15的两端与连接杆141转动连接，承载板15的顶面固定连接有两个对称布置的拨板151，承载板15的顶面开设有三个储液腔101，三个储液腔101位于拨板151两侧，两个安装板11之间安装有出液机构2，出液机构2位于安装板11的一端，出液机构2包括流通管21和三个长胶板22，长胶板22的一侧均设有短胶板23，长胶板22和短胶板23均插接在流通
管21底面，长胶板22和短胶板23上开设有相互对应的流液腔201，流通管21与安装板11固定连接，长胶板22与拨板151对应，安装板11的底端远离出液机构2的一侧安装有回收机构3，回收机构3包括收集斗31和固定在其底面的三个冷却管32，收集斗31固定在安装板11的底面，回收机构3还包括回收箱33和固定在其顶面的输送泵34，输送泵34与外部电源电性连接，回收箱33与支腿12固定连接，冷却管32的底端与回收箱33连接，输送泵34的输入端通过管道与回收箱33连接，输送泵34的输出端通过软管与流通管21连接，安装板11的顶面安装有两个风冷机构4，安装板11靠近收集斗31的一侧安装有振动机构5，一侧安装板11固定连接有用于驱动传动辊13的驱动机构6。
22.本实施例中：驱动机构6，包括电机和传动箱，工作原理与现有技术相同，在使用时，驱动机构6带动传动辊13进行转动，传动辊13带动链带14进行转动，连接杆141和承载板15同步移动，将工件放置在承载板15进行传送，风冷机构4对工件进行风冷降温，在承载板15移动时，承载板15上的拨板151拨动长胶板22，长胶板22与短胶板23分离，流通管21内的冷却液经由流液腔201内流动至储液腔101内，冷却液对承载板15进行降温，在温度较高的工件放置在承载板15上，储液腔101内的冷却液对传导至承载板15上的温度进行吸收，防止承载板15温度过高，对承载板15进行保护，增加其使用寿命，承载板15运动至输出端时，其储液腔101会转动朝向下方，其内部的冷却液流动至收集斗31内，然后经由冷却管32流动冷却后，流入回收箱33内，并通过输送泵34(型号tl
‑
b09)将冷却液重新输送至流通管21内，循环使用。
23.在图1和图2中：风冷机构4包括支板41和固定在其顶面的第二风扇42，支板41固定在安装板11的顶面，第二风扇42与外部电源电性连接，支板41上的第二风扇42对工件进行吹风，降低工件的温度。
24.在图1和图5中：振动机构5包括固定板51和固定在其两端的橡胶连接板52，固定板51的顶面固定连接有振动电机53，振动电机53与外部电源电性连接，固定板51的底面固定连接有支耳54，支耳54上转动连接有振动辊55，橡胶连接板52与安装板11固定连接，振动辊55与承载板15接触，振动电机53(型号mve41m)带动固定板51、支耳54和振动辊55进行振动，振动辊55对承载板15进行振动，将储液腔101残余的冷却液振落，提高冷却液的回收效率。
25.在图1和图2中：回收箱33的顶面固定连接有第一风扇331，第一风扇331与冷却管32对应，回收箱33与外部电源电性连接，第一风扇331对冷却管32进行吹风冷却，提高冷却效率，冷却管32的外壁固定连接有若干个散热板321，进一步增加散热面积，提高散热效率，冷却管32和散热板321的材质为铜，热传导效果较好，散热较快，支腿12的底端均固定连接有垫板121，增加其支撑面积，支撑较为稳定。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，驱动机构6带动传动辊13进行转动，传动辊13带动链带14进行转动，连接杆141和承载板15同步移动，将工件放置在承载板15进行传送，风冷机构4对工件进行风冷降温，在承载板15移动时，承载板15上的拨板151拨动长胶板22，长胶板22与短胶板23分离，流通管21内的冷却液经由流液腔201内流动至储液腔101内，冷却液对承载板15进行降温，在温度较高的工件放置在承载板15上，储液腔101内的冷却液对传导至承载板15上的温度进行吸收，防止承载板15温度过高，对承载板15进行保护，增加其使用寿命，承载板15运动至输出端时，其储液腔101会转动朝向下方，其内部的冷却液流动至收集斗31内，然后经由冷却管32流动冷却后，流入回收箱33内，并通过输送泵34将冷却
液重新输送至流通管21内，循环使用。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。