一种铝合金挤压型材在线水浴淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及水浴淬火装置领域，尤其涉及一种铝合金挤压型材在线水浴淬火装置。


背景技术：

2.目前，常规的铝合金挤压型材在线水浴淬火装置存在以下两个缺陷：第一，装置储存冷却水的效果较差，使得水浴无法进行热交换；第二，在一些型材壁较厚的淬火过程中，水浴弯曲变形较大，常规的淬火装置无法压料，将影响正常生产及型材拉伸矫直效果。现有技术中，如中国专利cn107236915a公开了一种铝合金挤压材在线淬火装置，包括水槽、2块支撑垫块、2块挡水板，水槽用于在线淬火时储水，水槽两端分别为淬火入口、淬火出口，淬火入口处和淬火出口处分别设置有卡槽，卡槽用于放置支撑垫块和挡水板，支撑垫块和挡水板分别设置有开口，2块支撑垫块分别放置于2个卡槽内的向外一侧，开口朝上，2块挡水板分别放置于2个卡槽内的向内一侧，开口朝下，支撑垫块和挡水板组合成仿形空间，铝合金挤压材从仿形空间中间穿过，水槽底部和左右两侧设置有排水孔，用于进行冷热水循环。虽然该现有技术对水槽的存水结构做出了一些优化，但其存水效果及水浴效果还不够理想，并且不能解决侧壁较厚的型材在淬火过程中产生的变形带来的影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝合金挤压型材在线水浴淬火装置，旨在解决现有水浴淬火装置存水效果较差、水浴效果较差、及淬火过程中型材变形带来的负面影响等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种铝合金挤压型材在线水浴淬火装置，包括水槽、挡水板、上高温滚筒组、下高温滚筒组；其中：所述挡水板的数量为4个，所述水槽的两端分别设有2个相互间隔的挡水板卡槽，4个挡水板分别插接于4个挡水板卡槽；所述挡水板设有下端开口的出料口，所述出料口顶部和侧部包覆有高温棉毡；所述水槽的至少一个侧壁的底部还设有进水管接口，用于连接冷却水；所述上高温滚筒组和下高温滚筒组均设有均匀分布的高温滚筒，所述高温滚筒包括筒体、沿筒体轴线方向布设且突出筒体两端的滚轴，所述滚轴通过轴承与筒体转动连接；所述水槽两侧侧壁底部相对的位置设有与高温滚筒两端的滚轴配合的下滚筒卡槽组；所述水槽两侧侧壁上相对的位置还设有与高温滚筒两端的滚轴配合的上滚筒卡槽组；所述上滚筒卡槽组的高度与出料口的高度相配合。
6.本技术方案中，上高温滚筒组包括多个均匀分布的上高温滚筒，下高温滚筒组包括多个均匀分布的下高温滚筒，突出上高温滚筒两端的滚轴分别安装至水槽两侧相对位置的上滚筒卡槽中，突出下高温滚筒两端的滚轴分别安装至水槽两侧相对位置的下滚筒卡槽中，使上、下高温滚筒分别与铝合金挤压型材的上、下端面配合，一方面能够限制型材变形，另一方面能够通过滚动状态确保型材表面质量；又通过四道挡水板配合水槽侧面底部的进
水管接口，一方面能够提高水槽存水效果，另一方面能够使水槽内水流动促进热交换，保证水浴淬火工艺稳定，整个装置构造简单。
7.其进一步的技术方案为，上滚筒卡槽组中的每个上滚筒卡槽均包括3个与滚轴配合的卡槽，所述3个卡槽的高度不等。本技术方案能够通过调整上高温滚筒与不同高度的卡槽配合，来实现不同高度尺寸的型材水浴淬火。
8.其进一步的技术方案为，下滚筒卡槽组中的每个下滚筒卡槽均包括2个与滚轴配合的卡槽，所述2个卡槽的高度不等。本技术方案能够通过调整下高温滚筒与不同高度的卡槽配合，来实现不同高度尺寸的型材水浴淬火。
9.其进一步的技术方案为，挡水板卡槽两侧设有挡板，所述挡板与挡水板相配合的螺孔。本技术方案，通过挡水板与挡水板卡槽的配合，能够辅助限制型材变形，减小因型材弯曲拱起挡水板，使冷却水大量流失而导致型材水浴效果差。
10.其进一步的技术方案为，高温棉毡与出料口通过螺钉固定连接。本技术方案，能够通过高温棉毡来进一步保护型材表面。
11.其进一步的技术方案为，挡水板为钢板。
12.其进一步的技术方案为，水槽为不锈钢钢板焊接组成。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果是：
14.本实用新型提供的一种铝合金挤压型材在线水浴淬火装置，通过上、下高温滚筒分别与铝合金挤压型材的上、下端面配合，一方面能够限制型材变形，另一方面能够通过滚动状态确保型材表面质量；又通过四道挡水板配合水槽侧面底部的进水管接口，一方面能够提高水槽存水效果，另一方面能够使水槽内水流动促进热交换，保证水浴淬火工艺稳定，此外，整个装置构造简单。
附图说明
15.图1为：本实用新型所述一种铝合金挤压型材在线水浴淬火装置的结构示意图。
16.图2为：图1的a方向剖视图。
17.图3为：本实用新型所述的挡水板卡槽结构示意图。
18.图4为：本实用新型所述的挡水板结构示意图。
19.图5为：本实用新型所述的高温滚筒结构示意图。
20.图6为：本实用新型所述的第一上滚筒卡槽结构示意图。
21.图中，1、水槽；10、挡水板卡槽；100、挡板螺孔；101、挡板；2、挡水板；20、下滚筒卡槽组；200、挡板螺孔；21、出料口；210、出料口螺孔；201、第一下滚筒卡槽；202、第二下滚筒卡槽；203、第三下滚筒卡槽；204、第四下滚筒卡槽；205、第五下滚筒卡槽；206、第六下滚筒卡槽；3、高温滚筒；30、上滚筒卡槽组；300、卡槽；31、滚轴；32、筒体；301、第一上滚筒卡槽；302、第二上滚筒卡槽；303、第三上滚筒卡槽；304、第四上滚筒卡槽；305、第五上滚筒卡槽；40、进水管接口。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图1至6予以说明。
23.如图1至6所示，本实施方式提供一种铝合金挤压型材在线水浴淬火装置，包括水槽1、挡水板2、上高温滚筒组、下高温滚筒组；其中：所述挡水板2的数量为4个，所述水槽1的两端分别设有2个相互间隔的挡水板卡槽10，4个挡水板2分别插接于4个挡水板卡槽10；所述挡水板2设有下端开口的出料口21，所述出料口21顶部和侧部包覆有高温棉毡；所述水槽1的至少一个侧壁的底部还设有进水管接口40，具体为4个进水管接口40，且均匀分布，用于连接冷却水；所述上高温滚筒组和下高温滚筒组均设有均匀分布的高温滚筒3，所述高温滚筒3包括筒体32、沿筒体32轴线方向布设且突出筒体32两端的滚轴31，所述滚轴31通过轴承与筒体32转动连接；所述水槽两侧侧壁底部相对的位置设有与高温滚筒3两端的滚轴31配合的下滚筒卡槽组20；所述水槽两侧侧壁上相对的位置还设有与高温滚筒3两端的滚轴31配合的上滚筒卡槽组30；所述上滚筒卡槽组30的高度与出料口21的高度相配合；
24.具体的，水槽1为一体成型的钢板结构，包括两个侧板和一个底板，在其他实施方式还可以通过焊接等方式制备；其挡水板2具体采用不锈钢材质制成，在其他实施方式中还可以采用其他耐高温材料制备，水槽1的两端分别设有2个挡水板卡槽10，位于一端的2个挡水板卡槽10端面平行布设，且与水槽1的两个侧面垂直，两端的挡水板卡槽10间距相等；其上高温滚筒组包括5个高温滚筒3，下高温滚筒组包括6个高温滚筒3，所述水槽1两侧侧壁相对位置均设有第一上滚筒卡槽301、第二上滚筒卡槽302、第三上滚筒卡槽303、第四上滚筒卡槽304、第五上滚筒卡槽305，其中上述上滚筒卡槽的高度一致、且相邻的间距均匀布设，具体高度可根据型材的高度、出料口21的高度和高温滚筒3筒体的高度确定，在此不做限定；所述水槽1两侧侧壁的底部相对位置均设有第一下滚筒卡槽201、第二下滚筒卡槽202、第三下滚筒卡槽203、第四下滚筒卡槽204、第五下滚筒卡槽205、第六下滚筒卡槽206，其中上述下滚筒卡槽的高度一致、且相邻的间距均匀布设；如图4所示，高温棉毡与出料口21的具体包覆结构为，出料口21的顶部和侧部均设有出料口螺孔210，通过与螺孔210配合的螺钉实现高温棉毡与出料口的包覆；安装好后的上高温滚筒组和下高温滚筒组均沿着型材的运动方向滚动，上、下高温滚筒分别与铝合金挤压型材的上、下端面配合，一方面能够限制型材变形，另一方面能够通过滚动状态确保型材表面质量；又通过四道挡水板2配合水槽1侧面底部的进水管接口，一方面能够提高水槽1存水效果，另一方面能够使水槽1内水流动促进热交换，保证水浴淬火工艺稳定，整个装置构造简单，此外，高温棉毡能够进一步保护型材表面。
25.另一实施方式，在上述实施方式的基础上，如图3、图4所示，挡水板卡槽10两侧设有挡板101，所述挡板101与挡水板2相配合的螺孔，通过螺钉固定挡板101与挡水板2，能够辅助限制型材变形，减小因型材弯曲拱起挡水板2，使冷却水大量流失而导致型材水浴效果差。在其他实施方式或实际应用中，还可以通过焊接、定位销、紧配合等方式代替螺钉固定挡板101与挡水板2。
26.另一实施方式，在上述实施方式的基础上，如图6所示，所述上滚筒卡槽组30中每个的上滚筒卡槽包括3个与滚轴配合的卡槽300，所述3个卡槽300的高度不等，可具体根据实际要求设定。能够通过调整上高温滚筒与不同高度的卡槽300配合，来实现不同高度尺寸的型材水浴淬火。
27.另一实施方式，在上述实施方式的基础上，下滚筒卡槽组20中的每个下滚筒卡槽均包括2个与滚轴配合的卡槽，所述2个卡槽的高度不等。本技术方案能够通过调整下高温
滚筒与不同高度的卡槽配合，来实现不同高度尺寸的型材水浴淬火。
28.本实用新型提供的一种铝合金挤压型材在线水浴淬火装置，通过上、下高温滚筒分别与铝合金挤压型材的上、下端面配合，一方面能够限制型材变形，另一方面能够通过滚动状态确保型材表面质量；又通过四道挡水板2配合水槽1侧面底部的进水管接口，一方面能够提高水槽1存水效果，另一方面能够使水槽1内水流动促进热交换，保证水浴淬火工艺稳定，此外，整个装置构造简单。