一种便于出料收集的箱式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种便于出料收集的箱式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，诞生于20世纪30年代的美国；抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等；其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等。
3.对于大多数箱式抛丸机，当需要进行抛丸时，直接放置传送带上，让传送带带动需要打磨的工件进入抛丸机的内部进行打磨，打磨好后的工件随着传送带传出后，工人用手将抛丸好的的产品从抛丸机内取出完成收料。
4.这种操作方式不仅劳动强度较大，且工作效率较低，并且传送带传送速率较快，待打磨的工件被钢丸打磨时间较短，不容易检测，再传送带上取料，容易还没有拿走工件后，将被下一个工件碰撞受伤，危险性也是极高的。
5.因此，有必要提供一种便于出料收集的箱式抛丸机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于出料收集的箱式抛丸机，解决了传送带传送工件打磨时间较短和打磨后的工件不容易取出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的的便于出料收集的箱式抛丸机，包括：底板和抛丸机，所述抛丸机设置于所述底板的顶部；
8.传送装置，所述传送装置设置于所述抛丸机上，所述传送装置包括传送带，所述传送带两个转动轴的两端分别固定连接有转动杆，所述底板的顶部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的一侧分别与四个所述转动杆的一端转动连接，所述支撑腿的一侧设置有传送电机，所述传送电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动杆一端的外表面固定连接有四角凸轮，所述齿轮与所述四角凸轮啮合，所述传送带的一端设置有滑动板；
9.导料装置，所述导料装置固定于所述底板的顶部，所述导料装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有导料板，所述导料板顶部固定连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第二挡板上开设有活动孔，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有倾斜框；
10.转运车，所述转运车设置于所述底板的一侧。
11.优选的，所述导料板顶部的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括送料电机，所述送料电机的输出端固定连接有凸轮，所述第一挡板的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的两端分别固定连接有推动板和接触板。
12.优选的，所述推动杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一挡板的一侧和所述接触板的一侧固定连接，所述接触板的另一侧与所述凸轮的外表面抵接。
13.优选的，所述支撑板上设置有固定装置，所述固定装置包括两个固定杆，两个所述
固定杆的外表面分别转动连接有连接板，两个所述连接板一侧的内部分别螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的一端与所述转运车的两侧螺纹连接。
14.优选的，所述滑动板的一侧与所述导料板的一侧固定连接，所述倾斜框的一端与所述导料板的一侧固定连接，所述推动板的一侧与所述第三挡板的一侧滑动连接。
15.优选的，还包括回收装置，所述回收装置包括横板，所述横板的底部固定连接有第一电动伸缩杆和稳定板，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有电磁板，所述电磁板与所述抛丸机电性连接。
16.优选的，所述稳定板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有回收框。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的的便于出料收集的箱式抛丸机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种便于出料收集的箱式抛丸机，通过在传送电机带动齿轮转动，从而啮合四角齿轮转动，带动传送带做间歇运动，便于打磨工件进入抛丸机后，可以进行充分打磨，再通过设置滑动板将打磨后的工件传送至导料板上，再通过设置送料装置推动将导料板上的工件移动至转运车上，避免打磨后需要人工捡料，提高整体的出料速率，也提高了使用抛丸机的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的的便于出料收集的箱式抛丸机的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示整体的剖视图；
21.图3为图1所示整体的俯视图；
22.图4为图1所示的传送带一侧的图；
23.图5为图3所示的a部放大示意图；
24.图6为本实用新型提供的出料收集的箱式抛丸机的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、底板，11、抛丸机，2、传送装置，21、传送带，22、转动杆，23、支撑腿，24、传送电机，25、齿轮，26、四角凸轮，27、滑动板，3、导料装置，31、支撑柱，32、导料板，33、第一挡板，34、第二挡板，35、第三挡板，36、活动孔，37、支撑板，38、倾斜框，4、转运车，5、送料装置， 51、送料电机，52、凸轮，53、推动杆，54、推动板，55、接触板，56、弹簧， 6、固定装置，61、固定杆，62、连接板，63、螺栓，7、回收装置，71、横板， 72、第一电动伸缩杆，73、稳定板，74、电磁板，75、第二电动伸缩杆，76、固定板，77、回收框。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的的便于出料收集的箱式抛丸机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示整体的剖视图；图3为图1所示整体的俯视图；图4为图1所示的传送带一侧的图；图5为图3所示的a部放大示意图。一种便于出料收集的箱式抛丸机包括：底板1和抛丸机11，所述抛丸机11设置于所述底板1的顶部；
28.传送装置2，所述传送装置2设置于所述抛丸机11上，所述传送装置2 包括传送带21，所述传送带21两个转动轴的两端分别固定连接有转动杆22 ，所述底板1的顶部固定连接有四个支撑腿23，四个所述支撑腿23的一侧分别与四个所述转动杆22的一端转动连接，所述支撑腿23的一侧设置有传送电机 24，所述传送电机24的输出端固定连接有齿轮25，所述转动杆22一端的外表面固定连接有四角凸轮26，所述齿轮25与所述四角凸轮26啮合，所述传送带21的一端设置有滑动板27；
29.导料装置3，所述导料装置3固定于所述底板1的顶部，所述导料装置包括支撑柱31，所述支撑柱31的顶部固定连接有导料板32，所述导料板32顶部固定连接有第一挡板33、第二挡板34和第三挡板35，所述第二挡板34上开设有活动孔36，所述底板1顶部固定连接有支撑板37，所述支撑板37的顶部固定连接有倾斜框38；
30.转运车4，所述转运车4设置于所述底板1的一侧。
31.抛丸机11连接外部电源和控制开关，抛丸机11为现有装置，传送带21 设置在抛丸机11的进料口处，支撑腿23设置在传送带21的四周用于支撑传送带21，传送电机24设置在其中一侧支撑腿23上，传送电机24连接外部电源和控制开关，四角凸轮26与齿轮25相适配，滑动板27上设置有滚珠，方便打磨工件从传送带21的掉落，第一挡板33、第二挡板34和第三挡板35分别固定在导料板32与滑动板27连接处的三周，活动孔36的大小要大于打磨工件的大小。
32.所述导料板32顶部的一侧设置有送料装置5，所述送料装置5包括送料电机51，所述送料电机51的输出端固定连接有凸轮52，所述第一挡板33的内部滑动连接有推动杆53，所述推动杆53的两端分别固定连接有推动板54 和接触板55。
33.所述推动杆53的外表面套接有弹簧56，所述弹簧56的两端分别与所述第一挡板33的一侧和所述接触板55的一侧固定连接，所述接触板55的另一侧与所述凸轮52的外表面抵接。
34.送料电机51连接外部电源和控制开关，送料电机51通过固定件固定导料板32的顶部，导料板32的一端上开设有缺口，便于凸轮52转动，当弹簧56 处于自由状态下时，接触板55的一侧与凸轮52凸起较平缓的一侧接触。
35.所述支撑板37上设置有固定装置6，所述固定装置6包括两个固定杆61，两个所述固定杆61的外表面分别转动连接有连接板62，两个所述连接板62 一侧的内部分别螺纹连接有螺栓63，两个所述螺栓63的一端与所述转运车4 的两侧螺纹连接。
36.两个固定杆61对称分布在支撑板37的两侧，连接板62的内部设置螺栓 63，用于将转运车4固定在支撑板37的一侧，避免打磨工件掉落后，推动转运车4移动后，转运车4不能继续承接打磨工件，转运车4的两侧分别开设有与螺栓63相适配的螺纹孔。
37.所述滑动板27的一侧与所述导料板32的一侧固定连接，所述倾斜框38 的一端与所述导料板32的一侧固定连接，所述推动板54的一侧与所述第三挡板35的一侧滑动连接。
38.滑动板27的一侧与导料板32连接，便于传送带上的打磨工件可以滑动至导料板32上，倾斜框38与导料板32连接，控制出料的方向，推动板54与第三挡板35滑动连接，推动打磨工件移动。
39.本实用新型提供的的便于出料收集的箱式抛丸机的工作原理如下：
40.当需要对工件进行打磨时，将工件依次排放至传送带21上后，启动传送电机24，传
送电机24转动带动齿轮25转动，齿轮25转动啮合四角凸轮26 转动，使四角凸轮26转动后，带动转动杆22做间歇转动，从而使传送带21 做间歇运动，带动工件进入抛丸机11的内部后，进行打磨，打磨好的工件再次被传送带21带出后，移动至传送带21一端的滑动板27上，因为滑动板27 上设置有滚珠，所以工件直接滑落至导料板32上后，此时启动送料电机51，送料电机51转动后带动凸轮52转动，凸轮52转动后挤压接触板55移动，接触板55移动带动推动杆53移动，推动杆53带动推动板54移动，推动板54 在导料板32上移动，将导料板32上的工件通过活动孔36推到倾斜框38的内部，因为倾斜框38为倾斜状，所以工件直接经过倾斜框38进入转运车4的内部，当转运车4内部装满后，则关闭传送电机24和送料电机51后，转动转运车两侧的螺栓63，将转运车4从连接板62上分离后，拉走转运车4，更换下一辆转运车4后，将转运车4进行固定，打开传送电机24和送料电机51，即可再一次进行收料。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的的便于出料收集的箱式抛丸机具有如下有益效果：
42.本实用新型提供一种便于出料收集的箱式抛丸机，通过在传送电机24带动齿轮25转动，从而啮合四角凸轮26转动，带动传送带21做间歇运动，便于打磨工件进入抛丸机11后，可以进行充分打磨，再通过设置滑动板27将打磨后的工件传送至导料板32上，再通过设置送料装置5推动将导料板32上的工件移动至转运车4上，避免打磨后需要人工捡料，提高整体的出料速率，也提高了使用抛丸机的安全性。
43.第二实施例
44.请参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的一种便于出料收集的箱式抛丸机，本技术的第二实施例提出另一种便于出料收集的箱式抛丸机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的便于出料收集的箱式抛丸机的不同之处在于，一种便于出料收集的箱式抛丸机，还包括回收装置7，所述回收装置 7包括横板71，所述横板71的底部固定连接有第一电动伸缩杆72和稳定板 73，所述第一电动伸缩杆72的底端固定连接有电磁板74，所述电磁板74与所述抛丸机11电性连接。
46.所述稳定板73的一侧固定连接有第二电动伸缩杆75，所述第二电动伸缩杆75的一端固定连接有固定板76，所述固定板76的一侧固定连接有回收框 77。
47.横板71固定于所述抛丸机11的一侧，用于支撑第一电动伸缩杆72和稳定板73，第一电动伸缩杆72和第二电动伸缩杆75均连接同一外部电源和开关，第一电动伸缩杆72和第二电动伸缩杆75同时延伸和同时回缩，电磁板 74连接抛丸机11的电源和外部控制开关，电磁板74通电时电磁板74具有磁性，断电时，电磁板74没有磁性，电磁板74的磁性大于抛丸机11钢丸的重力，打磨工件可以忽略电磁板74的磁性。
48.本实用新型提供的的便于出料收集的箱式抛丸机的工作原理如下：当打磨工件通过传送带21运输至抛丸机11的出料后，启动第一电动伸缩杆72和第二电动伸缩杆75，第二电动伸缩杆75带动回收框77移动至电磁板74的一侧第一电动伸缩杆72调动电磁板74移动至传送带21上后，电磁板74通电，将通过的打磨工件进行检测，有的打磨工件上含有钢丸，则被电磁板74吸附，没有的直接通过，当电磁板74上的钢丸过多时，启动第一电动伸缩杆72和第二电动伸缩杆75，第一电动伸缩杆72带动电磁板74上移，第二电动伸缩杆 75带动回收框77移动至电磁板74的底部，此时电磁板74断电，钢丸从电磁板74上脱离，掉落至回收框77
中，进行回收。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的的便于出料收集的箱式抛丸机具有如下有益效果：
50.通过设置回收装置7对打磨后的工件上的钢丸进行检测和回收，避免钢丸掉落在地面后，不容易被工作人员发现，会使工作人员踩踏滑倒，并且钢丸掉落后不容易回收，该装置可以有效的检测和回收，对落在打磨件上的钢丸进行统一回收。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。