一种便于大尺寸石头四周侧面加工用半自动磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种便于大尺寸石头四周侧面加工用半自动磨机。


背景技术：

2.随着各类大型建筑物的出现，工程行业也对桩基础提出了更高层次的要求。螺杆桩机是用于建筑工地打桩用的新型旋入式挤压成型打桩机，具有:满足外部附加应力的分步场规律、单桩竖向承载能力强及施工环境相对良好、环保等优点。立柱与桩架法兰连接，螺杆桩机三维模型。螺杆桩机打桩前需要对桩架调平，调平精度影响桩孔的垂直度。原螺杆桩机的调平通过观察安装在立柱上的铅垂来判断桩架是否调平，调平精度低、时间长、调平稳定性差。应用于农用、军用及工程设备的螺杆桩机桩架半自动调平系统，不但能在施工前调整桩架的水平，亦能在施工中不断的监测和调整桩架的工作状态。
3.现有的大型石块在进行打磨时，一般采用全自动的打磨机械臂进行操作，这种打磨设备在进行侧面打磨时，打磨的效率较低，使用不便；且现有的打磨设备在进行石块导入时，操作不便，石块不方便移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于大尺寸石头四周侧面加工用半自动磨机，具备打磨面广，提高加工效率和便于石料导入，操作简便的优点，解决现有设备打磨效率低和石料导入不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于大尺寸石头四周侧面加工用半自动磨机，包括框体、箱体、底板和放置板，所述底板的上端面中间处开设有凹槽，所述凹槽内等距转动安装有承重轮，所述凹槽的开口处两侧均固定有第一滑轨，所述放置板滑动安装在第一滑轨上，且放置板的下端面贴合承重轮，所述框体固定在底板上端面中间处，所述框体的内部顶端和底板上端面对应固定有第二滑轨，所述箱体的两端滑动安装在对应第二滑轨上，所述箱体的开口处通过转轴转动安装有打磨轮，且打磨轮的转轴上固定有辅助齿轮，所述箱体的内部上侧固定有驱动箱，所述箱体的内部底端固定有隔板，且隔板的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿箱体后固定在框体的内壁上。
6.优选的，所述底板的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端面固定有防滑垫。
7.优选的，所述放置板的下端面两侧均固定有滑块，且滑块滑动安装在第一滑轨内，所述第一滑轨内转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿对应的滑块。
8.优选的，所述箱体共设有两个，且两个箱体分别位于框体的内部两侧，两个箱体的开口处相对应。
9.优选的，所述驱动箱的上侧通过转轴转动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与辅助齿轮相啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将石块通过输送设备导入放置板上侧，启动第一滑轨内丝杆控制放置板位移，放置板在承重轮上位移带动承重轮滚动，启动电动伸缩杆，伸缩杆外端挤压使箱体在第二滑轨上位移调节打磨轮位置，使打磨轮贴合石块外壁，启动箱体内驱动箱内电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合驱动辅助齿轮转动，辅助齿轮带动打磨轮转动，打磨轮对石块侧壁进行打磨，同时启动丝杆控制放置板反复横向位移，通过调节放置板位移带动石块位移，使两个打磨轮同步对石块的两侧进行正面打磨操作，本装置结构简单，操作简便，通过整面打磨的操作方式，提高打磨效率，同时通过放置板对石块进行运输，方便上下料。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型箱体结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视结构示意图。
14.图中：1、框体；2、箱体；3、伸缩杆；4、底板；5、脚垫；6、放置板；7、承重轮；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、打磨轮；11、驱动齿轮；12、驱动箱；13、隔板；14、辅助齿轮；15、凹槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种便于大尺寸石头四周侧面加工用半自动磨机，包括框体1、箱体2、底板4和放置板6，底板4的上端面中间处开设有凹槽15，凹槽15内等距转动安装有承重轮7，凹槽15的开口处两侧均固定有第一滑轨8，放置板6滑动安装在第一滑轨8上，且放置板6的下端面贴合承重轮7，底板4的下端面固定有脚垫5，脚垫5共设有四个，且四个脚垫5呈阵列分布，脚垫5的下端面固定有防滑垫，放置板6的下端面两侧均固定有滑块，且滑块滑动安装在第一滑轨8内，第一滑轨8内转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿对应的滑块。
17.框体1固定在底板4上端面中间处，框体1的内部顶端和底板4上端面对应固定有第二滑轨9，箱体2的两端滑动安装在对应第二滑轨9上，箱体2的开口处通过转轴转动安装有打磨轮10，且打磨轮10的转轴上固定有辅助齿轮14，箱体2的内部上侧固定有驱动箱12，箱体2的内部底端固定有隔板13，且隔板13的一侧固定有伸缩杆3，箱体2共设有两个，且两个箱体2分别位于框体1的内部两侧，两个箱体2的开口处相对应，驱动箱12的上侧通过转轴转动安装有驱动齿轮11，且驱动齿轮11与辅助齿轮14相啮合。
18.伸缩杆3的顶端贯穿箱体2后固定在框体1的内壁上，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将石块通过输送设备导入放置板6上侧，启动第一滑轨8内丝杆控制放置板6位移，放置板6在承重轮7上位移带动承重轮7滚动，启动电动伸缩杆3，伸缩杆3外端挤压使箱体2在第二滑轨9上位移调节打磨轮10位置，使打磨轮10贴合石块外壁，启动箱体2内驱动箱12内电机带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11啮合驱动辅助齿轮14转动，辅助齿
轮14带动打磨轮10转动，打磨轮10对石块侧壁进行打磨，同时启动丝杆控制放置板6反复横向位移，通过调节放置板6位移带动石块位移，使两个打磨轮10同步对石块的两侧进行正面打磨操作，本装置结构简单，操作简便，通过整面打磨的操作方式，提高打磨效率，同时通过放置板6对石块进行运输，方便上下料。
19.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将石块通过输送设备导入放置板6上侧，启动第一滑轨8内丝杆控制放置板6位移，放置板6在承重轮7上位移带动承重轮7滚动，启动电动伸缩杆3，伸缩杆3外端挤压使箱体2在第二滑轨9上位移调节打磨轮10位置，使打磨轮10贴合石块外壁，启动箱体2内驱动箱12内电机带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11啮合驱动辅助齿轮14转动，辅助齿轮14带动打磨轮10转动，打磨轮10对石块侧壁进行打磨，同时启动丝杆控制放置板6反复横向位移，通过调节放置板6位移带动石块位移，使两个打磨轮10同步对石块的两侧进行正面打磨操作。以上即为本实用新型的工作原理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。