一种铝型材表面抛光设备及抛光工艺的制作方法

1.本发明涉及铝型材抛光设备相关技术领域，具体为一种铝型材表面抛光设备及抛光工艺。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，在其生产制造过程中，其表面抛光处理是一个尤为重要的一个环节，表面抛光处理，不仅可以去除毛刺，还可使铝型材表面达到光面甚至镜面的效果。目前的抛光机在不更换磨具的情况下一般只具备一种抛光精度，若铝型材表面需要达到光面的抛光效果，则需要在不同抛光精度的抛光机上进行重复抛光，或者在同一抛光机上更换不同粒度的磨具进行抛光，这不仅提高了生产成本，也使得抛光效率低，作业人员劳动量增加。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝型材表面抛光设备及抛光工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种铝型材表面抛光设备，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设置有抛光机构，所述抛光机构上侧设置有升降机构，所述抛光机构下侧设置有传送机构；所述抛光机构包括有设置于所述主箱体内的抛光转动块，所述抛光转动块内设置有四个转换从动轮，四个所述转换从动轮之间设置有与所述转换从动轮抵接的转换主动轮，所述抛光机构用于抛光铝型材表面；所述升降机构包括有设置于所述主箱体内的磁性升降滑块，所述磁性升降滑块内转动配合有从动齿轮轴，所述磁性升降滑块上侧设置有滑块电磁铁，所述滑块电磁铁上侧设置有从动齿轮，所述升降机构用于所述抛光机构的升降；所述传送机构包括有设置于所述主箱体内的多个输送轮，所述传送机构用于铝型材的传送。
5.进一步的技术方案，所述主箱体内设有左右贯通的抛光腔，所述抛光腔下侧连通设有输送轮腔，所述抛光腔上侧连通设有磁性滑块腔，所述磁性滑块腔上侧设有从动齿轮腔，所述从动齿轮腔右侧连通设有主动齿轮腔，所述主动齿轮腔下侧设有与所述主箱体固定连接的打磨动力电机。
6.进一步的技术方案，所述抛光机构还包括有设置于所述抛光转动块内的转换主动轮轴，所述抛光转动块内设有开口向下的砂带转换腔，所述砂带转换腔的下侧设有抛光支撑板，所述转换主动轮轴通过轴承安装于所述砂带转换腔后端壁内且向前延伸贯穿所述砂带转换腔至所述抛光转动块内，所述转换主动轮固定于所述转换主动轮轴上且位于所述砂带转换腔内，所述砂带转换腔前后端壁之间固定有四个以所述转换主动轮轴为中心镜像设置的转换从动轮轴，所述转换从动轮固定于所述转换从动轮轴上，四个所述转换从动轮之间动力配合连接有砂带，所述砂带转换腔前后端壁之间还固定有位于所述转换主动轮下侧
且位于所述砂带上侧的抛光支撑板，所述抛光转动块内设有开口向上的齿轮轴固定腔。
7.进一步的技术方案，所述砂带上下左右四段粒度均不相同，所述砂带下侧段粒度最大，所述砂带其余三段粒度逐渐减小。
8.进一步的技术方案，所述砂带转换腔的后侧设有蜗轮腔，所述转换主动轮轴前侧末端固定有蜗轮，所述蜗轮腔左侧设有与所述抛光转动块固定连接的转换动力电机，所述转换动力电机右端面上固定有向右延伸贯穿所述蜗轮腔至所述蜗轮腔右端壁内的蜗杆轴，所述蜗杆轴上固定有位于所述蜗轮腔内且与所述蜗轮啮合的蜗杆。
9.进一步的技术方案，所述升降机构还包括有固定于所述从动齿轮下端面的花键套，所述花键套通过轴承安装于所述磁性滑块腔上端壁内且向上延伸至所述从动齿轮腔内向下延伸至所述磁性滑块腔内，所述磁性升降滑块与所述齿轮轴固定腔之间形成一对转动副，所述从动齿轮轴向上延伸至所述从动齿轮腔内，向下延伸至所述齿轮轴固定腔内、且与所述齿轮轴固定腔下端壁固定连接，所述磁性滑块腔内壁上固定有滑块电磁铁，所述从动齿轮轴贯穿所述滑块电磁铁，所述滑块电磁铁下端面与所述磁性升降滑块之间固定连接有升降滑块弹簧，所述从动齿轮轴与所述花键套以及所述从动齿轮之间通过花键配合连接，所述打磨动力电机上端面固定有向上延伸至所述主动齿轮腔内的主动齿轮轴，所述主动齿轮轴上侧末端固定有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。
10.进一步的技术方案，所述传送机构还包括有设置于所述输送轮腔后侧且与所述主箱体之间固定连接的输送动力电机，所述输送轮腔后侧设有位于所述输送动力电机右侧的滑动锥齿轮腔，所述输送动力电机右端面上固定有向右延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔至所述滑动锥齿轮腔右端壁内的滑动锥齿轮轴，所述滑动锥齿轮轴上花键配合有位于所述滑动锥齿轮腔内的轴套，所述轴套左侧末端转动配合有磁性轴套座，所述轴套上固定有左右对称的滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮腔左端壁内固定有与所述滑动锥齿轮轴转动配合连接的锥齿轮电磁铁，所述锥齿轮电磁铁右端面与所述磁性轴套座左端面之间固定有锥齿轮弹簧，所述输送轮腔前侧设有链轮腔，输送轮腔后端壁内转动配合有多个向前延伸贯穿所述输送轮腔至所述链轮腔内且左右等距分布的输送轮轴，所述输送轮固定于所述输送轮轴上且位于所述输送轮腔内，最右侧所述输送轮轴向后延伸至所述滑动锥齿轮腔内，最右侧所述输送轮轴后侧末端固定有能够与所述滑动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
11.进一步的技术方案，所述抛光腔前后侧均连通设有前后对称的限位滑块腔，所述限位滑块腔内滑动配合有限位滑块，所述限位滑块外侧端面与所述限位滑块腔底壁之间固定有限位滑块弹簧，所述限位滑块内设有开口向内的传送带轮腔，所述传送带轮腔上下端壁之间固定有左右对称的传送带轮轴，所述传送带轮轴上转动配合有传送带轮，左右侧所述传送带轮之间动力配合连接有传送带，所述限位滑块内侧端面上固定有接触开关，所述接触开关为普通的单点式触发开关，即所述接触开关碰触再失去碰触，则所述接触开关被触发，若所述接触开关重新被碰触又再次失去碰触，则所述接触开关重新失去触发。
12.一种铝型材表面抛光设备的抛光工艺，具体步骤如下：第一步：在初始状态时，滑块电磁铁处于失电状态，升降滑块弹簧处于放松状态，抛光转动块上端面与抛光腔上端壁贴合，限位滑块腔处于放松状态，锥齿轮电磁铁处于失电状态，锥齿轮弹簧处于放松状态，主动锥齿轮与右侧滑动锥齿轮啮合，主动锥齿轮与左侧滑动锥齿轮未啮合。
13.第二步：将铝型材放置于输送轮上，向左推动型材，从而使得型材向左运动至前后侧限位滑块之间，此时前后侧传送带抵接于铝型材前后端面，限位滑块腔处于压缩状态，限位滑块在限位滑块腔的弹力作用下，通过传送带夹紧铝型材，由于传送带可通过传送带轮转动，使得只能左右运动，当铝型材左侧边缘位于前后侧接触开关之间时，接触开关被铝型材碰触。
14.第三步：此时启动滑块电磁铁，使得滑块电磁铁得电排斥磁性升降滑块，进而使得磁性升降滑块克服升降滑块弹簧的拉力向下运动，从而带动抛光转动块向下运动，进而使得砂带向下运动至与铝型材表面抵接。
15.第四步：紧接着启动打磨动力电机，使得打磨动力电机转动带动主动齿轮轴转动，进而使得主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从而使得从动齿轮轴转动，进而带动抛光转动块转动，从而带动砂带以从动齿轮轴为中心在水平方向上转动。
16.第五步：同时启动输送动力电机，使得输送动力电机转动带动滑动锥齿轮轴转动，从而带动轴套转动，从而使得右侧滑动锥齿轮转动，进而带动主动锥齿轮转动，从而使得最右侧输送轮轴转动，则最右侧输送轮轴带动最右侧动力传递链轮，通过链条带动其余动力传递链轮同时转动，从而使得所有输送轮同时转动，进而带动铝型材向左运动，协同转动的砂带实现对铝型材上表面进行打磨。
17.第六步：当铝型材右边缘通过前后侧接触开关时，接触开关不被碰触，则接触开关被触发，使得锥齿轮电磁铁启动，进而使得锥齿轮电磁铁得电排斥磁性轴套座，从而使得磁性轴套座克服锥齿轮弹簧的拉力向右运动，从而带动轴套向右运动，进而使得左侧滑动锥齿轮向右运动至与主动锥齿轮啮合，右侧滑动锥齿轮向右运动至与主动锥齿轮脱离啮合，则此时转动输送动力电机带动输送轮反转，则铝型材向右运动，则铝型材重新碰触接触开关，接触开关被触发时，转换动力电机定时启动，则转换动力电机带动蜗杆轴转动一段时间，从而使得蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，进而使得转换主动轮轴转动，从而使得转换主动轮转动，从而带动转换从动轮转动，进而带动砂带转动，使得砂带上下一段小粒度部分转动至与铝型材抵接，从而实现铝型材表面抛光精度更高一点，当铝型材向右运动至接触开关右侧时，铝型材重新不触碰接触开关，使得接触开关失去触发，从而使得锥齿轮电磁铁断电，则输送轮重新带动铝型材向左运动。
18.第七步：此时转换动力电机又定时启动，使得砂带更小粒度部分转动至与铝型材表面抵接，如此往复四次，直至砂带最小粒度部分将铝型材表面抛光完成，通过砂带从大到小不同粒度对铝型材表面打磨，使得铝型材表面抛光效率更高，光面效果更好，当第四次打磨结束，将铝型材取出，关闭打磨动力电机、滑块电磁铁以及输送动力电机，转换动力电机重新定时启动，装置恢复初始状态。
19.本发明的有益效果是：本发明通过转动具有不同粒度的四段砂带，使得铝型材表面在一次抛光后，可自动及时更换小粒度砂带抛光型材表面，从而使得铝型材表面能更好的达到镜面效果，取代了普通抛光机更换磨具的步骤，提高了抛光机抛光效率，降低了生产成本，同时减轻了作业人员的劳动量，而且本发明结构简单，操作便捷，易于大范围推广。
附图说明
20.图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的一种铝型材表面抛光设备整体结构示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；图4是本发明图2中b
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b的示意图；图5是本发明图3中c的局部放大示意图；图6是本发明图5中d
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d的示意图；图7是本发明图2中e的局部放大示意图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铝型材表面抛光设备及抛光工艺的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种铝型材表面抛光设备，包括主箱体10，其特征在于：所述主箱体10内设置有抛光机构，所述抛光机构上侧设置有升降机构，所述抛光机构下侧设置有传送机构；所述抛光机构包括有设置于所述主箱体10内的抛光转动块20，所述抛光转动块20内设置有四个转换从动轮23，四个所述转换从动轮23之间设置有与所述转换从动轮23抵接的转换主动轮22，所述抛光机构用于抛光铝型材表面；所述升降机构包括有设置于所述主箱体10内的磁性升降滑块30，所述磁性升降滑块30内转动配合有从动齿轮轴36，所述磁性升降滑块30上侧设置有滑块电磁铁33，所述滑块电磁铁33上侧设置有从动齿轮35，所述升降机构用于所述抛光机构的升降；所述传送机构包括有设置于所述主箱体10内的多个输送轮40，所述传送机构用于铝型材的传送。
22.有益地，所述主箱体10内设有左右贯通的抛光腔11，所述抛光腔11下侧连通设有输送轮腔15，所述抛光腔11上侧连通设有磁性滑块腔14，所述磁性滑块腔14上侧设有从动齿轮腔12，所述从动齿轮腔12右侧连通设有主动齿轮腔13，所述主动齿轮腔13下侧设有与所述主箱体10固定连接的打磨动力电机39。
23.有益地，所述抛光机构还包括有设置于所述抛光转动块20内的转换主动轮轴25，所述抛光转动块20内设有开口向下的砂带转换腔21，所述砂带转换腔21下侧设有抛光支撑板27，所述转换主动轮轴25通过轴承安装于所述砂带转换腔21后端壁内且向前延伸贯穿所述砂带转换腔21至所述抛光转动块20内，所述转换主动轮22固定于所述转换主动轮轴25上且位于所述砂带转换腔21内，所述砂带转换腔21前后端壁之间固定有四个以所述转换主动轮轴25为中心镜像设置的转换从动轮轴26，所述转换从动轮23固定于所述转换从动轮轴26上，四个所述转换从动轮23之间动力配合连接有砂带24，所述砂带转换腔21前后端壁之间还固定有位于所述转换主动轮22下侧且位于所述砂带24上侧的抛光支撑板27，所述抛光转动块20内设有开口向上的齿轮轴固定腔31。
24.有益地，所述砂带24上下左右四段粒度均不相同，所述砂带24下侧段粒度最大，以图2顺时针方向，所述砂带24其余三段粒度逐渐减小。
25.有益地，所述砂带转换腔21的后侧设有蜗轮腔28，所述转换主动轮轴25前侧末端固定有蜗轮73，所述蜗轮腔28左侧设有与所述抛光转动块20固定连接的转换动力电机70，所述转换动力电机70右端面上固定有向右延伸贯穿所述蜗轮腔28至所述蜗轮腔28右端壁内的蜗杆轴72，所述蜗杆轴72上固定有位于所述蜗轮腔28内且与所述蜗轮73啮合的蜗杆71。
26.有益地，所述升降机构还包括有固定于所述从动齿轮35下端面的花键套34，所述花键套34通过轴承安装于所述磁性滑块腔14上端壁内且向上延伸至所述从动齿轮腔12内向下延伸至所述磁性滑块腔14内，所述磁性升降滑块30与所述齿轮轴固定腔31之间形成一对转动副，所述从动齿轮轴36向上延伸贯穿至所述从动齿轮腔12内，向下延伸至所述齿轮轴固定腔31内、且与所述齿轮轴固定腔31下端壁固定连接，所述磁性滑块腔14内壁上固定有滑块电磁铁33，所述从动齿轮轴36贯穿所述滑块电磁铁33，所述滑块电磁铁33下端面与所述磁性升降滑块30之间固定连接有升降滑块弹簧32，所述从动齿轮轴36与所述花键套34以及所述从动齿轮35之间通过花键配合连接，所述打磨动力电机39上端面固定有向上延伸至所述主动齿轮腔13内的主动齿轮轴38，所述主动齿轮轴38上侧末端固定有与所述从动齿轮35啮合的主动齿轮37。
27.有益地，所述传送机构还包括有设置于所述输送轮腔15后侧且与所述主箱体10之间固定连接的输送动力电机60，所述输送轮腔15后侧设有位于所述输送动力电机60右侧的滑动锥齿轮腔17，所述输送动力电机60右端面上固定有向右延伸贯穿所述滑动锥齿轮腔17至所述滑动锥齿轮腔17右端壁内的滑动锥齿轮轴66，所述滑动锥齿轮轴66上花键配合有位于所述滑动锥齿轮腔17内的轴套64，所述轴套64左侧末端转动配合有磁性轴套座63，所述轴套64上固定有左右对称的滑动锥齿轮65，所述滑动锥齿轮腔17左端壁内固定有与所述滑动锥齿轮轴66转动配合连接的锥齿轮电磁铁61，所述锥齿轮电磁铁61右端面与所述磁性轴套座63左端面之间固定有锥齿轮弹簧62，所述输送轮腔15前侧设有链轮腔16，输送轮腔15后端壁内转动配合有多个向前延伸贯穿所述输送轮腔15至所述链轮腔16内且左右等距分布的输送轮轴41，所述输送轮40固定于所述输送轮轴41上且位于所述输送轮腔15内，最右侧所述输送轮轴41向后延伸至所述滑动锥齿轮腔17内，最右侧所述输送轮轴41后侧末端固定有能够与所述滑动锥齿轮65啮合的主动锥齿轮67。
28.有益地，所述抛光腔11前后侧均连通设有前后对称的限位滑块腔18，所述限位滑块腔18内滑动配合有限位滑块50，所述限位滑块50外侧端面与所述限位滑块腔18底壁之间固定有限位滑块弹簧51，所述限位滑块50内设有开口向内的传送带轮腔19，所述传送带轮腔19上下端壁之间固定有左右对称的传送带轮轴54，所述传送带轮轴54上转动配合有传送带轮55，左右侧所述传送带轮55之间动力配合连接有传送带52，所述限位滑块50内侧端面上固定有接触开关53，所述接触开关53为普通的单点式触发开关，即所述接触开关53碰触再失去碰触，则所述接触开关53被触发，若所述接触开关53重新被碰触又再次失去碰触，则所述接触开关53重新失去触发。
29.一种铝型材表面抛光设备的抛光工艺，具体步骤如下：第一步：在初始状态时，滑块电磁铁33处于失电状态，升降滑块弹簧32处于放松状态，抛光转动块20上端面与抛光腔11上端壁贴合，限位滑块腔18处于放松状态，锥齿轮电磁铁61处于失电状态，锥齿轮弹簧62处于放松状态，主动锥齿轮67与右侧滑动锥齿轮65啮合，
主动锥齿轮67与左侧滑动锥齿轮65未啮合。
30.第二步：将铝型材放置于输送轮40上，向左推动型材，从而使得型材向左运动至前后侧限位滑块50之间，此时前后侧传送带52抵接于铝型材前后端面，限位滑块腔18处于压缩状态，限位滑块50在限位滑块腔18的弹力作用下，通过传送带52夹紧铝型材，由于传送带52可通过传送带轮55转动，使得只能左右运动，当铝型材左侧边缘位于前后侧接触开关53之间时，接触开关53被铝型材碰触。
31.第三步：此时启动滑块电磁铁33，使得滑块电磁铁33得电排斥磁性升降滑块30，进而使得磁性升降滑块30克服升降滑块弹簧32的拉力向下运动，从而带动抛光转动块20向下运动，进而使得砂带24向下运动至与铝型材表面抵接。
32.第四步：紧接着启动打磨动力电机39，使得打磨动力电机39转动带动主动齿轮轴38转动，进而使得主动齿轮37转动，从而带动从动齿轮35转动，从而使得从动齿轮轴36转动，进而带动抛光转动块20转动，从而带动砂带24以从动齿轮轴36为中心在水平方向上转动。
33.第五步：同时启动输送动力电机60，使得输送动力电机60转动带动滑动锥齿轮轴66转动，从而带动轴套64转动，从而使得右侧滑动锥齿轮65转动，进而带动主动锥齿轮67转动，从而使得最右侧输送轮轴41转动，则最右侧输送轮轴41带动最右侧动力传递链轮42，通过链条43带动其余动力传递链轮42同时转动，从而使得所有输送轮40同时转动，进而带动铝型材向左运动，协同转动的砂带24实现对铝型材上表面进行打磨。
34.第六步：当铝型材右边缘通过前后侧接触开关53时，接触开关53不被碰触，则接触开关53被触发，使得锥齿轮电磁铁61启动，进而使得锥齿轮电磁铁61得电排斥磁性轴套座63，从而使得磁性轴套座63克服锥齿轮弹簧62的拉力向右运动，从而带动轴套64向右运动，进而使得左侧滑动锥齿轮65向右运动至与主动锥齿轮67啮合，右侧滑动锥齿轮65向右运动至与主动锥齿轮67脱离啮合，则此时转动输送动力电机60带动输送轮40反转，则铝型材向右运动，则铝型材重新碰触接触开关53，接触开关53被触发时，转换动力电机70定时启动，则转换动力电机70带动蜗杆轴72转动一段时间，从而使得蜗杆71转动，从而带动蜗轮73转动，进而使得转换主动轮轴25转动，从而使得转换主动轮22转动，从而带动转换从动轮23转动，进而带动砂带24转动，使得砂带24上下一段小粒度部分转动至与铝型材抵接，从而实现铝型材表面抛光精度更高一点，当铝型材向右运动至接触开关53右侧时，铝型材重新不触碰接触开关53，使得接触开关53失去触发，从而使得锥齿轮电磁铁61断电，则输送轮40重新带动铝型材向左运动。
35.第七步：此时转换动力电机70又定时启动，使得砂带24更小粒度部分转动至与铝型材表面抵接，如此往复四次，直至砂带24最小粒度部分将铝型材表面抛光完成，通过砂带24从大到小不同粒度对铝型材表面打磨，使得铝型材表面抛光效率更高，光面效果更好，当第四次打磨结束，将铝型材取出，关闭打磨动力电机39、滑块电磁铁33以及输送动力电机60，转换动力电机70重新定时启动，装置恢复初始状态。有益地或示例性地，本发明的有益效果是：本发明通过转动具有不同粒度的四段砂带，使得铝型材表面在一次抛光后，可自动及时更换小粒度砂带抛光型材表面，从而使得铝型材表面能更好的达到镜面效果，取代了普通抛光机更换磨具的步骤，提高了抛光机抛光效率，降低了生产成本，同时减轻了作业人员的劳动量，而且本发明结构简单，操作便捷，易于大范围推广。
36.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。