一种结构稳固的玻璃磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备领域，尤其是一种结构稳固的玻璃磨边装置。


背景技术：

2.磨边抛光机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的磨边及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，现有技术中，对于玻璃板的工件在加工时，一般是采用夹具将工件夹紧后进行操作，在完成一个产品后，再打开夹具并旋转工件进行另一边的磨边，在四边磨边完成后，打开夹具取出工件，再夹下一个工件进行磨边，操作较为麻烦，工序较为复杂，工人劳动强度较大，加工的效率较低，且玻璃装夹不稳固，导致打磨时容易产生震动，进而影响打磨效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且结构稳固的玻璃磨边装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种结构稳固的玻璃磨边装置，包括工作台，工作台的上方设有滑架，滑架的两侧滑动连接有滑轨，滑轨的底部连接有升降杆，滑架的顶部设有两个轴承座，两个轴承座之间连接有双向螺杆，双向螺杆通过螺纹连接有两个呈对称设置的螺块，螺块的底部设有连杆，滑架的中部设有通槽，连杆贯穿于通槽并与通槽滑动连接，且其底部连接有打磨件；
6.工作台的一侧设有第一定位件，另一侧设有第二定位件，且其中部设有第三定位件，第一定位件包括水平伸缩杆、第一垂直伸缩杆和匚形卡条，水平伸缩杆与第一垂直伸缩杆连接，第一垂直伸缩杆的顶部与匚形卡条连接，第二定位件包括第二垂直伸缩杆和挡条，第二垂直伸缩杆的顶部与挡条连接，第三定位件包括第三垂直伸缩杆、托板和若干个吸盘，第三垂直伸缩杆的顶部与托板连接，吸盘固定于托板的顶部。
7.作为优选，工作台的两侧均设有凹槽，第一定位件和第二定位件分别嵌于两侧的凹槽内。
8.作为优选，其中一侧的凹槽连通有侧槽，水平伸缩杆嵌于侧槽内。
9.作为优选，挡条和匚形卡条靠近工作台的一侧均设有倒角。
10.作为优选，挡条靠近工作台的一侧设有第一防滑纹。
11.作为优选，匚形卡条的内侧设有第二防滑纹。
12.作为优选，工作台的中部设有圆柱槽，第三定位件设置于圆柱槽内，托板与圆柱槽滑动连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该结构稳固的玻璃磨边装置将玻璃板移入工作台时，第一垂直伸缩杆驱动匚形卡条升起，方便玻璃板的一侧嵌入匚形卡条内，通过第二垂直伸缩杆驱动挡条升起，使挡条与玻璃板另一侧抵接限位，然后通过第三垂直伸缩杆驱动托板升起，使吸盘吸附于玻璃板底
部，进而使玻璃板形成固定，防止玻璃板在打磨时震动，提高打磨效果，通过升降杆驱动滑轨升降，调节高度，通过滑架沿滑轨滑动调节水平距离，通过电机驱动双向螺杆旋转，带动两个打磨件相互对向或背向移动，进而方便加工不同尺寸的玻璃板，对玻璃板两侧边同时进行打磨，提高加工效率，打磨结束后通过水平伸缩杆驱动第一垂直伸缩杆水平移动，方便使匚形卡条移离玻璃板，方便松开玻璃板。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的分解示意图。
17.图3为第一定位件的结构示意图。
18.图4为第二定位件的结构示意图。
19.图5为第三定位件的结构示意图。
20.图中：1.工作台；2.滑架；3.滑轨；4.升降杆；5.轴承座；6.双向螺杆；7.螺块；8.连杆；9.通槽；10.打磨件；11.第一定位件；12.第二定位件；13.第三定位件；14.水平伸缩杆；15.第一垂直伸缩杆；16.匚形卡条；17.第二垂直伸缩杆；18.挡条；19.第三垂直伸缩杆；20.托板；21.吸盘；22.凹槽；23.侧槽；24.倒角；25.第一防滑纹；26.第二防滑纹；27.圆柱槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种结构稳固的玻璃磨边装置，包括工作台1，工作台1的上方设有滑架2，滑架2的两侧滑动连接有滑轨3，滑轨3的底部连接有升降杆4，滑架2的顶部设有两个轴承座5，两个轴承座5之间连接有双向螺杆6，双向螺杆6通过螺纹连接有两个呈对称设置的螺块7，螺块7的底部设有连杆8，滑架2的中部设有通槽9，连杆8贯穿于通槽9并与通槽9滑动连接，且其底部连接有打磨件10；
23.工作台1的一侧设有第一定位件11，另一侧设有第二定位件12，且其中部设有第三定位件13，第一定位件11包括水平伸缩杆14、第一垂直伸缩杆15和匚形卡条16，水平伸缩杆14与第一垂直伸缩杆15连接，第一垂直伸缩杆15的顶部与匚形卡条16连接，第二定位件12包括第二垂直伸缩杆17和挡条18，第二垂直伸缩杆17的顶部与挡条18连接，第三定位件13包括第三垂直伸缩杆19、托板20和若干个吸盘21，第三垂直伸缩杆19的顶部与托板20连接，吸盘21固定于托板20的顶部。
24.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，工作台1的两侧均设有凹槽22，第一定位件11和第二定位件12分别嵌于两侧的凹槽22内。
25.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，其中一侧的凹槽22连通有侧槽23，水平伸缩杆14嵌于侧槽23内。
26.为了方便提高动作流畅度，防止形成卡死，本实施例中，优选的，挡条18和匚形卡条16靠近工作台1的一侧均设有倒角24。
27.为了方便提高玻璃板的装夹稳固度，本实施例中，优选的，挡条18靠近工作台1的一侧设有第一防滑纹25。
28.为了方便提高玻璃板的装夹稳固度，本实施例中，优选的，匚形卡条16的内侧设有第二防滑纹26。
29.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，工作台1的中部设有圆柱槽27，第三定位件13设置于圆柱槽27内，托板20与圆柱槽27滑动连接。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将玻璃板移入工作台1时，第一垂直伸缩杆15驱动匚形卡条16升起，方便玻璃板的一侧嵌入匚形卡条16内，通过第二垂直伸缩杆17驱动挡条18升起，使挡条18与玻璃板另一侧抵接限位，然后通过第三垂直伸缩杆19驱动托板20升起，使吸盘21吸附于玻璃板底部，进而使玻璃板形成固定，防止玻璃板在打磨时震动，提高打磨效果，通过升降杆4驱动滑轨3升降，调节高度，通过滑架2沿滑轨3滑动调节水平距离，通过电机驱动双向螺杆6旋转，带动两个打磨件10相互对向或背向移动，进而方便加工不同尺寸的玻璃板，对玻璃板两侧边同时进行打磨，提高加工效率，打磨结束后通过水平伸缩杆14驱动第一垂直伸缩杆15水平移动，方便使匚形卡条16移离玻璃板，方便松开玻璃板。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。