一种精铋铸锭模具转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及精铋铸锭模具领域，具体为一种精铋铸锭模具转运装置。


背景技术：

2.目前，精铋主要用于化合物半导体、合金及半导体材料、接点材料、制药等。现有精铋的铸锭过程主要是将精铋熔化，通过人工或设备自动将溶液浇注到模具中，从而形成铋锭。铋在融化过程中大量氧化，影响铋的纯度；铋在空气中融化，产生铋蒸汽对环境产生污染；生产工人劳动强度大，效率低。通常精铋模具的运转是采用手推车的形式，将模具运输至熔炼炉的出口位置去接住精铋熔化后的溶液，盛装完毕后再将模具运输至制备铋锭的地方进行制锭，在铋锭快要凝固时，将一粗铁丝置于模具的中央，插入铋锭中，待铋锭制成后，用粗铁丝拎起铋锭抽出粗铁丝即可，由于铋锭较重，在抽出铋锭时十分消耗操作员的体力，稍有不慎，容易扭伤操作员的腰部，然而现有的手推车式模具较为笨重，运输过程中，模具通常不会被密封，精铋容易泼洒挥发，而“铋”属重金属物质，如果“铋”大量沉积于脑部和肾脏，会引起尿毒症、记忆力变差等症状，更重要的是重金属“铋”对脑部和肾脏的损害是悄无声息的，操作员容易引起铋中毒而不自知，对操作员的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精铋铸锭模具转运装置，具有增强稳定性，在遇到颠簸路面时防震比较好，使得操作员在运输重负载时不会消耗太多的体力的优点，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铋铸锭模具转运装置，包括转运装置主体，所述转运装置主体一侧固定安装有推手，推手上安装控制电机，控制电机上设有第一按钮和第二按钮，转运装置主体底部固定安装有转运装置底座，转运装置底座底部固定安装有万向轮，转运装置底座内设有减震装置，减震装置上安装支撑板，支撑板上固定安装模具，模具内侧底部内设有伸缩杆，伸缩杆的顶部安装托盘，转运装置主体的顶部连接密封盖。
5.所述减震装置包括减震弹簧、限位卡板和限位块减震弹簧的两侧固定安装有限位块，减震弹簧的底部固定安装有限位卡板。
6.优选的，所述万向轮使用真空轮胎，并且与限位卡板固定连接。
7.优选的，所述模具呈半球体。
8.优选的，所述转运装置主体为长方体，且转运装置主体的底部四个角均安装万向轮。
9.优选的，所述伸缩杆不伸缩时，托盘与模具的底部吻合。
10.优选的，所述第一按钮控制密封盖开关，第二按钮控制伸缩杆伸缩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本精铋铸锭模具转运装置的转运装置，主体为长方体，长方体结构使装置更加稳
固，通过设置的万向轮，在精铋原料转运时，通过推动推手，使得设备整体移动，使其达到转运目的，且由于装置使用的是真空轮胎的万向轮，推动起来更加省力，并且在转向方面更加灵活，且具有一定减震效果，使得操作员在运输重负载时不会消耗太多的体力，使用控制电机，使操作员远离模具，从而减轻铋的挥发对操作员造成的身体损害，通过设置的减震装置，将运输过程中遇到的颠簸，通过减震弹簧抵消抵消掉，使用密封盖密封，避免精铋原料泼洒，造成环境污染，损害操作员的身体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面图；
14.图2为本实用新型的侧面图；
15.图3为本实用新型的内部部分结构图；
16.图4为本实用新型的的部分结构图。
17.图中：1、转运装置主体；2、推手；3、转运装置底座；4、减震装置；41、减震弹簧；42、限位卡板；43、限位块；5、万向轮；6、支撑板；7、模具；8、密封盖；9、伸缩杆；10、托盘；11、控制电机；12、第一按钮；13、第二按钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种精铋铸锭模具转运装置，包括转运装置主体1，转运装置主体1一侧固定安装有推手2，推手2上安装控制电机11，控制电机11上设有第一按钮12和第二按钮13，第一按钮12控制密封盖8开关，第二按钮13控制伸缩杆9伸缩，通过在推手2上安装控制电机11，使操作员远离模具7，从而减轻铋的挥发对操作员造成的身体损害，转运装置主体1底部固定安装有转运装置底座3，转运装置底座3底部固定安装有万向轮5，转运装置主体1为长方体，长方体结构使装置更加稳固，且转运装置主体1的底部四个角均安装万向轮5，设置四个万向轮5，便于操作员施力而且使用更加省力，万向轮5使用真空轮胎，真空轮胎耐磨性、安全性、舒适性、稳定性都比使用普通轮胎高，并且有利于减震效果，避免翻车的现象出现，在精铋原料转运时，通过推动推手2，使得设备整体移动，使其达到转运目的，且由于装置使用的是真空轮胎的万向轮5，在转向方面较为灵活，且具有一定减震效果，使得操作员在运输重负载时不会消耗太多的体力，转运装置底座3内设有减震装置4，减震装置4上安装支撑板6，支撑板6上固定安装模具7，模具7呈半球体，且为不锈钢材质，可耐腐蚀，增加模具7的使用寿命，模具7内侧底部内设有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部安装托盘10，伸缩杆9伸缩，控制托盘10的上升，将凝固好的铋锭托起，方便取出，伸缩杆9不伸缩时，托盘10与模具7的底部吻合，不影响铋锭成型，转运装置主体1的顶部连接密封盖8，通过密封盖8密封，可减轻铋的挥发对操作员造成的身体损害，使用时，手握推手2，推动转运装置底座3底部的万向轮5移动，将装置运输至熔炼炉的出口位置，启动启动控制电机11上的第一按钮12，打开密封盖8，用模具7去接住精铋熔化后的溶液，盛装完毕后关闭密封盖8，防止铋的挥发，再将模
具7运输至制备铋锭的地方进行制锭，在铋锭凝固时，启动控制电机11上的第二按钮13，使伸缩杆9向上拉伸，托盘10顶起铋锭，使铋锭从模具7分离，随即取出即可。
20.请参阅图4，减震装置4包括减震弹簧41、限位卡板42和限位块43，减震弹簧41的两侧固定安装有限位块43，减震弹簧41的底部固定安装有限位卡板42，使用限位卡板42和限位块43来固定减震弹簧41，可以使减震效果加强，限位卡板42与万向轮5固定连接，在运输过程中，会遇到一定的颠簸，通过减震装置4上的减震弹簧41抵消大部分震动，避免精铋泼洒，造成环境污染，损害操作员的身体健康。
21.综上所述，本精铋铸锭模具转运装置的转运装置主体1为长方体，长方体结构使装置更加稳固，通过设置的万向轮5，在精铋原料转运时，通过推动推手2，使得设备整体移动，使其达到转运目的，且由于装置使用的是真空轮胎的万向轮5，推动起来更加省力，并且在转向方面更加灵活，且具有一定减震效果，使得操作员在运输重负载时不会消耗太多的体力，使用控制电机11，使操作员远离模具7，从而减轻铋的挥发对操作员造成的身体损害，通过设置的减震装置4，将运输过程中遇到的颠簸，通过减震弹簧41抵消抵消掉，使用密封盖8密封，避免精铋原料泼洒，造成环境污染，损害操作员的身体健康。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。