一种用于平面镜生产的抛光机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种用于平面镜生产的抛光机。


背景技术：

2.表面平整光滑且能够成像的物体叫做平面镜。平面镜成的像来自物体的光经镜反射后，反射光线的反向延长线形成的。平面镜在生产过程中，要经过铣磨、精磨、抛光、清洗、磨边、镀膜等多道工序。抛光是平面镜生产过程中的重要工序之一，抛光是用抛光机和抛光液一起完成。
3.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式打磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光机共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。但是现有的抛光机存在以下问题：一是抛光机缺少防护装置，抛光机在抛光过程中产生的碎屑容易进入到人的眼睛里，对人的眼睛造成伤害；二是抛光液储液箱中缺少搅拌装置，抛光液中的抛光粉容易因重力沉淀到抛光液储液箱底部，导致抛光液浓度不够，影响镜片质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种用于平面镜生产的抛光机。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于平面镜生产的抛光机，包括机架，安装在机架上的防护装置，安装在防护装置上的抛光装置，位于机架一侧的储液箱；
6.防护装置包括安装在机架上且分别位于机架前后两侧的封板，安装在机架上且分别位于机架左右两侧的侧板，侧板前后两端与封板连为一体，侧板上设有通槽，位于机架上方且分别与封板、侧板连为一体的顶板，侧板、封板与顶板之间形成保护区，安装在侧板上且用于封闭或打开通槽的保护组件；
7.保护组件包括安装在机架顶部的固定板，安装在固定板上且沿y方向分布的第一转轴、第二转轴，安装在第一转轴上的第一皮带轮，安装在第二转轴上的第二皮带轮，同时与第一皮带轮、第二皮带轮摩擦传动的环形皮带，安装在固定板上且输出轴安装在第一转轴上的保护电机，安装在侧板上且位于通槽上方的滑轨，安装在滑轨上且始终关于环形皮带前后对称的第一滑块、第二滑块，一端安装在环形皮带上且另一端安装在第一滑块上的第一固定柱，一端安装在环形皮带上且另一端安装在第二滑块上的第二固定柱，通过销轴转动安装在侧板上且位于滑轨下方的第一挡板，一端通过销轴转动安装在第一挡板上且另一端与第一滑块铰接的第二挡板，通过销轴转动安装在侧板上且位于滑轨下方额第三挡板，一端通过销轴转动安装在第三挡板上且另一端与第二滑块铰接的第四挡板；
8.储液箱包括位于机架一侧的箱体，安装在箱体顶部的第一支撑架、第二支撑架，通过滚动轴承转动安装在第一支撑架上的传动筒，安装在传动筒上的第一齿轮，移动地安装在传动筒内的传动杆，安装在传动杆底部的圆柱齿条，一端安装在圆柱齿条底部且另一端
伸入箱体内的搅拌杆，通过滚动轴承转动安装在第二支撑架上的主轴，安装在主轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过滚动轴承转动安装在第二支撑架上的副轴，两端分别安装在主轴与副轴上的蜗杆，通过滚动轴承转动安装在第二支撑架上的主动轴，安装在主动轴上且与蜗杆啮合的蜗轮，安装在第二支撑架上且输出轴安装在主动轴上的搅拌电机，安装在主动轴上的第一杆，通过滚动轴承转动安装在第二支撑架上的从动轴，安装在从动轴上且与圆柱齿条啮合的第三齿轮，安装在从动轴上的第二杆，一端与第一杆铰接且另一端与第二杆铰接的第三杆，安装在搅拌杆底部的搅拌叶。
9.进一步的，所述抛光装置包括安装在顶板上的抛光气缸，安装在抛光气缸伸缩杆上且位于保护区内的升降板，安装在升降板底部的抛光电机，安装在抛光电机输出轴上的抛光盘，安装在机架上的支撑板，安装在支撑板上且与抛光盘同轴设置的真空吸盘。
10.进一步的，所述抛光装置还包括安装在机架上的喷淋管，安装在喷淋管上的喷淋头，一端与储液箱连通且另一端与喷淋管连通的输送管，安装在输送管上的阀门，安装在输送管上的水泵。
11.进一步的，所述第一挡板与第二挡板前后对称，第三挡板与第四挡板前后对称，第一挡板与第四挡板前后对称。
12.进一步的，所述传动杆上安装有插柱，传动筒上设有与插柱相互配合的插槽，插柱插入插槽内。
13.进一步的，所述机架底部设有废液箱，废液箱通过多根出液管与机架连通。
14.本实用新型具有有益效果：本实用新型通过保护组件封闭通槽，为抛光过程提供一个封闭的保护区，避免抛光过程中产生的碎屑乱飞，进入人的眼睛；通过皮带传动，带动第一固定柱、第二固定柱移动，第一固定柱与第二固定柱的移动方向相反，第一滑块随第一固定柱运动，使第一挡板与第二挡板转动，第二滑块随第二固定柱运动，使第三挡板与第四挡板转动，从而打开或封闭通槽，方便工人取拿镜片、对保护区进行清理，同时起到良好的隔离保护作用。通过搅拌叶对储液箱内的抛光液进行搅拌，避免抛光粉沉淀到储液箱底部，保证抛光粉均匀分布，使抛光液的浓度统一。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型防护装置封闭通槽时的结构示意图；
17.图3为本实用新型防护装置打开通槽时的结构示意图。
18.图中：
19.401
‑
机架，402
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防护装置，403
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抛光装置，404
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储液箱，405
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废液箱，406
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封板，407
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侧板，408
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通槽，409
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顶板，410
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保护组件，411
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固定板，412
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第一转轴，413
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第二转轴，414
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第一皮带轮，415
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第二皮带轮，416
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环形皮带，417
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保护电机，418
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滑轨，419
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第一滑块，420
‑
第二滑块，421
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第一固定柱，422
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第二固定柱，423
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第一挡板，424
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第二挡板，425
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第三挡板，426
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第四挡板，427
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箱体，428
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第一支撑架，429
‑
第二支撑架，430
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传动筒，431
‑
第一齿轮，432
‑
传动杆，433
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圆柱齿条，434
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搅拌杆，435
‑
主轴，436
‑
第二齿轮，437
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副轴，438
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蜗杆，439
‑
主动轴，440
‑
蜗轮，441
‑
搅拌电机，442
‑
第一杆，443
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从动轴，444
‑
第三齿轮，445
‑
第二杆，446
‑
第三杆，447
‑
搅拌叶，448
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插柱，449
‑
抛光气缸，450
‑
升降板，451
‑
抛光电
机，452
‑
抛光盘，453
‑
支撑板，454
‑
真空吸盘，455
‑
喷淋管，456
‑
喷淋头。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
21.一种用于平面镜生产的抛光机，包括机架401，安装在机架401上的防护装置402，安装在防护装置402上的抛光装置403，位于机架401一侧的储液箱404。
22.机架401底部设有废液箱405，废液箱405通过多根出液管与机架401连通。
23.防护装置402包括安装在机架401上且分别位于机架401前后两侧的封板406，安装在机架401上且分别位于机架401左右两侧的侧板407，侧板407前后两端与封板406连为一体，侧板407上设有通槽408，位于机架401上方且分别与封板406、侧板407连为一体的顶板409，侧板407、封板406与顶板409之间形成保护区，安装在侧板407上且用于封闭或打开通槽408的保护组件410；
24.保护组件410包括安装在机架401顶部的固定板411，安装在固定板411上且沿y方向分布的第一转轴412、第二转轴413，安装在第一转轴412上的第一皮带轮414，安装在第二转轴413上的第二皮带轮415，同时与第一皮带轮414、第二皮带轮415摩擦传动的环形皮带416，安装在固定板411上且输出轴安装在第一转轴412上的保护电机417，安装在侧板407上且位于通槽408上方的滑轨418，安装在滑轨418上且始终关于环形皮带416前后对称的第一滑块419、第二滑块420，一端安装在环形皮带416上且另一端安装在第一滑块419上的第一固定柱421，一端安装在环形皮带416上且另一端安装在第二滑块420上的第二固定柱422，通过销轴转动安装在侧板407上且位于滑轨418下方的第一挡板423，一端通过销轴转动安装在第一挡板423上且另一端与第一滑块419铰接的第二挡板424，通过销轴转动安装在侧板407上且位于滑轨418下方额第三挡板425，一端通过销轴转动安装在第三挡板425上且另一端与第二滑块420铰接的第四挡板426。
25.第一挡板423与第二挡板424前后对称，第三挡板425与第四挡板426前后对称，第一挡板423与第四挡板426前后对称。
26.通过保护组件410封闭通槽408，为抛光过程提供一个封闭的保护区，避免抛光过程中产生的碎屑乱飞，进入人的眼睛；通过皮带传动，带动第一固定柱421、第二固定柱422移动，第一固定柱421与第二固定柱422的移动方向相反，第一滑块419随第一固定柱421运动，使第一挡板423与第二挡板424转动，第二滑块420随第二固定柱422运动，使第三挡板425与第四挡板426转动，从而打开或封闭通槽408，方便工人取拿镜片、对保护区进行清理，同时起到良好的隔离保护作用。
27.储液箱404包括位于机架401一侧的箱体427，安装在箱体427顶部的第一支撑架428、第二支撑架429，通过滚动轴承转动安装在第一支撑架428上的传动筒430，安装在传动筒430上的第一齿轮431，移动地安装在传动筒430内的传动杆432，安装在传动杆432底部的圆柱齿条433，一端安装在圆柱齿条433底部且另一端伸入箱体427内的搅拌杆434，通过滚动轴承转动安装在第二支撑架429上的主轴435，安装在主轴435上且与第一齿轮431啮合的第二齿轮436，通过滚动轴承转动安装在第二支撑架429上的副轴437，两端分别安装在主轴435与副轴437上的蜗杆438，通过滚动轴承转动安装在第二支撑架429上的主动轴439，安装在主动轴439上且与蜗杆438啮合的蜗轮440，安装在第二支撑架429上且输出轴安装在主动
轴439上的搅拌电机441，安装在主动轴439上的第一杆442，通过滚动轴承转动安装在第二支撑架429上的从动轴443，安装在从动轴443上且与圆柱齿条433啮合的第三齿轮444，安装在从动轴443上的第二杆445，一端与第一杆442铰接且另一端与第二杆445铰接的第三杆446，安装在搅拌杆434底部的搅拌叶447。
28.传动杆432上安装有插柱448，传动筒430上设有与插柱448相互配合的插槽，插柱448插入插槽内。
29.通过搅拌叶447对储液箱404内的抛光液进行搅拌，避免抛光粉沉淀到储液箱404底部，保证抛光粉均匀分布，使抛光液的浓度统一。通过电机带动蜗轮440转动，第一杆442转动，第一杆442、第二杆445、第三杆446之间形成曲柄摇杆结构，第二杆445往复摆动，从动轴443随第二杆445运动，第三齿轮444交替正反转，第三齿轮444与圆柱齿条433啮合，圆柱齿条433上下往复运动，搅拌叶447、搅拌杆434随圆柱齿条433运动，从而扩大搅拌范围，避免搅拌死角存在；通过蜗轮440蜗杆438啮合，第二齿轮436转动，第二齿轮436与第一齿轮431啮合，传动筒430转动，传动杆432随传动筒430转动，从而带动搅拌杆434、搅拌叶447转动。
30.抛光装置403包括安装在顶板409上的抛光气缸449，安装在抛光气缸449伸缩杆上且位于保护区内的升降板450，安装在升降板450底部的抛光电机451，安装在抛光电机451输出轴上的抛光盘452，安装在机架401上的支撑板453，安装在支撑板453上且与抛光盘452同轴设置的真空吸盘454。
31.本技术中的真空吸盘454为外购件，与真空泵配套使用，通过真空泵对真空吸盘454抽真空，其结构均为现有技术，本技术不做赘述。
32.抛光装置403还包括安装在机架401上的喷淋管455，安装在喷淋管455上的喷淋头456，一端与储液箱404连通且另一端与喷淋管455连通的输送管，安装在输送管上的阀门，安装在输送管上的水泵。
33.通过抛光装置403对就是对镜片进行抛光，抛光过程中，喷淋头456不断喷洒抛光液，使用过的抛光液进入废液箱405内。
34.本实用新型工作原理：
35.s1：启动保护组件410，保护组件410带动第一滑块419、第二滑块420向相反方向运动，打开通槽408；
36.s2：将镜片置于真空吸盘454上，真空吸盘454吸附镜片；保护组件410带动第一滑块419、第二滑块420向相反方向运动，封闭通槽408；
37.s3：启动抛光装置403进行抛光，抛光过程中的废液排入废液箱405内；
38.s4：抛光过程中，搅拌叶447在储液箱404内上下往复运动且不停转动，对抛光液进行搅拌。
39.s5：抛光完成后，真空吸盘454松开镜片，保护组件410带动第一滑板、第二滑板打开通槽408，取下镜片。
40.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。