一种双面研磨机用游轮结构的制作方法

1.本发明属于研磨机领域，特别是涉及一种双面研磨机用游轮结构。


背景技术：

2.石英是地球表面分布最广的矿物之一，石英有多种类型，当二氧化硅结晶完美时就是水晶，二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙，石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业，而对石英晶体进行加工利用时需要用到双面研磨机，而双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工，适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光，。
3.而双面研磨机的工作原理是由上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动，磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高，有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制，双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮(又称游星轮、夹具或治具)，四个电机，太阳轮，修面机等；现有双面研磨机的游轮大都开孔位置固定不可更改的，这使得同一游轮只能对单一尺寸的石英晶体进行固定，进而使得游轮的利用率降低，无形中增加了企业的使用生产成本。
4.因此，有必要提供一种双面研磨机用游轮结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种双面研磨机用游轮结构，解决了现有双面研磨机的游轮大都开孔位置固定不可更改的，这使得同一游轮只能对单一尺寸的石英晶体进行固定，进而使得游轮的利用率降低，无形中增加了企业的使用生产成本的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种双面研磨机用游轮结构，包括游轮本体，所述游轮本体的顶部与底部皆开设有环形安装槽，且环形安装槽贯穿游轮本体，所述环形安装槽内侧的底部固定连接有限位环，所述限位环的内侧均匀开设有多组限位卡槽，所述限位环的顶部连接有环形盘a，所述环形盘a的底部固定连接有环形盘b，且环形盘b位于限位环的内侧，所述环形盘b的外侧均匀固定连接有限位卡块，且限位卡块与限位卡槽相互适配，所述环形盘a的内侧连接有工件放置机构。
8.在上述的双面研磨机用游轮结构中，所述工件放置机构包括放置孔a，所述放置孔a位于环形盘a的顶部与底部，且贯穿环形盘a，所述放置孔a设置有多组，所述放置孔a的内侧滑动连接有放置块a，所述放置块a的顶部与底部开设有放置孔c，且放置孔c贯穿放置块a，所述放置孔c的内侧滑动连接有放置块b，所述环形盘a的顶部与底部开设有多组放置孔b，且放置孔b贯穿环形盘a。
9.在上述的双面研磨机用游轮结构中，所述放置孔b和放置孔c为尺寸一致的孔径，
且放置孔b与放置孔c的内侧皆滑动连接有放置块b。
10.在上述的双面研磨机用游轮结构中，所述放置孔b与放置孔c由圆形构成，所述放置块b由圆柱型构成。
11.在上述的双面研磨机用游轮结构中，所述放置孔a与放置块a皆由矩形构成，且放置孔a和放置块a相互适配。
12.在上述的双面研磨机用游轮结构中，所述游轮本体有圆形结构组成，且游轮本体的外侧固定连接有多组卡齿。
13.一种双面研磨机用游轮结构的工作原理，其特征在于，包括如下步骤：
14.步骤一，通过限位卡槽和限位卡块的相互贴合，将环形盘a固定安装到游轮本体上，根据需要加工的石英晶体的尺寸可对环形盘a上的放置块a和放置块b进行加装或拆除，以此和石英晶体相配套；
15.步骤二，通过将待加工的石英晶体放到环形盘a上留出放置孔a、放置孔b和放置孔c内，等待双面研磨机的上磨盘下降进行研磨；
16.步骤三，待研磨完成后通过移动上磨盘，将环形盘a内放置孔a、放置孔b和放置孔c内研磨好的石英晶体取出。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、通过环形盘a上的放置孔a、放置孔b和放置孔c与放置块b和放置块a之间的相互配合，使得该游轮可根据石英晶体的尺寸需求，来进行加装或拆除，以此和石英晶体相配套，使得该游轮只能可对多种尺寸的石英晶体进行固定，进而提高该游轮的利用率，无形中降低了企业的使用生产成本，同时也提高该游轮的适用性。
19.2、通过环形安装槽内侧限位环上的限位卡槽与环形盘a底部环形盘b上的环形盘b之间的相互配合，可将该游轮更好的组装固定，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的拆装难度，进一步提高该游轮的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明提供的一种双面研磨机用游轮结构的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的立体爆炸展开图；
23.图3为图1所示的游轮本体的立体图；
24.图4为图1所示的环形盘a的第一立体图；
25.图5为图1所示的环形盘a的第二立体图；
26.图6为图1所示的放置块a的立体图；
27.图7为图1所示的放置块b的立体图。
28.图中标号：1、游轮本体；2、放置孔a；3、环形安装槽；4、环形盘a；5、放置块a；6、放置块b；7、放置孔b；8、限位卡槽；9、限位环；10、限位卡块；11、放置孔c；12、环形盘b。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
30.请结合参阅图1
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7所示。一种双面研磨机用游轮结构包括游轮本体1，游轮本体1的顶部与底部皆开设有环形安装槽3，且环形安装槽3贯穿游轮本体1，环形安装槽3内侧的底部固定连接有限位环9，限位环9的内侧均匀开设有多组限位卡槽8，限位环9的顶部连接有环形盘a4，环形盘a4的底部固定连接有环形盘b12，且环形盘b12位于限位环9的内侧，环形盘b12的外侧均匀固定连接有限位卡块10，且限位卡块10与限位卡槽8相互适配，通过环形安装槽3内侧限位环9上的限位卡槽8与环形盘a4底部环形盘b12上的环形盘b12之间的相互配合，可将该游轮更好的组装固定，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的拆装难度，进一步提高该游轮的实用性，环形盘a4的内侧连接有工件放置机构；
31.其中，工件放置机构包括放置孔a2，放置孔a2位于环形盘a4的顶部与底部，且贯穿环形盘a4，放置孔a2设置有多组，放置孔a2的内侧滑动连接有放置块a5，放置块a5的顶部与底部开设有放置孔c11，且放置孔c11贯穿放置块a5，放置孔c11的内侧滑动连接有放置块b6，环形盘a4的顶部与底部开设有多组放置孔b7，且放置孔b7贯穿环形盘a4，通过环形盘a4上的放置孔a2、放置孔b7和放置孔c11与放置块b6和放置块a5之间的相互配合，使得该游轮可根据石英晶体的尺寸需求，来进行加装或拆除，以此和石英晶体相配套，使得该游轮只能可对多种尺寸的石英晶体进行固定，进而提高该游轮的利用率，无形中降低了企业的使用生产成本，同时也提高该游轮的适用性。
32.其中，放置孔b7和放置孔c11为尺寸一致的孔径，且放置孔b7与放置孔c11的内侧皆滑动连接有放置块b6。
33.进一步的，放置孔b7与放置孔c11由圆形构成，放置块b6由圆柱型构成，便于相互配合固定。
34.进一步的，放置孔a2与放置块a5皆由矩形构成，且放置孔a2和放置块a5相互适配，起到紧密配合固定作用。
35.更进一步的，游轮本体1有圆形结构组成，且游轮本体1的外侧固定连接有多组卡齿，便于和太阳轮相互配合并同步转动。
36.如图1
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7所示。一种双面研磨机用游轮结构的工作原理，包括如下步骤：
37.步骤一，通过限位卡槽8和限位卡块10的相互贴合，将环形盘a4固定安装到游轮本体1上，根据需要加工的石英晶体的尺寸可对环形盘a4上的放置块a5和放置块b6进行加装或拆除，以此和石英晶体相配套；
38.步骤二，通过将待加工的石英晶体放到环形盘a4上留出放置孔a2、放置孔b7和放置孔c11内，等待双面研磨机的上磨盘下降进行研磨；
39.步骤三，待研磨完成后通过移动上磨盘，将环形盘a4内放置孔a2、放置孔b7和放置孔c11内研磨好的石英晶体取出。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。