多功能研磨切割机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨切割机技术领域，具体为多功能研磨切割机。


背景技术：

2.研磨机通过磨盘对工件进行打磨，切割机通过切割片对其进行切割，以上两种均由电动机带动其零件实现工作，由于现有的研磨机与切割机均为独立式，在需要两者之间进行使用时，需要换置另外的机器，浪费了时间，以及不方便对需要加工的部件进行加工，为此，提出了多功能研磨切割机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供多功能研磨切割机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.多功能研磨切割机，包括结构主体，所述结构主体包括研磨切割舱、前座及后座，且所述研磨切割舱分别连接所述前座及后座，所述研磨切割舱内部设有驱动电机及支撑架，所述前座设有第二调节阀及连接所述研磨切割舱的固定板块，且所述前座包括设于所述前座底部两侧的前轮以及设于所述前座一侧的辅助轮固定架，所述辅助轮固定架设有辅助轮，所述后座设有第一调节阀、控制机构及设于所述后座底部两侧的后轮，所述驱动电机设有研磨切割部件，所述驱动电机连接设有电机固定架及转芯，且所述电机固定架连接所述支撑架，所述支撑架两侧设有调节所述研磨切割部件角度的衔接块，所述控制机构包括固定座及操控面板，且所述固定座与所述操控面板之间连接设有活动连接件，所述转芯包括套设于所述转芯外侧的转头套以及设于所述转芯上的卡槽，所述转头套设有若干转头固定螺钉，所述研磨切割部件设有集尘管，所述活动连接件设有若干可调节所述操控面板角度的第一调节孔，且所述活动连接件底部设有旋转板块，所述衔接块设有若干第二调节孔，所述辅助轮固定架设有若干可调节所述辅助轮固定架长度的第三调节孔。
6.特别的，所述操控面板上设有开关键、仪表盘及调节旋钮，且所述操控面板与所述活动连接件具有倾斜角度。
7.特别的，所述研磨切割部件通过螺钉与所述驱动电机连接，且所述研磨切割部件与所述驱动电机为拆卸式结构。
8.特别的，所述后座与所述研磨切割舱连接，且所述后座与所述研磨切割舱之间设有一固定件。
9.特别的，所述转头固定螺钉贯穿所述转头套与所述卡槽连接，且所述转头套的尺寸为22mm。
10.特别的，所述第一调节阀设有第一调节杆，所述第二调节阀设有第二调节杆，且所述第一调节杆与所述后轮控制连接，所述第二调节杆与所述前轮控制连接。
11.特别的，所述第一调节孔通过螺栓连接所述操控面板，所述第二调节孔通过螺栓
连接所述驱动电机，所述第三调节孔通过螺栓连接所述前座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用过程中，通过控制机构上操控面板上的开光键进行开启或关闭，当机器开始后，通过操控面板上的调节旋钮及仪表盘进行调节及监控，该结构进一步实现了在使用时时更加便捷的功能，同时，当调节好之后，设置在研磨切割舱的驱动电机在电源的作用下进行转动，当连接在驱动电机一端的转芯上也开始进行转动，由于转芯与转头套通过转头固定螺钉进行固定连接，在与研磨切割部件内部的打磨片或切割片连接后实现打磨或切割的功能，该功能通过设置在研磨切割部件的支撑架上的衔接块上的第二调节孔进行角度调节，到调节当研磨切割部件与地面平行后，则开始打磨功能，反之，则为切割的功能，并且，第一调节孔与第二调节孔均通过螺栓实现自定义调节结构，方便实用，本实用新型实现了一机多用的功能，大大提高了本实用新型的实用性及新颖性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型研磨切割舱结构示意图；
18.图5为本实用新型又一结构示意图；
19.图6为本实用新型另一结构示意图。
20.图中标号：
21.1、研磨切割舱；2、前座；3、后座；4、驱动电机；5、控制机构；6、第一调节阀；7、第一调节杆；8、第二调节阀；9、前轮；10、后轮；11、辅助轮；12、研磨切割部件；13、固定座；14、活动连接件；15、操控面板； 16、集尘管；17、固定件；18、电线；19、固定板块；20、电机固定架；21、转头套；22、转头固定螺钉；23、支撑架；24、转芯；25、卡槽；26、开关键；27、仪表盘；28、调节旋钮；29、旋转板块；30、第一调节孔；31、衔接块；32、第二调节孔；33、辅助轮固定架；34、第三调节孔；35、第二调节杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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6所示，本实用新型提供了多功能研磨切割机，包括结构主体，所述结构主体包括研磨切割舱1、前座2及后座3，且所述研磨切割舱1分别连接所述前座2及后座3，所述研磨切割舱1内部设有驱动电机4及支撑架 23，所述前座2设有第二调节阀8及连接所述研磨切割舱1的固定板块19，且所述前座2包括设于所述前座2底部两侧的前轮9以及设于所述前座2一侧的辅助轮固定架33，所述辅助轮固定架33设有辅助轮11，所述后座3设有第一调节阀7、控制机构5及设于所述后座3底部两侧的后轮10，所述驱动电机4设有研磨切割部件12，所述驱动电机4连接设有电机固定架20及转芯24，且所述电机固定架20连接所述支撑架
23，所述支撑架23两侧设有调节所述研磨切割部件12角度的衔接块31，所述控制机构5包括固定座13及操控面板15，且所述固定座13与所述操控面板15之间连接设有活动连接件 14，所述转芯24包括套设于所述转芯24外侧的转头套21以及设于所述转芯 24上的卡槽25，所述转头套21设有若干转头固定螺钉22，所述研磨切割部件12设有集尘管16，所述活动连接件14设有若干可调节所述操控面板15角度的第一调节孔30，且所述活动连接件14底部设有旋转板块29，所述衔接块31设有若干第二调节孔32，所述辅助轮固定架33设有若干可调节所述辅助轮固定架33长度的第三调节孔34，本实施例通过调节孔进行对部件的角度调节，实现打磨与切割相结合的功能。
24.进一步说明的是，所述操控面板上设有开关键、仪表盘及调节旋钮，且所述操控面板15与所述活动连接件14具有倾斜角度，通过开关键26、仪表盘27及调节旋钮28实现对本实施例进行控制与调节，并且，通过可以实现旋转以及角度调节的活动连接件14对操控面板15进行调节，方便实用。
25.进一步说明的是，所述研磨切割部件12通过螺钉与所述驱动电机4连接，且所述研磨切割部件12与所述驱动电机4为拆卸式结构，所述研磨切割部件12通过螺钉与驱动电机4进行固定后安装打磨片或切割片，并且，通过拆卸式的结构使用更加方便。
26.进一步说明的是，所述后座3与所述研磨切割舱1连接，且所述后座3 与所述研磨切割舱1之间设有一固定件17，通过相互焊接以及螺钉实现固定使机器在使用的过程中更加稳定，并且，整体外壳采用金属材料制成，坚固耐用。
27.进一步说明的是，所述转头固定螺钉22贯穿所述转头套21与所述卡槽 25连接，且所述转头套21的尺寸为22mm，所述转头套21的尺寸为定制的标准连接尺寸，该结构在连接的过程中更加紧密。
28.进一步说明的是，所述第一调节阀6设有第一调节杆7，所述第二调节阀 8设有第二调节杆35，且所述第一调节杆7与所述后轮10控制连接，所述第二调节杆35与所述前轮9控制连接，所述第一调节阀6可实现对后轮10的升或降的功能，所述第二调节阀8对前轮9实现升或降的功能，该结构实现前轮9与后轮10之间的平衡调节，使用方便。
29.进一步说明的是，所述第一调节孔30通过螺栓连接所述操控面板15，所述第二调节孔32通过螺栓连接所述驱动电机4，所述第三调节孔34通过螺栓连接所述前座2，所述第一调节孔30设置了三个，进而可实现三个角度的调节，所述第二调节孔32设置了两个孔，通过螺栓固定后有两种功能，第一为打磨功能，第二为切割功能，所述第三调孔34设置了1
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3个调节孔，该结构可以实现辅助轮11的长度的调节，适应性的进行工作。
30.具体工作原理：在使用过程中，通过控制机构5上操控面板15上的开光键26进行开启或关闭，当机器开始后，通过操控面板15上的调节旋钮28及仪表盘27进行调节及监控，该结构进一步实现了在使用时时更加便捷的功能，同时，当调节好之后，设置在研磨切割舱1的驱动电机4在电源的作用下进行转动，当连接在驱动电机4一端的转芯24上也开始进行转动，由于转芯24 与转头套21通过转头固定螺钉22进行固定连接，在与研磨切割部件12内部的打磨片或切割片连接后实现打磨或切割的功能，该功能通过设置在研磨切割部件12的支撑架23上的衔接块31上的第二调节孔32进行角度调节，到调节当研磨切割部件12与地面平行后，则开始打磨功能，反之，则为切割的功能，并且，第一调节孔30与第二调节孔34均通过螺栓实现自定义调节结构，方便实用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。