在薄板上增加螺孔深度的方法、结构和无线通信基站与流程

1.本发明涉及一种部件固定方法，特别涉及一种在薄板上增加螺孔深度的方法。


背景技术：

2.在薄板上比如铝板或者是铝合金的薄板上，如果要用螺丝固定其它零部件，必须让螺孔有足够的深度，才能保证螺丝固定的强度。一般来说，螺孔深度至少要保证是螺丝直径的两倍，例如m4规格的螺丝通常螺孔深度需要8mm。在薄板厚度小于螺丝直径两倍而要将其它零部件用螺丝固定到该薄板上时，现有技术中一般是采取在薄板局部加厚来增大螺孔的深度。如此会产生两个问题。一是工艺太复杂，成本比较高；二是密封也难以保证，这对于有密封要求的场景更是增加了难度。还有一种方法是将薄板上预设螺孔的位置加厚并与薄板一体成型，这种方法模具和工艺复杂，成本高，并且装配灵活性差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于针对现有技术的上述缺陷，提出一种工艺简单并能保证密封性能的在薄板上增加螺孔深度的方法、结构和无线通信基站。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：提供一种在薄板上增加螺孔深度的方法，基于薄板是铝板或者铝合金板，包括以下步骤：
➀ꢀ
选用一种比薄板材料硬度高的基件，该基件包第一端和第二端，所述第二端封闭收窄，所述螺孔的深度大于所述薄板的厚度；
➁ꢀ
采用压力机将所述基件的第二端压入所述薄板预设螺孔的位置；
➂ꢀ
所述基件的第二端将薄板内部的铝料或铝合金料往外挤出形成凸包；控制所述压力机的行程和压力，控制所述基件的第二端不会顶破所述凸包，在所述基件被压入薄板之前或者被压入薄板之后，在所述基件第一端设置螺孔。
5.进一步地：所述压力机是气压机、液压机或者机械传动压力机。
6.设计一种在薄板上增加螺孔深度的结构，所述薄板是铝板或者铝合金板，包括：基件，该基件的第一端设有螺孔，第二端封闭收窄，所述螺孔的深度大于所述薄板的厚度，该基件的硬度高于薄板材料的硬度；凸包，该凸包是所述基件的第二端借助压力机从薄板的一面被压入所述薄板设定位置，并将薄板内部的铝料或铝合金料往薄板的另一面挤出形成，所述凸包是封闭的；所述基件嵌入在所述凸包内。
7.设计一种无线通信基站，包括外层的散热板，该散热板上设有增加螺孔深度的结构，所述增加螺孔深度的结构包括：基件，该基件的第一端设有螺孔，第二端封闭收窄，所述螺孔的深度大于所述散热板的厚度，该基件的硬度高于薄板材料的硬度；凸包，该凸包是所述基件的第二端借助压力机从薄板的一面被压入所述散热板设定位置，并将散热板内部的铝料或铝合金料往散热板的另一面挤出形成，所述凸包是封闭的；所述基件嵌入在所述凸
包内。
8.所述基件的第二端逐渐收窄成锥形。
9.本发明由于所述基件的第二端将薄板内部的铝料和铝合金料往外顶出形成凸起，这样就增加了薄板预设螺孔位置的厚度，并能将螺孔深度大于薄板厚度的基件容纳。同时，控制压力机的压力和行程，能控制基件的不会顶破凸包，如此，不会因在薄板上打孔而出现不能密封的问题。相对现有技术，本发明在预设螺孔位置，只需将基件用压力机压入指定位置，控制压力和行程，便能实现增加螺纹孔的深度并能保证密封和零部件装配的灵活性，工艺、操作简单。
附图说明
10.图1使用本发明方法的结构剖切示意图；图2是使用本发明方法的薄板结构示意图；图3是本发明方法的所使用的基件结构示意图；图4是使用本发明方法的无线通信基站的外部形状示意图，主要显示出无线通信基站的正面；图5是使用本发明方法的无线通信基站的外部形状示意图，主要显示出无线通信基站的背面，即散热板的一面；图6是使用本发明方法的无线通信基站的剖切示意图。
具体实施方式
11.现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
12.一种在薄板上增加螺孔深度的方法和结构，如图1至图3所示，基于薄板10是铝板或者铝合金板，包括以下步骤：1．选用一种比薄板材料硬度高的基件20，该基件的第一端设有螺孔21，第二端22封闭收窄，所述螺孔22的深度大于所述薄板10的深度；2. 采用压力机将所述基件20的第二端22压入所述薄板10预设螺孔的位置；3. 所述基件20的第二端22将薄板内部的铝料和铝合金料往外挤出形成凸包11，控制所述压力机的行程和压力，控制所述基件20的第二端22不会顶破所述凸包11。所述基件的螺孔21是在所述基件被压入薄板之前或者被压入薄板之后设置的。
13.上述压力机可以是气压机、液压机或者机械传动压力机。为了方便挤压薄板内部的铝料和铝合金料，所述基件的第二端逐渐收窄成锥形。
14.所需固定的部件与薄板固定时，将螺丝穿过所需要固定的部件连接处进而旋入薄板的基件的螺纹孔内拧紧即可固定。由于所述基件的第二端将薄板内部的铝料和铝合金料往外顶出形成凸起，这样就增加了薄板预设螺孔位置的厚度，并能将螺孔深度大于薄板厚度的基件容纳。同时，控制压力机的压力和行程，能控制基件的不会顶破凸包，如此，不会因在薄板上打孔而出现不能密封的问题。相对现有技术，在预设螺孔位置，只需将基件用压力机压入指定位置，控制压力和行程，便能实现增加螺纹孔的深度并能保证密封和零部件装配的灵活性，工艺、操作简单。
15.本发明方法可以使用在无线通信基站上。
16.如图4至图6所示，一种无线通信基站100，包括外层的薄板10，该薄板即散热板，散热板上延伸有散热齿，该散热板10上设有增加螺孔深度的结构，所述增加螺孔深度的结构包括：基件20，该基件20的第一端设有螺孔21，第二端22封闭收窄，所述螺孔21的深度大于所述散热板10的厚度，该基件20的硬度高于薄板材料的硬度；凸包11，该凸包是所述基件的第二端借助压力机从薄板的一面被压入所述散热板设定位置，并将散热板11内部的铝料或铝合金料往散热板10的另一面挤出形成，所述凸包11是封闭的；所述基件20嵌入在所述凸包11内，基件20的第一端21可以与散热板表面平齐。所需固定的零部件40要与散热板固定时，将螺丝30穿过所需要固定的零部件40连接处进而旋入散热板内的基件的螺纹孔21内拧紧即可固定。
17.为了提高散热效果，无线通信基站的散热板通常是越薄越好。散热板如果厚的话，不仅影响散热效果，同时也增加产品重量和成本。但是，如果要在很薄的铝合金或者铝板做的散热板上通过螺钉固定其他零部件，铝合金或者铝板没有足够的厚度，又是不行的。并且，用螺钉固定其他零部件，还要保证散热板的密封性。因此，本发明方法，正好能满足在无线通信基站的散热板上通过螺钉固定其他零部件的需求。相对局部加厚散热板的现有技术，本发明方法工艺要求不高，操作简单，降低了成本。
18.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种在薄板上增加螺孔深度的方法，基于薄板是铝板或者铝合金板，包括以下步骤：
➀ꢀ
选用一种比薄板材料硬度高的基件，该基件包括第一端和第二端，第二端封闭收窄，所述螺孔的深度大于所述薄板的厚度；
➁ꢀ
采用压力机将所述基件的第二端压入所述薄板预设螺孔的位置；
➂ꢀ
所述基件的第二端将薄板内部的铝料或铝合金料往外挤出形成凸包，控制所述压力机的行程和压力，控制所述基件的第二端不会顶破所述凸包；在所述基件被压入薄板之前或者被压入薄板之后，在所述基件第一端设置螺孔。2.根据一种在薄板上增加螺孔深度的方法，其特征在于：所述压力机是气压机、液压机或者机械传动压力机。3.根据一种在薄板上增加螺孔深度的方法，其特征在于：所述基件的第二端逐渐收窄成锥形。4.一种在薄板上增加螺孔深度的结构，所述薄板是铝板或者铝合金板，其特征在于，包括：基件，该基件的第一端设有螺孔，第二端封闭收窄，所述螺孔的深度大于所述薄板的厚度，该基件的硬度高于薄板材料的硬度；凸包，该凸包是所述基件的第二端借助压力机从薄板的一面被压入所述薄板设定位置，并将薄板内部的铝料或铝合金料往薄板的另一面挤出形成，所述凸包是封闭的；所述基件嵌入在所述凸包内。5.根据权利要求4所述的在薄板上增加螺孔深度的结构，其特征在于：所述基件的第二端逐渐收窄成锥形。6.一种无线通信基站，包括外层的散热板，该散热板上设有增加螺孔深度的结构，其特征在于，所述增加螺孔深度的结构包括：基件，该基件的第一端设有螺孔，第二端封闭收窄，所述螺孔的深度大于所述散热板的厚度，该基件的硬度高于薄板材料的硬度；凸包，该凸包是所述基件的第二端借助压力机从薄板的一面被压入所述散热板设定位置，并将散热板内部的铝料或铝合金料往散热板的另一面挤出形成，所述凸包是封闭的；所述基件嵌入在所述凸包内。7.根据权利要求6所述的无线通信基站，其特征在于：所述基件的第二端逐渐收窄成锥形。

技术总结
本发明涉及一种在薄板上增加螺孔深度的方法、结构和无线通信基站，基于薄板是铝板或者铝合金板，选用一种比薄板材料硬度高的基件，该基件包可以第一端和第二端，第二端封闭收窄，所述螺孔的深度大于所述薄板的厚度；采用压力机将所述基件的第二端压入所述薄板预设螺孔的位置；所述基件的第二端将薄板内部的铝料或铝合金料往外挤出形成凸包，控制所述压力机的行程和压力，控制所述基件的第二端不会顶破所述凸包，在所述基件被压入薄板之前或者被压入薄板之后，在所述基件第一端设置螺孔。相对现有技术，本发明在预设螺孔位置，只需将基件用压力机压入指定位置，控制压力和行程，便能实现增加螺纹孔的深度并能保证密封和零部件装配的灵活性，工艺、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：童恩东 周赛军 张明俊 王细冬
受保护的技术使用者：深圳市大富科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2021/10/21