一种VCM马达的转子治具的制作方法

一种vcm马达的转子治具
技术领域
1.本实用新型涉及vcm马达生产领域，具体而言，涉及一种vcm马达的转子治具。


背景技术：

2.vcm马达俗称音圈马达或音圈电机，作用是调节镜头的位置，使摄像呈现最清晰的状态，其具有占用电路板面积小，可靠性高，能支持大功率的优点，能够降低系统成本和体积，目前大量应用于手机摄像头自动调焦。vcm马达体积小、组成零件多、组装精密且复杂，其生产流程长，故需配合设计vcm马达的固定治具来配合生产设备进行生产。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种vcm马达的转子治具，主要用于弹片与转子的组装固定、弹片的切割、簧片(切除弹片后)的取出等生产工序。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单合理、用于vcm马达转子的相关生产工序的治具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种vcm马达的转子治具，包括呈矩形板状的本体，所述本体的顶面设有多个用于一一匹配放置转子的放置槽，多个所述放置槽沿着本体的边沿呈矩形阵列排布，所述放置槽呈矩形，所述放置槽的四个边角处均向外延伸设有与弹片匹配对应的让位部。
6.进一步地，所述放置槽的槽底设有贯穿本体的落屑孔。
7.进一步地，所述本体的顶面设有四组安装孔，其分别位于本体的四个边角处，每组所述安装孔内均设有一组用于定位放置簧片的定位柱。
8.进一步地，其中一组所述定位柱的个数与其他三组的定位柱的个数不一致。
9.进一步地，所述本体上设有多个便于顶针穿过并将弹片顶起的顶针孔，所述顶针孔位于放置槽的边沿且与所述放置槽的边角对应设置。
10.进一步地，所述本体的底面设有三个便于将治具定位放置在生产设备上的定位销，其分别位于本体的三个边角处。
11.进一步地，所述本体的底面设有让位沉槽，所述让位沉槽与本体顶面设置放置槽的区域对应。
12.进一步地，所述本体的顶面边沿设有便于人工取出簧片的让位缺口。
13.进一步地，所述本体的侧面设有便于机械手夹取治具的轴孔。
14.进一步地，所述本体的底面设有便于人工抓取治具的抓取缺口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型转子治具结构简单、设计合理，用于vcm马达转子的相关生产工序，使用便捷，其可实现批量产品在生产设备上的快速精准定位及在不同生产设备间的快速切换，提高生产效率，保证产品品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用实施例新型簧片组装到转子治具上的示意图，图中仅显示一组弹片及一个转子；
19.图2是图1局部放大图；
20.图3是本实用新型实施例治具本体顶面示意图；
21.图4是图3局部放大图；
22.图5是本实用新型实施例治具本体底面示意图。
23.主要元件符号说明
24.10
‑
弹片，
25.20
‑
转子，
26.30
‑
簧片，
27.40
‑
本体，
28.41
‑
放置槽，411
‑
让位部，412
‑
落屑孔，
29.42
‑
安装孔，421
‑
定位柱，
30.43
‑
顶针孔，
31.44
‑
让位缺口，
32.45
‑
定位销，
33.46
‑
轴孔，
34.47
‑
让位沉槽，
35.48
‑
抓取缺口。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.实施例
40.参照图1至图2所示，本实用新型公开了一种vcm马达的转子20治具，主要用于弹片10与转子20的组装固定、弹片10的切割、簧片30(切除弹片10后)的取出等生产工序，其中待组装的弹片10固定在簧片30上，一片簧片30上排列固定有多个弹片10，其数量及间距与治具上放置的转子20相对应，将转子20放置在治具上，再将簧片30放置在治具上，簧片30上的弹片10一一对应位于转子20的组装位置上，将弹片10自簧片30上切下并将簧片30自治具上取出，最后再将弹片10与转子20进行组装固定。
41.参照图1至图5所示，所述治具具体包括呈矩形板状的本体40，所述本体40的顶面设有多个用于一一匹配放置转子20的放置槽41，多个所述放置槽41沿着本体40的边沿呈矩形阵列排布，所述放置槽41呈矩形，所述放置槽41的四个边角处均向外延伸设有与弹片10匹配对应的让位部，放置槽41的多个设置，实现多组产品的批量生产组装，提高效率，而放置槽41的个数则根据实际需求而定，在此不做限制。
42.所述放置槽41的槽底设有贯穿本体40的落屑孔412，落屑孔412的设置，使得生产过程中产生的碎屑可落入治具下方，并最终通过生产设备的清洁系统将其吸走，如此可有效防止碎屑黏在产品上，从而可保证产品品质。
43.参照图1至图4所示，所述本体40的顶面设有四组安装孔42，其分别位于本体40的四个边角处，每组所述安装孔42内均设有一组用于定位放置簧片30的定位柱421，其中一组所述定位柱421的个数与其他三组的定位柱421的个数不一致，即簧片30对应具有四组与所述定位柱421的位置及数量均匹配的通孔，定位柱421的设计，能实现簧片30的快速精准放置，而其中一组定位柱421的特别数量设计，能起到防呆作用，从而可确保弹片10的安装方向正确。
44.当弹片10自簧片30上切下后，需将簧片30自治具上取出，对于一些精密度好的簧片30，为了防止取簧片30的过程中带动弹片10移位，必须将簧片30自治具顶面垂直取出，可借助具有顶针装置的设备来完成此工作，具体的，在所述本体40上设有多个便于顶针穿过并将弹片10垂直顶起的顶针孔43，所述顶针孔43位于放置槽41的边沿且与所述放置槽41的边角对应设置。而对于一些精密度稍差的簧片30，可由人工直接将簧片30取下，具体的，所述本体40的顶面边沿设有便于人工取出簧片30的让位缺口44，工人抓住悬空在让位缺口44的簧片30并将簧片30自一侧慢慢取下即可。
45.参照图5所示，所述本体40的底面设有三个便于将治具定位放置在生产设备上的定位销45，其分别位于本体40的三个边角处，定位销45的设计，可实现治具在生产设备上的快速准确定位放置，提高效率。所述本体40的侧面设有便于机械手夹取治具的轴孔46，从而便于自动化生产。
46.在放置治具时，通常采用堆叠放置，为了避免堆叠时放置槽41的产品被损坏，在所
述本体40的底面设有让位沉槽47，所述让位沉槽47与本体40顶面设置放置槽41的区域对应。此外，所述本体40的底面设有便于人工抓取治具的抓取缺口48，从而便于工人抓取搬运治具。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。