一种太阳能电池边框铝型材挤压模具的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为一种太阳能电池边框铝型材挤压模具。


背景技术：

2.太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏，以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的湿式太阳能电池则还处于萌芽阶段。
3.现有的太阳能电池边框挤压模具在对铝型材的固定方面不够充分，导致在加工时材料发生偏移的情况，进而影响框体的形成，同时，现有的的太阳能电池边框挤压模具无法根据实际边框的弧度进行调节，适用性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池边框铝型材挤压模具，解决了现有的太阳能电池边框挤压模具在对铝型材的固定方面不够充分，导致在加工时材料发生偏移的情况，进而影响框体的形成，同时，现有的的太阳能电池边框挤压模具无法根据实际边框的弧度进行调节，适用性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池边框铝型材挤压模具，包括主体，所述主体一侧的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有活动座，所述活动座的一端固定有固定块，所述固定块的外侧设置有弯折块，所述活动座一端且位于固定块的上方设置有滑轨，所述活动座一端且位于弯折块的上方设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有挤压块，且挤压块位于滑轨内部，所述主体的一端设置有滑槽，且主体的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向螺杆，且双向螺杆延伸至滑槽内，所述双向螺杆的外侧设置有滑块，所述滑块的一端固定有辊轮，所述辊轮的外侧设置有夹持辊，所述夹持辊的外侧套接有橡胶圈，所述主体一端远离活动座的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端固定有固定板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动座通过转轴与主体转动连接，所述旋转电机通过螺丝与主体可拆卸连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述弯折块通过固定块与活动座可拆卸连接，所述挤压块位于滑轨滑动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的大小与滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与双向螺杆转动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的数量为两组，所述滑块与辊轮的数量与滑槽相匹配。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板呈“n”结构，所述伺服电机通过螺丝与主体可拆卸连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机与伺服电机均与外部电源电性连接，所述液压缸与外部气泵连接。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能电池边框铝型材挤压模具，具备以下有益效果：1、该一种太阳能电池边框铝型材挤压模具，通过设置的活动座、弯折块和挤压块，根据活动座与主体转动连接的关系，同时旋转电机的输出端与其连接，在装置运行过程中，由液压缸推动挤压块并配合弯折块完成对铝型材的固定，而后由旋转电机带动活动座进行翻转便可完成边框的折角操作，方便快捷，且根据弯折块与活动座可拆卸连接的关系，使得工作人员能够选用不用弧度的弯折块，适用性广。
13.2、该一种太阳能电池边框铝型材挤压模具，通过设置的滑槽、双向螺杆、滑块和夹持辊，根据滑块的大小与滑槽相匹配，且滑块通过螺纹与双向螺杆转动连接，使用伺服电机能够带动两组夹持辊在滑槽内部进行升降，同时依据双向螺杆的特性，使得两组夹持辊的运动呈相对趋势，进而在装置使用过程中，能够对不同厚度的铝型材进行夹持固定，提高装置运作的稳定，同时根据固定板呈“n”形结构，进一步提高铝型材在加工时的稳固。
附图说明
14.图1为本发明结构主视图；图2为本发明结构的滑块结构示意图；图3为本发明结构的主体结构示意图；图4为本发明结构的活动座结构示意图。
15.图中：1、主体；2、旋转电机；3、活动座；4、固定块；5、弯折块；6、滑轨；7、液压缸；8、挤压块；9、滑槽；10、伺服电机；11、双向螺杆；12、滑块；13、辊轮；14、夹持辊；15、橡胶圈；16、气缸；17、固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实施方案中：一种太阳能电池边框铝型材挤压模具，包括主体1，主体1一侧的一端设置有旋转电机2，旋转电机2的输出端连接有活动座3，活动座3的一端固定有固定块4，固定块4的外侧设置有弯折块5，活动座3一端且位于固定块4的上方设置有滑轨6，活动座3一端且位于弯折块5的上方设置有液压缸7，液压缸7的输出端连接有挤压块8，且挤压块8位于滑轨6内部，主体1的一端设置有滑槽9，且主体1的顶端设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有双向螺杆11，且双向螺杆11延伸至滑槽9内，双向螺杆11的外侧设置有滑块12，滑块12的一端固定有辊轮13，辊轮13的外侧设置有夹持辊14，夹持辊14的外侧套接有橡胶圈15，主体1一端远离活动座3的一侧设置有气缸16，气缸16的输出端固定有固定板17；通过设置的活动座3、弯折块5和挤压块8，根据活动座3与主体1转动连接的关系，同时旋转电机2的输出端与其连接，在装置运行过程中，由液压缸7推动挤压块8并配合弯折
块5完成对铝型材的固定，而后由旋转电机2带动活动座3进行翻转便可完成边框的折角操作，方便快捷，且根据弯折块5与活动座3可拆卸连接的关系，使得工作人员能够选用不用弧度的弯折块5，适用性广。
18.请参阅图1和图3，活动座3通过转轴与主体1转动连接，旋转电机2通过螺丝与主体1可拆卸连接，弯折块5通过固定块4与活动座3可拆卸连接，挤压块8位于滑轨6滑动连接。
19.本实施例中通过设置的弯折块5，根据弯折块5与活动座3可拆卸连接的关系，使得工作人员能够选用不用弧度的弯折块5，适用性广。
20.请参阅图1和图2，滑块12的大小与滑槽9相匹配，且滑块12通过螺纹与双向螺杆11转动连接，滑槽9的数量为两组，滑块12与辊轮13的数量与滑槽9相匹配。
21.本实施例中通过设置的滑槽9，根据滑块12的大小与滑槽9相匹配，且滑块12通过螺纹与双向螺杆11转动连接，使用伺服电机10能够带动两组夹持辊14在滑槽9内部进行升降。
22.请参阅图1，固定板17呈“n”结构，伺服电机10通过螺丝与主体1可拆卸连接，旋转电机2与伺服电机10均与外部电源电性连接，液压缸7与外部气泵连接。
23.本实施例中通过设置的固定板17，根据固定板17呈“n”形结构，进一步提高铝型材在加工时的稳固。
24.本发明的工作原理及使用流程：根据活动座3与主体1转动连接的关系，同时旋转电机2的输出端与其连接，在装置运行过程中，由液压缸7推动挤压块8并配合弯折块5完成对铝型材的固定，而后由旋转电机2带动活动座3进行翻转便可完成边框的折角操作，方便快捷，且根据弯折块5与活动座3可拆卸连接的关系，使得工作人员能够选用不用弧度的弯折块5，适用性广，根据滑块12的大小与滑槽9相匹配，且滑块12通过螺纹与双向螺杆11转动连接，使用伺服电机10能够带动两组夹持辊14在滑槽9内部进行升降，同时依据双向螺杆11的特性，使得两组夹持辊14的运动呈相对趋势，进而在装置使用过程中，能够对不同厚度的铝型材进行夹持固定，提高装置运作的稳定，同时根据固定板17呈“n”形结构，进一步提高铝型材在加工时的稳固。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。