一种金属型材夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，特别是一种金属型材夹具，属于金属加工领域。


背景技术：

2.金属型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
3.型材在制造成各种实际产品的时候，通常需要切割成长度不同的段来适应不同的安装需要。现有技术中型材在进行切割的时候，通常使用手工固定或者简单的钳具进行夹持固定，手工固定不稳定，而钳具则不能很好地控制夹持的力度，很容易造成固定不牢靠或者将型材夹变形。另外，切割的时候刀片对型材有一个压力，钳具对型材的承托性差，容易被刀片将型材的局部压弯，影响产品最终的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属型材夹具，能够对型材形成良好的夹持和承托功能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种金属型材夹具，其特征在于：包含机架以及固定在机架上的左侧压板夹具、右侧压板夹具、上侧顶针夹具和下侧顶针夹具，左侧压板夹具和右侧压板夹具对称设置在金属型材的左右两侧，上侧顶针夹具和下侧顶针夹具对称设置在金属型材的上下两侧，左侧压板夹具和右侧压板夹具包含压板和压板驱动机构，压板设置在压板驱动机构上由压板驱动机构驱动沿水平方向移动，上侧顶针夹具和下侧顶针夹具包含弹性顶针机构和顶针驱动机构，弹性顶针机构设置在顶针驱动机构上由顶针驱动机构驱动沿竖直方向升降。
7.进一步地，所述压板的一侧设置有橡胶垫层，橡胶垫层通过螺栓锁紧固定在压板上。
8.进一步地，所述橡胶垫层的外表面上设置有防滑纹路。
9.进一步地，所述压板驱动机构包含压板驱动气缸、压板驱动固定支架和两根水平滑竿，压板驱动固定支架沿竖直方向设置并且固定在机架上，压板驱动固定支架中间开有一个压板驱动气缸通孔，压板驱动气缸沿水平方向设置并且压板驱动气缸固定在压板驱动固定支架的一侧，压板驱动气缸的活塞杆穿过压板驱动气缸通孔后与压板的另一侧固定连接，两根水平滑竿沿水平方向设置并且对称设置在压板驱动气缸的两侧，水平滑竿的一端与压板的另一侧固定连接，压板驱动固定支架两侧分别开有一个与水平滑竿匹配的水平滑竿通孔，水平滑竿的另一端穿过对应的水平滑竿通孔并且与压板驱动固定支架滑动设置。
10.进一步地，所述弹性顶针机构包含弹性顶针壳体、钢珠和弹簧，弹性顶针壳体沿竖直方向设置并且弹性顶针壳体的下端开有一个竖直设置的盲孔，钢珠的直径与盲孔的直径
匹配并且钢珠滑动设置在盲孔内，弹簧沿着盲孔的长度方向设置在盲孔内并且弹簧的上端设置在盲孔上端端面上，弹簧的下端套设在钢珠的上侧，盲孔的下端向内收缩至直径小于钢珠直径。
11.进一步地，所述弹性顶针壳体为沿竖直方向设置的圆柱体，弹性顶针壳体的下端为向内侧收缩的圆台型结构，盲孔下端也呈圆台型结构向内侧收缩并且盲孔的圆台型结构部分至弹性顶针壳体外表面的壁厚均匀。
12.进一步地，所述顶针驱动机构包含顶针驱动气缸、顶针驱动固定支架和两根竖直滑竿，顶针驱动固定支架沿竖直方向设置并且固定在机架上，顶针驱动固定支架中间开有一个顶针驱动气缸通孔，顶针驱动气缸沿竖直方向设置并且顶针驱动气缸固定在顶针驱动固定支架的一侧，顶针驱动气缸的活塞杆穿过顶针驱动气缸通孔后与顶针固定连接，两根竖直滑竿沿竖直方向设置并且对称设置在顶针驱动气缸的两侧，竖直滑竿的一端与顶针固定连接，顶针驱动固定支架两侧分别开有一个与竖直滑竿匹配的竖直滑竿通孔，竖直滑竿的另一端穿过对应的竖直滑竿通孔并且与顶针驱动固定支架滑动设置。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的一种金属型材夹具通过左侧压板夹具、右侧压板夹具、上侧顶针夹具和下侧顶针夹具对金属型材的四面都形成良好的夹持，并且通过气缸进行夹持，可以通过控制气缸的气压来控制夹持的力度，保证夹持稳定的同时还不伤型材；另外，左右两侧通过夹板平面夹持，然后在通过上下两侧的弹性顶针再形成良好的支撑，保证了夹持的稳定性，使型材在切割和加工过程中不易产生变形，从而提高了产品的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种金属型材夹具的示意图。
15.图2是本实用新型的左侧压板夹具的示意图。
16.图3是本实用新型的弹性顶针机构的剖视图。
17.图4是本实用新型的上侧顶针夹具的示意图。
具体实施方式
18.为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.如图1所示，本实用新型的一种金属型材夹具，包含机架1以及固定在机架上的左侧压板夹具2、右侧压板夹具3、上侧顶针夹具4和下侧顶针夹具5，左侧压板夹具2和右侧压板夹具3对称设置在金属型材6的左右两侧，上侧顶针夹具4和下侧顶针夹具5对称设置在金属型材6的上下两侧，左侧压板夹具2和右侧压板夹具3包含压板7和压板驱动机构，压板7设置在压板驱动机构上由压板驱动机构驱动沿水平方向移动，上侧顶针夹具4和下侧顶针夹具5包含弹性顶针机构和顶针驱动机构，弹性顶针机构设置在顶针驱动机构上由顶针驱动机构驱动沿竖直方向升降。
20.如图2所示，压板7的一侧设置有橡胶垫层8，橡胶垫层8通过螺栓锁紧固定在压板7上。橡胶垫层8的外表面上设置有防滑纹路。压板驱动机构包含压板驱动气缸9、压板驱动固定支架10和两根水平滑竿11，压板驱动固定支架10沿竖直方向设置并且固定在机架1上，压板驱动固定支架10中间开有一个压板驱动气缸通孔，压板驱动气缸9沿水平方向设置并且压板驱动气缸9固定在压板驱动固定支架10的一侧，压板驱动气缸9的活塞杆穿过压板驱动气缸通孔后与压板7的另一侧固定连接，两根水平滑竿11沿水平方向设置并且对称设置在压板驱动气缸9的两侧，水平滑竿11的一端与压板7的另一侧固定连接，压板驱动固定支架10两侧分别开有一个与水平滑竿11匹配的水平滑竿通孔，水平滑竿11的另一端穿过对应的水平滑竿通孔并且与压板驱动固定支架10滑动设置。
21.如图3所示，弹性顶针机构包含弹性顶针壳体12、钢珠13和弹簧14，弹性顶针壳体12沿竖直方向设置并且弹性顶针壳体12的下端开有一个竖直设置的盲孔15，钢珠13的直径与盲孔15的直径匹配并且钢珠13滑动设置在盲孔15内，弹簧14沿着盲孔15的长度方向设置在盲孔15内并且弹簧14的上端设置在盲孔15上端端面上，弹簧14的下端套设在钢珠13的上侧，盲孔15的下端向内收缩至直径小于钢珠13直径将钢珠13限制在盲孔15内。弹性顶针壳体12为沿竖直方向设置的圆柱体，弹性顶针壳体12的下端为向内侧收缩的圆台型结构，盲孔15下端也呈圆台型结构向内侧收缩并且盲孔15的圆台型结构部分至弹性顶针壳体12外表面的壁厚均匀。
22.如图4所示，顶针驱动机构包含顶针驱动气缸16、顶针驱动固定支架17和两根竖直滑竿18，顶针驱动固定支架17沿竖直方向设置并且固定在机架1上，顶针驱动固定支架17中间开有一个顶针驱动气缸通孔，顶针驱动气缸16沿竖直方向设置并且顶针驱动气缸16固定在顶针驱动固定支架17的一侧，顶针驱动气缸16的活塞杆穿过顶针驱动气缸通孔后与顶针固定连接，两根竖直滑竿18沿竖直方向设置并且对称设置在顶针驱动气缸16的两侧，竖直滑竿18的一端与顶针固定连接，顶针驱动固定支架17两侧分别开有一个与竖直滑竿18匹配的竖直滑竿通孔，竖直滑竿18的另一端穿过对应的竖直滑竿通孔并且与顶针驱动固定支架17滑动设置。
23.本实用新型的一种金属型材夹具在使用的时候，金属型材通过前端的输送机构输送至金属型材夹具的机架中心，在型材输送一定长度的时候，关闭输送机构停止输送，然后左侧压板夹具2、右侧压板夹具3的压板驱动气缸9驱动压板将金属型材的两侧侧面夹紧，通过控制压板驱动气缸9的气压值从而控制压板对金属型材两侧的压力，使之维持在一个合适的范围，即保证对金属型材的夹持效果，又能够避免对金属型材夹持过重而导致变形。然后上侧顶针夹具4和下侧顶针夹具5的顶针驱动气缸16驱动顶针从金属型材的上侧和下侧伸入型材的凹槽内对型槽的凹槽内壁进行顶住支承，钢珠采用弹性结构，能够避免对型材表面产生压痕，并且上下钢珠对型材的内部也形成了有效的支承结构，方便金属型材的切割和其他加工，使之不易变形。
24.本实用新型的一种金属型材夹具通过左侧压板夹具、右侧压板夹具、上侧顶针夹具和下侧顶针夹具对金属型材的四面都形成良好的夹持，并且通过气缸进行夹持，可以通过控制气缸的气压来控制夹持的力度，保证夹持稳定的同时还不伤型材；另外，左右两侧通过夹板平面夹持，然后在通过上下两侧的弹性顶针再形成良好的支撑，保证了夹持的稳定性，使型材在切割和加工过程中不易产生变形，从而提高了产品的质量。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。