一种钢板切割机构的制作方法

1.本发明涉及钢板加工技术领域，具体而言，涉及一种钢板切割机构。


背景技术：

2.钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢、坯、锭等产生塑性变形；而根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；钢板的生产的工艺亦是通过矿石的炼制在输出铁水，再添加一系列的其他元素以及合金元素后，输出成型的板体结构，以使钢板具有更好的品质、韧性以及结构强度。
3.目前，在成型的钢板或其他结构在炼制成型并输出后，通常需要对其进行烧边处理，但由于刚炼制出的钢板尚红，也就是其表面还具有较高的温度，从而导致其环境温度高，使得人工无法靠近，而现有技术中在用的方法是先将生产完成的钢材下线散温一天在进行人工烧边；但此过程将会导致钢材的生产周期变长，并且人工手动烧边也会增加工作人员的工作量，并且降低加工和生产效率，费时费力。
4.针对上述问题，如何设计一种钢板切割机构是我们目前迫切需要解决的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢板切割机构，其能够及时对炼制出炉的钢板或其他结构的钢材进行烧边处理，从而免去散热过程，缩短钢材的生产周期，并且进行自动的加工，也就免去了人工的处理过程，达到降低工作人员工作量以及提高加工和生产效率的目的，具有省时省力的效果。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种钢板切割机构，其包括输送架和切割机，切割机的输出端朝向输送架的运送端设置，并能够对位于输送架上的钢材进行烧边处理。
8.在本发明的一些实施例中，上述输送架包括两根安装横条和多个支撑架；
9.多个支撑架的一端分别与两根安装横条连接；两根安装横条之间设置有多个辊轴；辊轴的两端分别与两个安装横条转动连接。
10.在本发明的一些实施例中，上述两根安装横条均倾斜设置，且竖直位置高的一端靠近炼钢的出口设置。
11.在本发明的一些实施例中，上述支撑架的底端设置有能够改变两个安装横条竖直高度的调节组件。
12.在本发明的一些实施例中，上述调节组件包括由下而上依次连接的支撑板、螺栓以及与螺栓套接的多个螺帽；
13.支撑架的下端设置有与其固定连接的安装板，安装板贯穿有通孔，螺栓伸入通孔内，且通过多个螺帽连接固定。
14.在本发明的一些实施例中，上述调节组件包括由上而下依次连接的支撑板和螺栓；
15.支撑架设置有与螺栓配合的螺孔，螺栓远离支撑板的一端伸缩螺孔内。
16.在本发明的一些实施例中，上述切割机通过机械臂安装在位于输送架侧边的安装底座上。
17.在本发明的一些实施例中，上述其中两个相邻的辊轴之间设置有与切割机输出端的位置对应的烧边空隙。
18.在本发明的一些实施例中，上述多个辊轴的外壁均设置有环形凹槽，且切割机输出端的位置与环形凹槽相对应。
19.在本发明的一些实施例中，上述多个辊轴伸出安装横条的端部均通过链条传统连接，其中一个辊轴的端部连接驱动电机的输出端。
20.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：使用时，由于在用于输送刚炼制成型的输送架的端部设置有用于切割和烧边的切割机，并且此切割机输出端是能够对位于输送架的输送端的钢材进行烧边或切割处理的，从而也就使得在钢材炼制成型并输出的同时，便能够此钢材进行后续的工作和流程处理；而由于目前技术中，烧边的处理是通过人工完成的，由此，机械的自动完成便能够降低工作人员的工作量，减少劳动强度；并且在目前的技术中，此烧边过程还需要将刚炼制成型的钢材进行散温，也就是等待钢材自身的温度散去，而通过此方案，也能够免去此散温过程，从而大大的缩短了生产周期，在降低工作人员工作量的同时，达到了提高加工和生产效率的目的，具有省时省力的效果，也就使得整体装置具有更高的实用性；
21.烧边空隙以及环形凹槽的存在，是由于切割机在对钢材进行烧边或切割操作时，会产生一些燃烧的铁屑，也就是电火花，而通过设置的烧边空隙或环形凹槽，便将产生的电火花由此烧边空隙排至输送架的下端，也就是地面或者其他支撑结构上，达到排出此铁屑的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例中整体装置的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为本发明实施例中辊轴的结构示意图；
26.图4为图1中b处的放大图。
27.图标：1、切割机；2、输送架；3、安装横条；4、支撑架；5、辊轴；6、支撑板；7、螺栓；8、螺帽；9、安装底座；10、烧边空隙；11、环形凹槽；12、链条；13、机械臂。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
34.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1
36.请参照图1
‑
图4，图1所示为本发明实施例中整体装置的结构示意图；图2所示为图1中a处的放大图；图3所示为本发明实施例中辊轴5的结构示意图；图4为图1中b处的放大图。
37.本技术实施例提供了一种钢板切割机构，其包括输送架2和切割机1，其输送架2也就是用于输送刚炼制完成的钢板或其他结构的钢材，一端与用于炼制并成型的设备的输出端衔接，以使钢材在成型后能够直接输送到输送架2的输送端，从而进入下一个处理流程或工艺；而切割机1则是用于钢材切割和烧边的器械，通常是采用氧割的方式，并且切割机1的输出端朝向输送架2的运送端设置，并能够对位于输送架2上的钢材进行烧边处理，也就是说，切割机1的输出端是位于输送架2的上端，并且是朝向输送架2的上端面设置的，从而实现对位于输送架2上的钢材进行烧边和切割处理。
38.需要说明的是，由于是输送和切割刚生产完成的钢材，所以对输送架2整体的材质是有较高的要求的，通常是采用耐火度较高的材质制成，当然，也可以是由于输送钢材相同的材质制成，由于是同等材质，也不会影响输送架2的运作。
39.并且，输送架2的整体结构需要具备较高的结构强度，以避免发生不必要的安全事故。
40.而对于切割机1的安装，其切割机1的主要结构可以设置一个隔温机构，比如将切割机1的主体部分设置在位于输送架2端部的隔温箱内，而隔温箱可采用具有夹层结构的材质制成，当然，也可以是其他的材质或结构。
41.在使用时，由于在用于输送刚炼制成型的输送架2的端部设置有用于切割和烧边的切割机1，并且此切割机1输出端是能够对位于输送架2的输送端的钢材进行烧边或切割处理的，从而也就使得在钢材炼制成型并输出的同时，便能够此钢材进行后续的工作和流程处理；而由于目前技术中，烧边的处理是通过人工完成的，由此，机械的自动完成便能够降低工作人员的工作量，减少劳动强度；并且在目前的技术中，此烧边过程还需要将刚炼制成型的钢材进行散温，也就是等待钢材自身的温度散去，而通过此方案，也能够免去此散温过程，从而大大的缩短了生产周期，在降低工作人员工作量的同时，达到了提高加工和生产效率的目的，具有省时省力的效果，也就使得整体装置具有更高的实用性。
42.实施例2
43.请参照图1
‑
图3，在本实施例中，上述输送架2包括两根安装横条3和多个支撑架4；如图1所示，也就是通过多个支撑架4从而将两根安装横条3进行支撑，并且两根安装横条3的竖直高度是一致的。
44.多个支撑架4的一端分别与两根安装横条3连接，而另一端则是支撑在地面或其他支撑结构上，在两根安装横条3之间便是用于输送钢材的路径或通道；而在两根安装横条3之间便设置有多个辊轴5；且辊轴5的两端分别与两个安装横条3转动连接。
45.也就是说，辊轴5在两个安装横条3之间是能够自由转动的，而钢材在多个辊轴5上移动的时候，朝向钢材需要处理的位置的切割机1的输出端便对其进行处理，从而达到在输送的过程中就进行烧边或切割的目的。
46.需要说明的是，由于钢材在辊轴5上的移动是没有施加动力的，所以，其移动的动力靠的是其刚放在辊轴5上的动力，并且由于钢材的质量很大，所以，是能够将其输送移动的。
47.在本实施例中，多个辊轴5安装在安装横条3上的竖直高度，是位于同一竖直高度的，也就是说，多个辊轴5的上端面的平面是能够组成一个平面的，也即是，钢板或具有平面的钢材在辊轴5上移动时，该钢板或钢材的下端面是与每个辊轴5接触的。
48.需要说明的是，由于炼制成型的钢材在出炉后需要将其放在输送架2上进行输送，而放置的位置的精准将成为比较关键的一点，所以，在输送架2上，还可以设置推送组件，此推送组件包括推送架以及驱动推送架移动的驱动气缸、液压缸或电动推杆等等能够实现伸缩的结构和设备；而其用于驱动移动架的伸缩机构和设备，其一端是与推送架连接，另一端连接在输送架2上或者其他位置，并且其能够推动推送架移动，也就是能够使推送架在输送架2的宽度方向上移动，而推送架的设置当然是沿输送架2的长度方向延伸设置的。
49.如图1所示，也就是能够将位于辊轴5上的钢材将其推送至其中一个安装横条3，使其与其中任意一个安装横条3接触，而切割机1的输出端通常又是固定的，所以，便实现了对切割位置精准定位，从而达到提高切割或烧边的处理效果。
50.而在对成型的钢板进行烧边处理时，由于上述中说到，钢材的一端是与其中一个安装横条3接触的，所以在进行烧边处理时，会出现将安装横条3进行加工处理的情况；所以，在安装横条3相对的一面，设置有缺口，并且沿其长度方向设置，而由于切割机1的输出
端是不会发生移动的，所以缺口的设置长度不用过长。
51.实施例3
52.请参照图1
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图3，在本实施例中，上述两根安装横条3均倾斜设置，且竖直位置高的一端靠近炼钢的出口设置。
53.此结构的设置，也就是使将炼制成型的钢材输送至多个辊轴5上后，能够使钢材产生动力，即是将钢材的重力势能转化为动能，从而实现钢材移动的目的；也是为了避免在钢材从炼制炉中输出后，而在多个辊轴5外壁不发生移动，此结构的设置，便是为了确保成型的钢材能够发生移动，从而达到为整块钢材烧边的目的。
54.并且，此倾斜度的设置和选择，可以根据实际情况酌情设置，也就是说，此倾斜度将会影响钢材在辊轴5外壁的移动速度，从而便将会影响烧边的效果，而根据倾斜度便能够对钢材在辊轴5上的移动速度进行调整，从而适合切割机1的烧边或切割操作，以提高切割或烧边的效果。
55.实施例4
56.请参照图1
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图4，在本实施例中，上述支撑架4的底端设置有能够改变两个安装横条3竖直高度的调节组件。
57.而采用此调节组件，即是用于调整支撑架4的高度，以及调整整个输送架2的倾斜度，从而便能够灵活的使用调整，以使整体装置具有更高的实用性。
58.实施例5
59.请参照图1
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图4，在本实施例中，上述调节组件包括由下而上依次连接的支撑板6、螺栓7以及与螺栓7套接的多个螺帽8；
60.支撑架4的下端设置有与其固定连接的安装板，安装板贯穿有通孔，螺栓7伸入通孔内，且通过多个螺帽8连接固定。
61.如图1所示，也就是说，通过螺栓7将安装板与支撑板6相连，即是将支撑架4和支撑板6相连，从而达到支撑起整个输送架2的目的，并且，通过设置的支撑板6，也就使得螺栓7与地面或其他放置结构的接触面积增大，从而提高支撑的稳定性。
62.而在螺栓7深入通孔后，位于安装板两侧的螺栓7分别连接有螺帽8，并将安装板抵紧，从而便能够达到固定高度的效果；同时便也能够达到调整整个输送架2高度以及倾斜度的目的，使得整体装置具有更高的灵活性以及实用性。
63.当然，螺栓7、螺帽8以及支撑板6的结构强度，需要达到一定的登级，也就是足以支撑起整个输送架2，并且，螺栓7上的螺纹与螺帽8的配合，两者间的结构强度也需要达到能够撑起输送架2的强度，从而方能够实现目的，进而也才能够达到调整高度以及倾斜度的效果。
64.实施例6
65.请参照图1
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图4，在本实施例中，上述调节组件包括由上而下依次连接的支撑板6和螺栓7；
66.支撑架4设置有与螺栓7配合的螺孔，螺栓7远离支撑板6的一端伸缩螺孔内。
67.以上的结构，则是调节组件的另一种结构，也即是实现改变输送架2整体高度以及倾斜度的另一种方式，即是通过螺栓7与支撑板6的连接，以增加螺栓7与地面或其他放置结构的接触面积，提高稳定性，使其不易发生倾倒；同时再通过螺栓7与支撑架4的螺纹配合，
使螺栓7能够拧入螺孔内，从而实现螺栓7与支撑架4的连接，并且，根据螺栓7拧入到螺孔内的长度，从而达到调节输送架2整体高度以及倾斜度的目的。
68.当然，与上述实施例中的一样，该实施例中的螺栓7、螺帽8以及支撑板6的结构强度，也使需要达到一定的登级，也即是足以支撑起整个输送架2，并且，螺栓7上的螺纹与螺孔的配合，两者间的结构强度也需要达到能够撑起输送架2的强度，从而方能够实现目的，进而也才能够达到调整高度以及倾斜度的效果。
69.实施例7
70.请参照图1
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图3，在本实施例中，上述切割机1通过机械臂13安装在位于输送架2侧边的安装底座9上。
71.即是通过机械臂13，达到调整切割机1输出端的位置，以便于进行适当的调整，以使其与输送架2之间能够更好的配合，从而对输送的钢材进行更好的烧边以及切割。
72.实施例8
73.请参照图1
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图3，在本实施例中，上述其中两个相邻的辊轴5之间设置有与切割机1输出端的位置对应的烧边空隙10。由于切割机1在对钢材进行烧边或切割操作时，会产生一些燃烧的铁屑，也就是电火花，而通过设置的烧边空隙10，便将产生的电火花由此烧边空隙10排至输送架2的下端，也就是地面或者其他支撑结构上，达到排出此铁屑的目的。
74.在本实施例中，上述多个辊轴5的外壁均设置有环形凹槽11，且切割机1输出端的位置与环形凹槽11相对应。
75.而环形凹槽11的目的，也即是达到与烧边空隙10一样的作用，从而达到排出铁屑的效果。
76.同样的，通过机械臂13连接的切割机1的输出端，也能够将机械臂13安装在移动滑轨上，并且，此移动滑轨沿输送架2的长度方向设置，而移动的动力便通过电机带动即可，即是在机械臂13的底座上设置多个螺帽8，电机的输出端连接螺杆，并且螺杆与多个螺帽8配合，机械臂13与滑轨的配合可以滑槽与滑块的滑动配合，也可以是其他结构，实现滑动配合即可；从而也就使得在螺杆转动的时候，便能够实现机械臂13移动的目的。
77.此种情况可用于钢材为静止状态时，通过机械臂13的移动，从而达到烧边或切割的目的。
78.实施例9
79.请参照图1
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图3，在本实施例中，上述多个辊轴5伸出安装横条3的端部均通过链条12传统连接，其中一个辊轴5的端部连接驱动电机的输出端。
80.此设置即是通过驱动电机带动辊轴5转动，从而达到将钢材输送的目的。
81.一种钢板切割机构的工作原理是：使用时，由于在用于输送刚炼制成型的输送架2的端部设置有用于切割和烧边的切割机1，并且此切割机1输出端是能够对位于输送架2的输送端的钢材进行烧边或切割处理的，从而也就使得在钢材炼制成型并输出的同时，便能够此钢材进行后续的工作和流程处理；而由于目前技术中，烧边的处理是通过人工完成的，由此，机械的自动完成便能够降低工作人员的工作量，减少劳动强度；并且在目前的技术中，此烧边过程还需要将刚炼制成型的钢材进行散温，也就是等待钢材自身的温度散去，而通过此方案，也能够免去此散温过程，从而大大的缩短了生产周期，在降低工作人员工作量的同时，达到了提高加工和生产效率的目的，具有省时省力的效果，也就使得整体装置具有
更高的实用性。
82.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。