一种弹片件旋转加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，更具体地说涉及一种弹片件旋转加工夹具。


背景技术：

2.现有的弹片件在进行加工焊接时，一般均采用多个弹片件夹持固定后，进行加工，其均需要定位夹持模具进行固定，而现有的模具一般是上模具和下模具通过螺栓固定，其装卸麻烦，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种弹片件旋转加工夹具，它的上模具块和下模具块安装夹持方便，装卸方便，其下旋转夹持块在夹持固定的状态下，其固定底板及其上部件可以进行旋转，满足不同的加工需要。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种弹片件旋转加工夹具，包括固定底板，所述固定底板的顶面上固定有下模具块，下模具块的顶面上成型有多个凸起定位块，凸起定位块的顶面边部成型有矩形框型槽，多个待加工的弹性件放置在下模具块上，弹性件的两个矩形框部件插套在对应的矩形框型槽中；
6.所述下模具块的左部和右部均铰接有竖直夹持柱，竖直夹持柱的中部成型有腰形通槽，竖直夹持柱的顶面中部成型有竖直螺接通孔，竖直螺接通孔与腰形通槽相通，横向长形柱插套在腰形通槽中，横向长形柱的两端伸出腰形通槽的前后两侧，压紧弹簧插套在腰形通槽和竖直螺接通孔中，锁紧螺栓螺接在竖直螺接通孔中，锁紧螺栓的底端压靠在压紧弹簧的顶端上，压紧弹簧的底端压靠在横向长形柱的中部顶面上，上模具块压靠在所有待加工的弹性件的中部顶面上，横向长形柱的两端插套在上模具块的左部或右部的顶面上成型有的长形凹槽中，横向长形柱的两端底面压靠在长形凹槽的底面上。
7.所述长形凹槽处的上模具块的侧壁上成型有插槽，插槽与对应的长形凹槽相通，竖直夹持柱插套在对应的插槽中。
8.所述竖直夹持柱的底端插套在下模具块的左部或右部处的边部插槽中，边部插槽的两侧壁上成型有铰接通孔，铰接轴插套在铰接通孔中，竖直夹持柱的底端成型有贯穿通孔,铰接轴插套在对应的贯穿通孔中。
9.所述下模具块的边部顶面成型有多个支撑块，上模具块的边部压靠在支撑块的顶面上。
10.部分支撑块的顶面成型有凸起定位部，凸起定位部插套在上模具块的边部顶面成型有的定位通孔中。
11.所述上模具块上成型加工通槽，加工通槽正对待加工的弹性件的其中一个矩形框部件处。
12.所述固定底板的中部底面成型有环形槽和连接螺接孔，定位套的上部插套在环形
槽中，定位套的下部插套在下旋转夹持块的中部通孔中，定位套的下部外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边压靠在下旋转夹持块的中部通孔处的中部底面上，压紧板压靠在定位套的底面上，主固定螺栓的螺杆部插套在压紧板的中部通孔和定位套中，主固定螺栓的螺杆部的顶端螺接在连接螺接孔中，主固定螺栓的头部压靠在压紧板的底面上，压紧板的顶面压靠在定位套的底面上，定位套的顶面压靠在环形槽的顶面上。
13.所述下旋转夹持块的顶面中部成型有定位环形槽，定位环形槽中安装有多个滚珠，定位环形槽的底面为弧形壁面，滚珠的底部与弧形壁面相配合，所有滚珠夹持在定位环形槽的底面与固定底板(10)的底面上。
14.所述定位套的中心轴线、连接螺接孔的中心轴线与定位环形槽的中心轴线相重合。
15.本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，其上模具块和下模具块安装夹持方便，装卸方便，其下旋转夹持块在夹持固定的状态下，其固定底板及其上部件可以进行旋转，满足不同的加工需要。
附图说明
16.图1是本实用新型的局部结构示意图；
17.图2是本实用新型的上模具块和下模具块压紧时的局部结构示意图；
18.图3是图2的局部剖视图；
19.图4是图2去掉上模具块的局部结构示意图。
具体实施方式
20.实施例，见如图1和图4所示，一种弹片件旋转加工夹具，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面上固定有下模具块20，下模具块20的顶面上成型有多个凸起定位块21，凸起定位块21的顶面边部成型有矩形框型槽，多个待加工的弹性件100放置在下模具块20上，弹性件100的两个矩形框部件101插套在对应的矩形框型槽中，矩形框部件101的底面压靠在矩形框形槽的底面上；
21.所述下模具块20的左部和右部均铰接有竖直夹持柱30，竖直夹持柱30的中部成型有腰形通槽31，竖直夹持柱30的顶面中部成型有竖直螺接通孔32，竖直螺接通孔32与腰形通槽31相通，横向长形柱33插套在腰形通槽31中，横向长形柱33的两端伸出腰形通槽32的前后两侧，压紧弹簧34插套在腰形通槽31和竖直螺接通孔32中，锁紧螺栓35螺接在竖直螺接通孔32中，锁紧螺栓35的底端压靠在压紧弹簧34的顶端上，压紧弹簧34的底端压靠在横向长形柱33的中部顶面上，上模具块40压靠在所有待加工的弹性件100的中部顶面上，横向长形柱33的两端插套在上模具块40的左部或右部的顶面上成型有的长形凹槽41中，横向长形柱33的两端底面压靠在长形凹槽41的底面上。
22.进一步的说，所述长形凹槽41处的上模具块40的侧壁上成型有插槽42，插槽42与对应的长形凹槽41相通，竖直夹持柱30插套在对应的插槽42中。
23.进一步的说，所述竖直夹持柱30的底端插套在下模具块20的左部或右部处的边部插槽22中，边部插槽22的两侧壁上成型有铰接通孔，铰接轴23插套在铰接通孔中，竖直夹持柱30的底端成型有贯穿通孔,铰接轴23插套在对应的贯穿通孔中。
24.进一步的说，所述下模具块20的边部顶面成型有多个支撑块24，上模具块40的边部压靠在支撑块24的顶面上。
25.进一步的说，部分支撑块24的顶面成型有凸起定位部241，凸起定位部241插套在上模具块40的边部顶面成型有的定位通孔43中。
26.进一步的说，所述上模具块40上成型加工通槽44，加工通槽44正对待加工的弹性件100的其中一个矩形框部件101处。
27.进一步的说，所述固定底板10的中部底面成型有环形槽11和连接螺接孔12，定位套13的上部插套在环形槽11中，定位套13的下部插套在下旋转夹持块14的中部通孔中，定位套13的下部外侧壁成型有径向延伸边131，径向延伸边131压靠在下旋转夹持块14的中部通孔处的中部底面上，压紧板15压靠在定位套13的底面上，主固定螺栓16的螺杆部插套在压紧板15的中部通孔和定位套13中，主固定螺栓16的螺杆部的顶端螺接在连接螺接孔12中，主固定螺栓16的头部压靠在压紧板15的底面上，压紧板15的顶面压靠在定位套13的底面上，定位套13的顶面压靠在环形槽11的顶面上。
28.进一步的说，所述下旋转夹持块14的顶面中部成型有定位环形槽141，定位环形槽141中安装有多个滚珠142，定位环形槽141的底面为弧形壁面，滚珠142的底部与弧形壁面相配合，所有滚珠142夹持在定位环形槽141的底面与固定底板10的底面上。
29.进一步的说，所述定位套13的中心轴线、连接螺接孔12的中心轴线与定位环形槽141的中心轴线相重合。
30.本实施例在使用时，其可以拧松锁紧螺栓35后，用力向外扳动竖直夹持柱30，其通过压紧弹簧34的压缩，可以将横向长形柱33沿着长形凹槽41的弧形底面向外滚出，即可将上模具块40从中拆出，而安装时也只需要将上模具块40放置在下模具块20上，凸起定位部241插套在上模具块40的边部顶面成型有的定位通孔43中，然后，通过用力将竖直夹持柱30推动，将其翻转呈竖直，此时，通过压缩弹簧34压缩变形，使得横向长形柱33可以进入长形凹槽41中，然后，拧紧锁紧螺栓35即可，其装卸方便，效果好，增加效率。
31.同时，其可以将下旋转夹持块14进行固定的状态下，其固定底板10及其上部件还可以进行旋转，满足加工使用的需要。