一种自动粉末成型压片机的制作方法

技术特征：
1.一种自动粉末成型压片机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括冲压平台(11)，所述冲压平台(11)设有冲压模(2)，所述机架(1)上设有压片机构(3)，所述压片机构(3)位于冲压平台(11)的上方；所述压片机构(3)包括设置有冲压头(311)的冲压盘(31)和用于驱使冲压盘(31)向冲压平台(11)方向来回往复运动的动力源(32)，所述动力源(32)包括与冲压盘(31)连接的冲压杆(321)和用于驱使冲压杆(321)向冲压平台(11)方向来回往复运动的驱动组件(33)，所述驱动组件(33)驱使冲压杆(321)向冲压平台(11)方向运动，以便于冲压盘(31)的冲压头(311)对冲压平台(11)上的冲压模(2)冲压，实现粉末成型。2.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述驱动组件(33)包括与冲压杆(321)联动的驱动轮(331)和用于驱使驱动轮(331)转动的电机，以便于电机通过驱动轮(331)驱使冲压杆(321)运动。3.根据权利要求2所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述驱动轮(331)包括涡轮，所述冲压杆(321)包括蜗杆，所述涡轮和蜗杆配合联动。4.根据权利要求3所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述蜗杆与冲压盘(31)可转动连接，以便于蜗杆相对于冲压盘(31)转动。5.根据权利要求4所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述蜗杆的末端设有连接头(322)，所述冲压盘(31)开设有与连接头(322)相配合的连接槽(314)，所述连接头(322)可转动伸入连接槽(314)内，以便于蜗杆通过连接头(322)相对于冲压盘(31)转动。6.根据权利要求4所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述冲压盘(31)的表面设有用于限制连接头(322)脱出连接槽(314)的限位环(313)，所述限位环(313)与连接头(322)抵接，实现冲压盘(31)与蜗杆连接。7.根据权利要求3所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述冲压盘(31)背离冲压平台(11)的表面设有滑移杆(312)，所述滑移杆(312)贯穿机架(1)的顶部并与机架(1)连接，以限制冲压盘(31)旋转。8.根据权利要求2所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述冲压杆(321)的侧面设有齿槽(323)，所述齿槽(323)沿冲压杆(321)长度方向设置，所述驱动轮(331)包括齿轮，所述齿轮与冲压杆(321)的齿槽(323)啮合，实现冲压杆(321)通过齿槽(323)与齿轮联动。9.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述机架(1)设有承载推料机构(4)，所述承载推料机构(4)位于冲压平台(11)的下方，所述承载推料机构(4)伸入冲压模(2)内，以便于承载推料机构(4)对冲压模(2)内的粉末承载并将成型后的粉末片推出冲压模(2)。10.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型压片机，其特征在于：所述冲压平台(11)的表面设有推料装置(7)，所述推料装置(7)包括位于冲压平台(11)表面的推料板(8)和用于驱使推料板(8)在冲压平台(11)表面来回往复运动的驱动机构(9)，以便于驱动机构(9)驱使推料板(8)将成型后的粉末片推走。

技术总结
本实用新型涉及粉末成型的技术领域，尤其是涉及一种自动粉末成型压片机，包括机架，机架包括冲压平台，冲压平台设有冲压模，机架上设有压片机构，压片机构位于冲压平台的上方；压片机构包括设置有冲压头的冲压盘和用于驱使冲压盘向冲压平台方向来回往复运动的动力源，动力源包括与冲压盘连接的冲压杆和用于驱使冲压杆向冲压平台方向来回往复运动的驱动组件，驱动组件驱使冲压杆向冲压平台方向运动，以便于冲压盘的冲压头对冲压平台上的冲压模冲压，实现粉末成型。通过电机、驱动轮和冲压杆的配合，解决了手动或脚动驱使压片机将粉末压制成型，造成人体劳累的问题，降低了人体的劳累，将粉末压制成型的操作简单，从而提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：朱兵辉
受保护的技术使用者：东莞木村机械有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/18