一种汽车轮毂同步钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及汽车轮毂加工设备领域，具体是涉及一种汽车轮毂同步钻孔设备。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，现有的轮毂一般包括轮辋、轮辐及轮轴毂，按轮辐的结构形式可以分为辐板式车轮轮毂和辐条式车轮轮毂两种，铝合金轮毂机加工过程中，钻取安装孔的位置尺寸和孔径尺寸要求精度高，现有的钻孔加工过程中，大都是人工先将轮毂搬入车床内进行钻孔加工，钻孔后再工人在将轮毂搬出并更换新的轮毂进行钻孔，工作人员长时间作业在安装和拆卸轮毂效率会大幅度降低，从而极大的降低了轮毂的钻孔速率，传统的钻孔设备加工大多是依次钻孔，钻孔时间较长钻孔效率低，因此需一种汽车轮毂同步钻孔设备解决上诉问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种汽车轮毂同步钻孔设备，本技术方案有效提高生产效率，同时节省人员成本。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种汽车轮毂同步钻孔设备，包括；机架；上料输送装置，水平设置在机架旁侧；轮毂放置装置，设置在上料输送装置的上方，轮毂放置装置与机架固定连接，轮毂放置装置的工作端竖直向下设置；固定装置，设置在轮毂放置装置的下方，固定装置与机架固定连接，固定装置的工作端竖直向上；快速钻孔装置，设置在固定装置旁侧，快速钻孔装置与机架固定连接，快速钻孔装置的工作端竖直向下设置；下料输送机，水平设置在固定装置的旁侧。
5.优选的，所述上料输送装置包括；直线输送机，水平设置在固定装置的旁侧；导向轨，设置在直线输送机上，导向轨与直线输送机固定连接；传感器，设置在直线输送机的输出端，传感器与导向轨固定连接。
6.优选的，所述轮毂放置装置包括；滚珠丝杆滑台，水平设置在机架上，滚珠丝杆滑台与机架固定连接；第一安装板，水平设置在滚珠丝杆滑台的工作端，第一安装板与滚珠丝杆滑台的工作端固定连接；第一直线驱动器，竖直设置在第一安装板上，第一直线驱动器与第一安装板固定
连接，第一直线驱动器的输出端穿过第一安装板竖直向下延伸；第二安装板，水平设置在第一直线驱动器的输出端，第二安装板与第一直线驱动器的输出端固定连接；导向柱，竖直设置在第二安装板上，导向柱一端与第二安装板固定连接，导向柱远离第二安装板的一端穿过第一安装板向上延伸；第一旋转驱动器，设置在第二安装板上，第一旋转驱动器与第二安装板固定连接；行星减速器，设置在第二安装板上，行星减速器与第二安装板固定连接，行星减速器的输入端与第一旋转驱动器的输入端固定连接；夹持装置，竖直设置在行星减速器的输出端，夹持装置与行星减速器的输出端固定连接；工业相机，设置在夹持装置上，工业相机与夹持装置固定连接，工业相机的工作端竖直向下。
7.优选的，所述行星减速器包括；齿圈，设置在第二安装板上，齿圈与第二安装板固定连接；太阳轮，设置在齿圈内部， 太阳轮与齿圈转动连接；行星轮，行星轮设有数个以太阳轮轴心线均匀分布在齿圈内部，行星轮均与齿圈和太阳轮相啮合；行星架，设置在行星轮上，行星架与行星轮转动连接。
8.优选的，所述夹持装置包括；第一安装架，设置在行星减速器的输出端上，第一安装架与行星减速器的输出端固定连接；第一滑轨，设有数个以第一安装架轴心线均匀分布，第一滑轨与第一安装架固定连接；第一滑块，设有数个均匀分布在第一滑轨内，第一滑块与第一滑轨滑动连接；夹持杆，设有数个均匀分布在第一滑块上，夹持杆一端与第一滑块固定连接，夹持杆远离第二滑块的第二直线驱动器，设置在第一安装架的内部，第二直线驱动器与第一安装架固定连接；第一连接块，设置在第二直线驱动器的输出端，第一连接块与第二直线驱动器的输出端固定连接；第一连接杆，设有数个均匀分布在第一滑块上，第一连接杆一端与第一滑块转动连接，第一连接杆远离第一滑块的一端与第一连接块转动连接。
9.优选的，所述固定装置包括；第二安装架，设置在机架上，第二安装架与机架固定连接；第三直线驱动器，竖直设置在第二安装架内部，第三直线驱动器与第二安装架固定连接，第三直线驱动器的输出端穿过第二安装架竖直向上延伸；第二连接块，设置在第三直线驱动器的输出端，第二连接块与第三直线驱动器的输出端固定连接；滑动架，设有数以第三直线驱动器轴心线均匀分布，滑动架与第二安装架固定连
接；第二滑轨，设有数以第三直线驱动器轴心线均匀分布在，第二安装架与第二安装架固定连接；第二滑块，设有数个均匀分布在第二滑轨内部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第三滑轨，设有数个竖直设置在第二滑块上，第三滑轨一端与第二滑块固定连接；第三滑块，设有数个均匀分布在第三滑轨内，第三滑块与第三滑轨滑动连接；抵触块，设置在第三滑轨侧部，抵触块与第三滑轨固定连接；第二连接杆，设置在滑动架上，第二连接杆与滑动架滑动连接，第二连接杆一端与第二连接块转动连接，第二连接杆远离第二连接块与第三滑块转动连接。
10.优选的，所述快速钻孔装置包括；旋转台，设置在机架上，旋转台与机架固定连接；第三安装架，设置在旋转台的输出端，第三安装架与旋转台的输出端固定连接；升降装置，设置在第三安装架上，升降装置与第三安装架固定连接，升降装置的输出端竖直向下；同步钻孔装置，设置在升降装置的输出端上，同步钻孔装置与升降装置的输出端固定连接，同步钻孔装置的输出端竖直向下；下压固定装置，设置在同步钻孔装置上，下压固定装置与同步钻孔装置弹性连接，下压固定装置的工作端竖直下设置。
11.优选的，所述升降装置包括；第四滑轨，竖直设置在第三安装架上，第四滑轨与第三安装架固定连接；升降杆，设置在第四滑轨内部，升降杆与第四滑轨滑动连接；齿条，设置在升降杆上，齿条与升降杆固定连接；第一主动轮，设置在第四滑轨内部，第一主动轮与第四滑轨转动连接，第一主动轮与齿条相啮合；第二旋转驱动器，设置在第四滑轨内部，第二旋转驱动器与第四滑轨固定连接，第二旋转驱动器的输出端穿过第四滑轨与第一主动轮固定连接。
12.优选的，所述同步钻孔装置包括；第三安装板，水平设置在升降装置的输出端上，第三安装板一侧与升降装置的输出端固定连接；第四安装架，设置在第三安装板上，第四安装架与第三安装板固定连接；第三旋转驱动器，设置在第四安装架上，第三旋转驱动器与第四安装架固定连接；第二主动轮，设置在第三旋转驱动器的输出端，第二主动轮与第三旋转驱动器的输出端固定连接；从动轮，设有数个以第二主动轮轴心线均匀分布，从动轮与第三安装板转动连接；传动轴，设有数个均匀分布在从动轮上，传动轴一端与从动轮固定连接；连接头，设有数个均匀分布传动轴上，连接头与传动轴远离从动轮的一端固定连接；钻孔头，设置在连接头上，钻孔头与连接头固定连接，钻孔头的工作端竖直向下。
13.优选的，所述同步钻孔装置包括；
第三安装板，水平设置在升降装置的输出端上，第三安装板一侧与升降装置的输出端固定连接；第四安装架，设置在第三安装板上，第四安装架与第三安装板固定连接；第三旋转驱动器，设置在第四安装架上，第三旋转驱动器与第四安装架固定连接；第二主动轮，设置在第三旋转驱动器的输出端，第二主动轮与第三旋转驱动器的输出端固定连接；从动轮，设有数个以第二主动轮轴心线均匀分布，从动轮与第三安装板转动连接；传动轴，设有数个均匀分布在从动轮上，传动轴一端与从动轮固定连接；连接头，设有数个均匀分布传动轴上，连接头与传动轴远离从动轮的一端固定连接；钻孔头，设置在连接头上，钻孔头与连接头固定连接，钻孔头的工作端竖直向下。
14.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明可有效提高生产效率，同时节省人员成本。具体步骤如下；工作人员将待钻孔的轮毂放置在上料输送装置上。上料输送装置将轮毂输送至轮毂放置装置下方。轮毂放置装置调节好工作端，将上料输送装置的轮毂夹持固定，轮毂放置装置将轮毂放置到固定装置的工作端。固定装置将放置在工作端的轮毂固定住，轮毂放置装置回归原位。快速钻孔装置将工作端移动至固定住的轮毂上，快速钻孔装置的工作端对轮毂需要钻孔的位置稳定的钻孔。钻孔完毕，快速钻孔装置和固定装置回归原位，轮毂放置装置将钻好孔的轮毂放置到下料输送机上。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；图2为本发明的主视图；图3为本发明上料输送装置的立体图；图4为本发明轮毂放置装置的立体图；图5为本发明行星减速器的立体图；图6为本发明夹持装置的立体图；图7为本发明快速钻孔装置的立体图；图8为本发明升降装置的立体图；图9为本发明第四安装架透明状态下同步钻孔装置的立体图；图10为本发明同步钻孔装置和下压固定装置的立体图；图11为本发明固定装置的立体图；图12为轮毂的立体图。
16.图中标号为：a01
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轮毂；1
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机架；2
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上料输送装置；2a
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直线输送机；2b
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导向轨；2c
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传感器；3
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轮毂放置装置；3a
‑
滚珠丝杆滑台；3b
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第一安装板；3c
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第一直线驱动器；3d
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导向柱；3e
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第二安装板；3f
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第一旋转驱动器；3g
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行星减速器；3g1
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齿圈；3g2
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太阳轮；3g3
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行
星轮；3g4
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行星架；3h
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夹持装置；3h1
‑
第一安装架；3h2
‑
第一滑轨；3h3
‑
第一滑块；3h4
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夹持杆；3h5
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第二直线驱动器；3h6
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第一连接块；3h7
‑
第一连接杆；3i
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工业相机；4
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固定装置；4a
‑
第二安装架；4b
‑
第三直线驱动器；4c
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第二连接块；4d
‑
滑动架；4e
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第二滑轨；4f
‑
第二滑块；4g
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第三滑轨；4h
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第三滑块；4i
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抵触块；4n
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第二连接杆；5
‑
快速钻孔装置；5a
‑
旋转台；5b
‑
第三安装架；5c
‑
升降装置；5c1
‑
第四滑轨；5c2
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升降杆；5c3
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齿条；5c4
‑
第一主动轮；5c5
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第二旋转驱动器；5d
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同步钻孔装置；5d1
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第三安装板；5d2
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第四安装架；5d3
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第三旋转驱动器；5d4
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第二主动轮；5d5
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从动轮；5d6
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传动轴；5d7
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连接头；5d8
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钻孔头；5e
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下压固定装置；5e1
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限位柱；5e2
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弹簧；5e3
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抵压板；6
‑
下料输送机。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1和2所示，一种汽车轮毂同步钻孔设备，包括；机架1；上料输送装置2，水平设置在机架1旁侧；轮毂放置装置3，设置在上料输送装置2的上方，轮毂放置装置3与机架1固定连接，轮毂放置装置3的工作端竖直向下设置；固定装置4，设置在轮毂放置装置3的下方，固定装置4与机架1固定连接，固定装置4的工作端竖直向上；快速钻孔装置5，设置在固定装置4旁侧，快速钻孔装置5与机架1固定连接，快速钻孔装置5的工作端竖直向下设置；下料输送机6，水平设置在固定装置4的旁侧。
19.工作人员将待钻孔的轮毂放置在上料输送装置2上。上料输送装置2将轮毂输送至轮毂放置装置3下方。轮毂放置装置3调节好工作端，将上料输送装置2的轮毂夹持固定，轮毂放置装置3将轮毂放置到固定装置4的工作端。固定装置4将放置在工作端的轮毂固定住，轮毂放置装置3回归原位。快速钻孔装置5将工作端移动至固定住的轮毂上，快速钻孔装置5的工作端对轮毂需要钻孔的位置稳定的钻孔。钻孔完毕，快速钻孔装置5和固定装置4回归原位，轮毂放置装置3将钻好孔的轮毂放置到下料输送机6上。下料输送机6将轮毂输送至带的处理区域。本发明可有效提高生产效率，同时节省人员成本。
20.参照图1所示，上料输送装置2包括；直线输送机2a，水平设置在固定装置4的旁侧；导向轨2b，设置在直线输送机2a上，导向轨2b与直线输送机2a固定连接；传感器2c，设置在直线输送机2a的输出端，传感器2c与导向轨2b固定连接。
21.直线输送机2a为链板式输送机，工作人员将待钻孔的轮毂放置在链板式输送机上，链板式输送机通过导向轨2b的引导将轮毂输送至轮毂放置装置3的正下方，传感器2c为光电传感器2c，光电传感器2c用于感应轮毂位置。
22.参照图4所示，轮毂放置装置3包括；滚珠丝杆滑台3a，水平设置在机架1上，滚珠丝杆滑台3a与机架1固定连接；
第一安装板3b，水平设置在滚珠丝杆滑台3a的工作端，第一安装板3b与滚珠丝杆滑台3a的工作端固定连接；第一直线驱动器3c，竖直设置在第一安装板3b上，第一直线驱动器3c与第一安装板3b固定连接，第一直线驱动器3c的输出端穿过第一安装板3b竖直向下延伸；第二安装板3e，水平设置在第一直线驱动器3c的输出端，第二安装板3e与第一直线驱动器3c的输出端固定连接；导向柱3d，竖直设置在第二安装板3e上，导向柱3d一端与第二安装板3e固定连接，导向柱3d远离第二安装板3e的一端穿过第一安装板3b向上延伸；第一旋转驱动器3f，设置在第二安装板3e上，第一旋转驱动器3f与第二安装板3e固定连接；行星减速器3g，设置在第二安装板3e上，行星减速器3g与第二安装板3e固定连接，行星减速器3g的输入端与第一旋转驱动器3f的输入端固定连接；夹持装置3h，竖直设置在行星减速器3g的输出端，夹持装置3h与行星减速器3g的输出端固定连接；工业相机3i，设置在夹持装置3h上，工业相机3i与夹持装置3h固定连接，工业相机3i的工作端竖直向下。
23.上料输送装置2将轮毂输送至夹持装置3h的正下方，工业相机3i检测轮毂摆放的位置，第一旋转驱动器3f为伺服电机，伺服电机通过行星减速器3g带动夹持装置3h转动调节夹持装置3h的位置，第一直线驱动器3c为电动推杆，电动推杆推动调节好的夹持装置3h向下移动，夹持装置3h将轮毂夹持固定，电动推杆带动夹持装置3h上升同时带动轮毂移动上升，滚珠丝杆滑台3a带动夹持装置3h和轮毂一同移动到固定装置4的正上方，电动推杆带动夹持装置3h下降，轮毂方放置在固定装置4的工作端，固定装置4将轮毂固定住，夹持装置3h松开轮毂，电动推杆带动上夹持装置3h上升，滚珠丝杆滑台3a带动夹持装置3h移动到旁侧，快速钻孔装置5将工作端移动至固定住的轮毂上，快速钻孔装置5的工作端对轮毂需要钻孔的位置稳定快速的钻孔，钻孔完毕，快速钻孔装置5和固定装置4回归原位，滚珠丝杆滑台3a带动夹持装置3h移动到钻好孔的轮毂正上方，电动推杆带动夹持装置3h下降，夹持装置3h将钻好孔的轮毂夹持固定，电动推杆带动夹持装置3h和轮毂上升，滚珠丝杆滑台3a带动被夹持的轮毂移动到下料输送机6上，电动推杆带动夹持装置3h和轮毂下降，夹持装置3h将轮毂放置下料输送机6上，下料输送机6将钻好孔的轮毂输送至待处理区。
24.参照图5所示，行星减速器3g包括；齿圈3g1，设置在第二安装板3e上，齿圈3g1与第二安装板3e固定连接；太阳轮3g2，设置在齿圈3g1内部， 太阳轮3g2与齿圈3g1转动连接；行星轮3g3，行星轮3g3设有数个以太阳轮3g2轴心线均匀分布在齿圈3g1内部，行星轮3g3均与齿圈3g1和太阳轮3g2相啮合；行星架3g4，设置在行星轮3g3上，行星架3g4与行星轮3g3转动连接。
25.伺服电机带动太阳轮3g2转动，太阳轮3g2带动数个行星轮3g3一同转动，行星轮3g3带动行星架3g4转动稳定转动，行星架3g4带动夹持装置3h转动调节位置。
26.参照图6所示，夹持装置3h包括；第一安装架3h1，设置在行星减速器3g的输出端上，第一安装架3h1与行星减速器
3g的输出端固定连接；第一滑轨3h2，设有数个以第一安装架3h1轴心线均匀分布，第一滑轨3h2与第一安装架3h1固定连接；第一滑块3h3，设有数个均匀分布在第一滑轨3h2内，第一滑块3h3与第一滑轨3h2滑动连接；夹持杆3h4，设有数个均匀分布在第一滑块3h3上，夹持杆3h4一端与第一滑块3h3固定连接，夹持杆3h4远离第二滑块4f的第二直线驱动器3h5，设置在第一安装架3h1的内部，第二直线驱动器3h5与第一安装架3h1固定连接；第一连接块3h6，设置在第二直线驱动器3h5的输出端，第一连接块3h6与第二直线驱动器3h5的输出端固定连接；第一连接杆3h7，设有数个均匀分布在第一滑块3h3上，第一连接杆3h7一端与第一滑块3h3转动连接，第一连接杆3h7远离第一滑块3h3的一端与第一连接块3h6转动连接。
27.第二直线驱动器3h5为电动推杆，电动推杆推动第一连接块3h6移动，第一连接块3h6带动第一连接杆3h7扩张移动，第一连接杆3h7带动第一滑轨3h2在第一滑块3h3内扩张移动，第一滑块3h3带动夹持杆3h4扩张，电动推杆带动第一连接块3h6收缩移动，同时带动夹持杆3h4一同收缩移动。
28.参照图11所示，固定装置4包括；第二安装架4a，设置在机架1上，第二安装架4a与机架1固定连接；第三直线驱动器4b，竖直设置在第二安装架4a内部，第三直线驱动器4b与第二安装架4a固定连接，第三直线驱动器4b的输出端穿过第二安装架4a竖直向上延伸；第二连接块4c，设置在第三直线驱动器4b的输出端，第二连接块4c与第三直线驱动器4b的输出端固定连接；滑动架4d，设有数以第三直线驱动器4b轴心线均匀分布，滑动架4d与第二安装架4a固定连接；第二滑轨4e，设有数以第三直线驱动器4b轴心线均匀分布在，第二安装架4a与第二安装架4a固定连接；第二滑块4f，设有数个均匀分布在第二滑轨4e内部，第二滑块4f与第二滑轨4e滑动连接；第三滑轨4g，设有数个竖直设置在第二滑块4f上，第三滑轨4g一端与第二滑块4f固定连接；第三滑块4h，设有数个均匀分布在第三滑轨4g内，第三滑块4h与第三滑轨4g滑动连接；抵触块4i，设置在第三滑轨4g侧部，抵触块4i与第三滑轨4g固定连接；第二连接杆4n，设置在滑动架4d上，第二连接杆4n与滑动架4d滑动连接，第二连接杆4n一端与第二连接块4c转动连接，第二连接杆4n远离第二连接块4c与第三滑块4h转动连接。
29.第三直线驱动器4b为电动推杆，电动推杆带动第二连接块4c带动移动，第二连接块4c带动第二连接杆4n移动，第二连接杆4n通过滑动架4d的配合推动 连接第三滑块4h在
第三滑轨4g内移动，第三滑块4h移动时配合第二滑块4f和第二滑轨4e同时推动第三滑轨4g扩张移动，第三滑轨4g通过抵触块4i与轮毂内壁抵触，将轮毂扩张固定住。
30.参照图7所示，快速钻孔装置5包括；旋转台5a，设置在机架1上，旋转台5a与机架1固定连接；第三安装架5b，设置在旋转台5a的输出端，第三安装架5b与旋转台5a的输出端固定连接；升降装置5c，设置在第三安装架5b上，升降装置5c与第三安装架5b固定连接，升降装置5c的输出端竖直向下；同步钻孔装置5d，设置在升降装置5c的输出端上，同步钻孔装置5d与升降装置5c的输出端固定连接，同步钻孔装置5d的输出端竖直向下；下压固定装置5e，设置在同步钻孔装置5d上，下压固定装置5e与同步钻孔装置5d弹性连接，下压固定装置5e的工作端竖直下设置。
31.固定装置4将放置在工作端的轮毂固定住，旋转台5a通过第三安装架5b带动升降装置5c转动至轮毂上方，升降装置5c带动同步钻孔装置5d下降，下压固定装置5e先与轮毂抵触，下压固定装置5e将轮毂下压固定住，升降装置5c继续下降同步钻孔装置5d与轮毂抵触，同步钻孔装置5d对轮毂快速钻孔。
32.参照图8所示，升降装置5c包括；第四滑轨5c1，竖直设置在第三安装架5b上，第四滑轨5c1与第三安装架5b固定连接；升降杆5c2，设置在第四滑轨5c1内部，升降杆5c2与第四滑轨5c1滑动连接；齿条5c3，设置在升降杆5c2上，齿条5c3与升降杆5c2固定连接；第一主动轮5c4，设置在第四滑轨5c1内部，第一主动轮5c4与第四滑轨5c1转动连接，第一主动轮5c4与齿条5c3相啮合；第二旋转驱动器5c5，设置在第四滑轨5c1内部，第二旋转驱动器5c5与第四滑轨5c1固定连接，第二旋转驱动器5c5的输出端穿过第四滑轨5c1与第一主动轮5c4固定连接。
33.第二旋转驱动器5c5为伺服电机，伺服电机带动第一主动轮5c4转动，第一主动轮5c4通过齿条5c3带动升降杆5c2在第四滑轨5c1内移动，升降杆5c2带动快速钻孔装置5移动。
34.参照图9和10所示，同步钻孔装置5d包括；第三安装板5d1，水平设置在升降装置5c的输出端上，第三安装板5d1一侧与升降装置5c的输出端固定连接；第四安装架5d2，设置在第三安装板5d1上，第四安装架5d2与第三安装板5d1固定连接；第三旋转驱动器5d3，设置在第四安装架5d2上，第三旋转驱动器5d3与第四安装架5d2固定连接；第二主动轮5d4，设置在第三旋转驱动器5d3的输出端，第二主动轮5d4与第三旋转驱动器5d3的输出端固定连接；从动轮5d5，设有数个以第二主动轮5d4轴心线均匀分布，从动轮5d5与第三安装板5d1转动连接；
传动轴5d6，设有数个均匀分布在从动轮5d5上，传动轴5d6一端与从动轮5d5固定连接；连接头5d7，设有数个均匀分布传动轴5d6上，连接头5d7与传动轴5d6远离从动轮5d5的一端固定连接；钻孔头5d8，设置在连接头5d7上，钻孔头5d8与连接头5d7固定连接，钻孔头5d8的工作端竖直向下。
35.第三旋转驱动器5d3为伺服电机，伺服电机带动第二主动轮5d4转动，第二主动轮5d4带动数个从动轮5d5一同转动，从动轮5d5通过传动轴5d6带动连接头5d7转动，连接头5d7带动数个钻孔头5d8一同转动。
36.参照图9和10所示，下压固定装置5e包括；抵压板5e3，水平设置在第三安装板5d1下方；限位柱5e1，设有数个以抵压板5e3轴心线均匀分布，限位柱5e1一端与抵压板5e3固定连接，限位柱5e1远离抵压板5e3的一端穿过第三安装板5d1向上延伸，限位柱5e1远离抵压板5e3的一端与第三安装板5d1滑动连接；弹簧5e2，设有数个均匀分布套设在限位柱5e1外侧，弹簧5e2一端与抵压板5e3抵触，弹簧5e2远离抵压板5e3的一端与第三安装板5d1抵触。
37.固定装置4将放置在工作端的轮毂固定住，旋转台5a通过第三安装架5b带动升降装置5c转动至轮毂上方，升降装置5c带动第三安装板5d1下降，第三安装板5d1通过弹簧5e2和限位柱5e1的配合带动抵压板5e3下降将轮毂抵押固定，使轮毂在钻孔时保持问定。
38.本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题；步骤一、工作人员将待钻孔的轮毂放置在上料输送装置2上。
39.步骤二、上料输送装置2将轮毂输送至轮毂放置装置3下方。
40.步骤三、轮毂放置装置3调节好工作端，将上料输送装置2的轮毂夹持固定，轮毂放置装置3将轮毂放置到固定装置4的工作端。
41.步骤四、固定装置4将放置在工作端的轮毂固定住，轮毂放置装置3回归原位。
42.步骤五、快速钻孔装置5将工作端移动至固定住的轮毂上，快速钻孔装置5的工作端对轮毂需要钻孔的位置稳定的钻孔。
43.步骤六、钻孔完毕，快速钻孔装置5和固定装置4回归原位，轮毂放置装置3将钻好孔的轮毂放置到下料输送机6上。
44.步骤七、下料输送机6将轮毂输送至带的处理区域。
45.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。