一种新能源汽车配件用管材切割装置的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车技术领域，具体为一种新能源汽车配件用管材切割装置。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。目前在新能源汽车制造时，需要用到方形管材，但是目前在对方形管材进行切割的时候，常常因为切割过程中需要人工手动对切割刀具以及方形管材表面进行喷洒切削液，从而经常使得切割的碎屑飞溅刀工作人员身上，从而对其造成伤害，并且人工喷洒切削液效率低下，使得工作效率大大降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种新能源汽车配件用管材切割装置，达到解决上述问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车配件用管材切割装置，包括箱体，所述箱体内壁开设有储水槽，所述箱体内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有电动转轮切割机，所述箱体内壁底部固定连接有底托，所述底托顶部设置有管材，所述箱体内部设置有旋转挤压切削液喷洒机构；
5.所述旋转挤压切削液喷洒机构包括连接块、连接杆、转杆、固定密封板a、固定密封板b、旋转拨板、固定块、波纹管、喷头、气槽a、气槽b、钕磁铁a，所述连接块外壁与电动转轮切割机一侧固定连接，所述连接块一侧通过铰接块与连接杆内壁滑动连接，所述连接杆一端与转杆外壁固定连接，所述转杆两端分别与箱体内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述转杆外壁与钕磁铁a外壁滑动连接，所述钕磁铁a外壁与固定密封板b一端固定连接，所述固定密封板b另一端与固定块内壁固定连接，所述转杆底部与固定密封板a一端滑动连接，所述固定密封板a另一端与固定块内壁底部固定连接，所述旋转拨板一端与转杆外壁固定连接，所述旋转拨板另一端与固定块内壁滑动连接，所述固定块外壁与箱体内壁固定连接，所述波纹管一端与固定密封板b外壁固定连接，所述波纹管另一端与连接块顶部固定连接，所述喷头顶部与连接块底部固定连接，所述气槽a与气槽b开设在箱体内部，所述固定块内部设置有切削液混合机构，所述旋转拨板内部设置有防底层沉淀机构。
6.优选的，所述切削液混合机构包括滑块、弹性板、推杆、铰接杆、连接杆、转块、拨动板、圆形孔，所述滑块外壁与固定块内壁滑动连接，所述滑块外壁与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与固定块内壁固定连接，所述推杆外壁与固定块内壁滑动连接，所述推杆一端与铰接杆一端铰接，所述铰接杆另一端与连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与转块外壁固定连接，所述转块外壁与固定块内壁转动连接，所述转块外壁与拨动板一端固定连接，所述圆形孔开设在拨动板内壁，继而大大提升了切削液的混合均匀程度，避免了因为装在储水槽内部长时间放置导致进入旋转拨板顶部挤压的时候，切削液内部沉淀导致的润
滑功能减少的情况发生。
7.优选的，所述防底层沉淀机构包括钕磁铁b、弹性绳、小弹性板、升降板、拨动杆、推水板、小铰接块，所述钕磁铁b外壁与旋转拨板内壁滑动连接，所述钕磁铁b外壁与弹性绳一端固定连接，所述弹性绳另一端与旋转拨板内壁固定连接，所述小弹性板一端与旋转拨板内壁固定连接，所述小弹性板另一端与升降板底部固定连接，所述升降板外壁与旋转拨板内壁滑动连接，所述升降板顶部与拨动杆一端铰接，所述拨动杆另一端与推水板外壁固定连接，所述拨动杆内壁与小铰接块一端滑动连接，所述小铰接块另一端与旋转拨板顶部固定连接，从而使得随着旋转拨板的旋转挤压内部的切削液，可以同步使得推水板对内部的切削液进行推散，继而将短时间沉淀与旋转拨板顶部的残留物进行通过推水板的推动将其混合至切削液中，然后随着旋转拨板的旋转将其挤压出，防止了短期的沉淀，也同时提升了切削液的均匀混合效率，使其可以最大发挥出应有的润滑功效。
8.优选的，所述箱体正面铰接有箱门，从而可以通过箱门将管材放入和拿取。
9.优选的，所述连接块内壁开设有喷水槽，从而使得切削液可以喷出。
10.优选的，所述固定密封板b内壁设置有单向阀a，所述气槽a一端设置有单向阀b，所述气槽b一端设置有单向阀c，所述固定块顶部设置有单向阀d，从而使得切削液不会倒流，并且空气也不会倒流。
11.优选的，所述连接杆内壁开设有滑槽a，所述连接块通过一侧的铰接块与连接杆内壁的滑槽a滑动连接，所述拨动杆内部开设有滑槽b，所述拨动杆通过内壁的滑槽b与小铰接块一端滑动连接，从而可以使其有足够的空间进行活动。
12.本发明提供了一种新能源汽车配件用管材切割装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本发明通过设置旋转挤压切削液喷洒机构，从而使得可以在对管材进行升降切割的同时同步对管材与切割刀片进行喷洒切削液，避免了人工打开箱门对其内部进行喷洒切削液造成的碎屑飞射出来的情况，并且可以自行对管材表面进行吹风清洁，保证了在工作人员打开箱门时更加方便的对管材进行拿取回收。
14.(2)、本发明通过设置切削液混合机构，通过铰接杆推动连接杆带动转块旋转，转块旋转带动拨动板在切削液内部进行拨动，并且通过拨动板内部的圆形孔使得拨动时，切削液可以通过不同的圆形孔从而进行充分的打散混合，继而大大提升了切削液的混合均匀程度，避免了因为装在储水槽内部长时间放置导致进入旋转拨板顶部挤压的时候，切削液内部沉淀导致的润滑功能减少的情况发生。
15.(3)、本发明通过设置防底层沉淀机构，从而通过拨动杆的上推带动推水板推动内部的切削液，从而使得随着旋转拨板的旋转挤压内部的切削液，可以同步使得推水板对内部的切削液进行推散，继而将短时间沉淀与旋转拨板顶部的残留物进行通过推水板的推动将其混合至切削液中，然后随着旋转拨板的旋转将其挤压出，防止了短期的沉淀，也同时提升了切削液的均匀混合效率，使其可以最大发挥出应有的润滑功效。
附图说明
16.图1为本发明主视图；
17.图2为本发明正面剖视图；
18.图3为本发明旋转挤压切削液喷洒机构正视图；
19.图4为本发明图3的a处放大图；
20.图5为本发明防底层沉淀机构正视图；
21.图6为本发明图5的b处放大图。
22.图中：1储水槽、2箱体、3旋转挤压切削液喷洒机构、301连接块、302连接杆、303转杆、304固定密封板a、305固定密封板b、306旋转拨板、307固定块、308波纹管、309喷头、310气槽a、311气槽b、312钕磁铁a、4切削液混合机构、401滑块、402弹性板、403推杆、404铰接杆、405连接杆、406转块、407拨动板、408圆形孔、5防底层沉淀机构、501钕磁铁b、502弹性绳、503小弹性板、504升降板、505拨动杆、506推水板、507小铰接块、6电动伸缩杆、7电动转轮切割机、8底托、9管材。
具体实施方式
23.如图1
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6所示，本发明提供一种技术方案：一种新能源汽车配件用管材切割装置，包括箱体2，箱体2正面铰接有箱门，箱体2内壁开设有储水槽1，箱体2内壁顶部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6底部固定连接有电动转轮切割机7，箱体2内壁底部固定连接有底托8，底托8顶部设置有管材9，箱体2内部设置有旋转挤压切削液喷洒机构3，通过设置旋转挤压切削液喷洒机构3，从而使得可以在对管材9进行升降切割的同时同步对管材9与切割刀片进行喷洒切削液，避免了人工打开箱门对其内部进行喷洒切削液造成的碎屑飞射出来的情况，并且可以自行对管材9表面进行吹风清洁，保证了在工作人员打开箱门时更加方便的对管材9进行拿取回收；
24.旋转挤压切削液喷洒机构3包括连接块301，连接块301内壁开设有喷水槽，连接杆302，连接杆302内壁开设有滑槽a，连接块301通过一侧的铰接块与连接杆302内壁的滑槽a滑动连接，拨动杆505内部开设有滑槽b，拨动杆505通过内壁的滑槽b与小铰接块507一端滑动连接，转杆303、固定密封板a304、固定密封板b305，固定密封板b305内壁设置有单向阀a，气槽a310一端设置有单向阀b，气槽b311一端设置有单向阀c，固定块307顶部设置有单向阀d，旋转拨板306、固定块307、波纹管308、喷头309、气槽a310、气槽b311、钕磁铁a312，连接块301外壁与电动转轮切割机7一侧固定连接，连接块301一侧通过铰接块与连接杆302内壁滑动连接，连接杆302一端与转杆303外壁固定连接，转杆303两端分别与箱体2内壁正面、背面通过轴承转动连接，转杆303外壁与钕磁铁a312外壁滑动连接，钕磁铁a312外壁与固定密封板b305一端固定连接，固定密封板b305另一端与固定块307内壁固定连接，转杆303底部与固定密封板a304一端滑动连接，固定密封板a304另一端与固定块307内壁底部固定连接，旋转拨板306一端与转杆303外壁固定连接，旋转拨板306另一端与固定块307内壁滑动连接，固定块307外壁与箱体2内壁固定连接，波纹管308一端与固定密封板b305外壁固定连接，波纹管308另一端与连接块301顶部固定连接，喷头309顶部与连接块301底部固定连接，气槽a310与气槽b311开设在箱体2内部，固定块307内部设置有切削液混合机构4，切削液混合机构4包括滑块401、弹性板402、推杆403、铰接杆404、连接杆405、转块406、拨动板407、圆形孔408，滑块401外壁与固定块307内壁滑动连接，滑块401外壁与弹性板402一端固定连接，弹性板402另一端与固定块307内壁固定连接，推杆403外壁与固定块307内壁滑动连接，推杆403一端与铰接杆404一端铰接，铰接杆404另一端与连接杆405一端铰接，连接杆405另一端与转块406外壁固定连接，转块406外壁与固定块307内壁转动连接，转块406外壁与拨动板
407一端固定连接，圆形孔408开设在拨动板407内壁，通过设置切削液混合机构4，通过铰接杆404推动连接杆405带动转块406旋转，转块406旋转带动拨动板407在切削液内部进行拨动，并且通过拨动板407内部的圆形孔408使得拨动时，切削液可以通过不同的圆形孔408从而进行充分的打散混合，继而大大提升了切削液的混合均匀程度，避免了因为装在储水槽1内部长时间放置导致进入旋转拨板306顶部挤压的时候，切削液内部沉淀导致的润滑功能减少的情况发生，旋转拨板306内部设置有防底层沉淀机构5，防底层沉淀机构5包括钕磁铁b501、弹性绳502、小弹性板503、升降板504、拨动杆505、推水板506、小铰接块507，钕磁铁b501外壁与旋转拨板306内壁滑动连接，钕磁铁b501外壁与弹性绳502一端固定连接，弹性绳502另一端与旋转拨板306内壁固定连接，小弹性板503一端与旋转拨板306内壁固定连接，小弹性板503另一端与升降板504底部固定连接，升降板504外壁与旋转拨板306内壁滑动连接，升降板504顶部与拨动杆505一端铰接，拨动杆505另一端与推水板506外壁固定连接，拨动杆505内壁与小铰接块507一端滑动连接，小铰接块507另一端与旋转拨板306顶部固定连接，通过设置防底层沉淀机构5，从而通过拨动杆505的上推带动推水板506推动内部的切削液，从而使得随着旋转拨板306的旋转挤压内部的切削液，可以同步使得推水板506对内部的切削液进行推散，继而将短时间沉淀与旋转拨板306顶部的残留物进行通过推水板506的推动将其混合至切削液中，然后随着旋转拨板306的旋转将其挤压出，防止了短期的沉淀，也同时提升了切削液的均匀混合效率，使其可以最大发挥出应有的润滑功效。
25.在使用时，通过打开箱体2正面的箱门将需要切割的管材9放在底托8上，然后通过箱体2顶部的盖帽将切削液倒入储水槽1内部，随之启动电动伸缩杆6推动电动转轮切割机7下降对管材9进行切割工作，同时在电动转轮切割机7被电动伸缩杆6推动下降的时候，带动电动转轮切割机7一侧的连接块301同时下降，连接块301带动一侧的铰接块下降并在连接杆302内壁的滑槽a内拨动连接杆302下降在转杆303外壁旋转，从而带动转杆303进行旋转使得旋转拨板306旋转上升推动与固定密封板b305之间密闭空间从储水槽1内通过单向阀d流入的切削液进行挤压，从而被挤压的切削液被通过固定密封板b305内部的单向阀a进入波纹管308内，然后随着波纹管308进入连接块301内部的喷水槽内最后通过喷头309喷洒出去，从而对电动转轮切割机7底下的切割轮与管材9表面进行喷洒切削液，同时在旋转拨板306旋转上升的时候，通过气槽a310进气至旋转拨板306的底部，然后随着电动转轮切割机7切割完成后进行上升时带动旋转拨板306回归原位，旋转拨板306底部的空气通过气槽b311内部的单向阀c喷出，从而对管材9表面切割后的残渣进行吹散，从而保持管材9切割后的表面清洁，同时储水槽1内部的切削液液同步通过单向阀d进入旋转拨板306与固定密封板b305之间，等待下一次的切割工作，从而使得可以在对管材9进行升降切割的同时同步对管材9与切割刀片进行喷洒切削液，避免了人工打开箱门对其内部进行喷洒切削液造成的碎屑飞射出来的情况，并且可以自行对管材9表面进行吹风清洁，保证了在工作人员打开箱门时更加方便的对管材9进行拿取回收，同时在旋转拨板306被带动向上旋转的时候，会与滑块401接触并拨动滑块401使得弹性板402发生形变，从而将固定块307内部的空气进行挤压并推动推杆403，通过铰接杆404推动连接杆405带动转块406旋转，转块406旋转带动拨动板407在切削液内部进行拨动，并且通过拨动板407内部的圆形孔408使得拨动时，切削液可以通过不同的圆形孔408从而进行充分的打散混合，继而大大提升了切削液的混合均匀程度，避免了因为装在储水槽1内部长时间放置导致进入旋转拨板306顶部挤压的时候，切削液内
部沉淀导致的润滑功能减少的情况发生，同时在旋转拨板306旋转上升的过程中，钕磁铁b501逐渐与连接杆302靠近并且因为钕磁铁b501与连接杆302为同极相斥，所以随着旋转拨板306的旋转上升挤压切削液的过程中，钕磁铁b501则不断被连接杆302的相斥力推动在旋转拨板306内壁滑动并拉长弹性绳502使其发生形变，从而钕磁铁b501会挤压旋转拨板306内部的空气推动升降板504上升，使得小弹性板503发生形变，升降板504上升时推动拨动杆505，拨动杆505被小铰接块507进行限位，从而通过拨动杆505的上推带动推水板506推动内部的切削液，从而使得随着旋转拨板306的旋转挤压内部的切削液，可以同步使得推水板506对内部的切削液进行推散，继而将短时间沉淀与旋转拨板306顶部的残留物进行通过推水板506的推动将其混合至切削液中，然后随着旋转拨板306的旋转将其挤压出，防止了短期的沉淀，也同时提升了切削液的均匀混合效率，使其可以最大发挥出应有的润滑功效。