一种自动化一次成型的数控弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化一次成型的数控弯管机，属于数控弯管机技术领域。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲，弯管机主要用于管子的塑性成型，现有的数控弯管机工作效率低，不便于对需要折弯的管材进行固定，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动化一次成型的数控弯管机，工作效率高，便于对需要折弯的管材进行固定，使用方便，通过设置锁紧螺栓，锁紧螺栓可以对限位卡套内腔穿插的管材进行锁紧固定，通过设置第一驱动电机，第一驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转可以带动螺纹套左右移动，进而可以控制限位卡套上固定的管材移动，便于折弯操作，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机可以带动转盘旋转，进而可以控制弯管轮与折弯卡柱旋转，弯管轮与折弯卡柱配合使用可以对管材进行折弯，使用方便，通过设置导向套筒，导向套筒可以对管材进行导向限位，便于折弯操作，通过设置限位凸柱与限位卡槽可以对弯管轮进行固定，可以防止弯管轮旋转影响折弯，弯管轮通过锁紧螺母进行固定，便于拆卸更换，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种自动化一次成型的数控弯管机，包括机架，所述机架一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机传动轴端部固定连接有丝杆，且所述丝杆通过转轴转动设置在机架内腔，所述丝杆外侧套设有螺纹套，所述螺纹套顶部通过滑杆固定连接有限位卡套，所述限位卡套顶部穿插设有锁紧螺栓，所述机架上远离第一驱动电机的一侧固定设有支撑台，所述支撑台底部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机顶部通过传动轴固定连接有转盘，所述转盘顶部固定设有螺纹柱，所述螺纹柱外侧套设有弯管轮，所述弯管轮顶部位于螺纹柱外侧套设有锁紧螺母，所述弯管轮一侧位于转盘顶部固定设有折弯卡柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述机架一端顶部通过支杆固定连接有导向套筒。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述转盘顶部对称固定设有限位凸柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述弯管轮上对称开设有限位卡槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述机架底部对称固定设有支腿，所述支腿底部固定安装有万向轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述锁紧螺母底部固定设有防滑垫片。
11.本实用新型有益效果：1、通过设置锁紧螺栓，锁紧螺栓可以对限位卡套内腔穿插的管材进行锁紧固定，通过设置第一驱动电机，第一驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转
可以带动螺纹套左右移动，进而可以控制限位卡套上固定的管材移动，便于折弯操作；
12.2、通过设置第二驱动电机，第二驱动电机可以带动转盘旋转，进而可以控制弯管轮与折弯卡柱旋转，弯管轮与折弯卡柱配合使用可以对管材进行折弯，使用方便，通过设置导向套筒，导向套筒可以对管材进行导向限位，便于折弯操作；
13.3、通过设置限位凸柱与限位卡槽可以对弯管轮进行固定，可以防止弯管轮旋转影响折弯，弯管轮通过锁紧螺母进行固定，便于拆卸更换。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种自动化一次成型的数控弯管机主视图。
16.图2是本实用新型一种自动化一次成型的数控弯管机的转盘主视图。
17.图3是本实用新型一种自动化一次成型的数控弯管机的弯管轮结构图。
18.图4是本实用新型一种自动化一次成型的数控弯管机的机架俯视图。
19.图中标号：1、机架；2、第一驱动电机；3、丝杆；4、螺纹套；5、限位卡套；6、锁紧螺栓；7、支撑台；8、第二驱动电机；9、转盘；10、螺纹柱；11、导向杆；12、锁紧螺母；13、折弯卡柱；14、导向套筒；15、限位凸柱；16、限位卡槽；17、支腿；18、万向轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化一次成型的数控弯管机，包括机架1，所述机架1一侧固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2可以带动丝杆3旋转，丝杆3旋转可以带动螺纹套4左右移动，进而可以控制限位卡套5上固定的管材移动，便于折弯操作，所述第一驱动电机2传动轴端部固定连接有丝杆3，且所述丝杆3通过转轴转动设置在机架1内腔，所述丝杆3外侧套设有螺纹套4，所述螺纹套4顶部通过滑杆固定连接有限位卡套5，所述限位卡套5顶部穿插设有锁紧螺栓6，旋转锁紧螺栓6可以对限位卡套5内腔穿插的管材进行锁紧固定，所述机架1上远离第一驱动电机2的一侧固定设有支撑台7，所述支撑台7底部固定设有第二驱动电机8，第二驱动电机8可以带动转盘9旋转，进而可以控制弯管轮11与折弯卡柱13旋转，弯管轮11与折弯卡柱13配合使用可以对管材进行折弯，所述第二驱动电机8顶部通过传动轴固定连接有转盘9，所述转盘9顶部固定设有螺纹柱10，所述螺纹柱10外侧套设有弯管轮11，所述弯管轮11顶部位于螺纹柱10外侧套设有锁紧螺母12，所述弯管轮11一侧位于转盘9顶部固定设有折弯卡柱13。
22.具体的，如图1所示，所述机架1一端顶部通过支杆固定连接有导向套筒14，导向套筒14可以对管材进行导向限位，便于折弯操作，所述机架1底部对称固定设有支腿17，所述支腿17底部固定安装有万向轮18，便于移动，所述锁紧螺母12底部固定设有防滑垫片。
23.具体的，如图2所示，所述转盘9顶部对称固定设有限位凸柱15，限位凸柱15与限位卡槽16可以对弯管轮11进行固定，可以防止弯管轮11旋转影响折弯。
24.具体的，如图3所示，所述弯管轮11上对称开设有限位卡槽16，限位凸柱15与限位
卡槽16可以对弯管轮11进行固定，可以防止弯管轮11旋转影响折弯。
25.具体的，如图4所示，所述弯管轮11顶部位于螺纹柱10外侧套设有锁紧螺母12，锁紧螺母12可以对弯管轮11进行固定，弯管轮11通过锁紧螺母12进行固定，便于拆卸更换。
26.本实用新型工作原理：旋转锁紧螺栓6可以对限位卡套5内腔穿插的管材进行锁紧固定，第一驱动电机2可以带动丝杆3旋转，丝杆3旋转可以带动螺纹套4左右移动，进而可以控制限位卡套5上固定的管材移动，便于折弯操作，第二驱动电机8可以带动转盘9旋转，进而可以控制弯管轮11与折弯卡柱13旋转，弯管轮11与折弯卡柱13配合使用可以对管材进行折弯，限位凸柱15与限位卡槽16可以对弯管轮11进行固定，可以防止弯管轮11旋转影响折弯，锁紧螺母12可以对弯管轮11进行固定，弯管轮11通过锁紧螺母12进行固定，便于拆卸更换。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。