一种铝型材边框角码压角设备的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材边框角码压角设备。


背景技术：

2.角码又叫铝型材角件，防腐蚀性优越，同时又增强钢板结构更保证了产品的硬度，由于铝型材角码的原料大大提高了产品的耐腐蚀性，适合用于各种潮湿环境、工厂车间，转向角件是铝型材角件的一种特殊角件，它和普通角件以及三位角件的原材料一样都是铝合金的，只是他们的生产工艺不是挤压而是压铸，市面上绝大对数铝型材边框加工都是人工处理，需要耗费人工成本高且工作效率不高，增加了工人的工作强度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝型材边框角码压角设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种铝型材边框角码压角设备，包括外壳，所述外壳内设有光滑腔，所述光滑腔上壁固设有第一安装块，所述第一安装块内设有滑动空间，所述第一安装块下壁贯穿设有与所述滑动空间连通的第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有t型滑块，所述t型滑块后端面设有贯穿所述外壳后壁的手柄，所述t型滑块下端面固设有齿条，所述光滑腔前壁固设有与所述齿条啮合传动的皮带轮组，所述皮带轮组上固设有第一连接杆，所述第一连接杆上端转动连接有第二连接杆，所述外壳上端面固设有与所述第二连接杆转动连接的第三连接杆，所述第二连接杆下端面固设有抵压块，所述光滑腔右壁设有限位箱，所述限位箱下端设有贯穿所述限位箱左端面和外壳右壁的第一限位槽，所述外壳上端面滑动连接有角码箱，所述角码箱内设有角码腔，所述角码腔内设有能够实现推动作用的推动装置，所述外壳上端面固设有安装板，所述安装板右端面固设有与所述角码箱固定连接的第一电动伸缩杆，所述光滑腔底壁设有能够实现固定功能的固定装置，所述第一限位槽底壁固设有第二电动伸缩杆，所述角码箱设有配套的装料器，所述装料器包括筒壳，所述筒壳内设有分料腔，所述分料腔内设有能够实现分料功能的分料装置，所述筒壳下端面固设有入料筒，所述入料筒内设有填充物，所述填充物内设有螺旋形滑轨，所述入料筒下端面固设有装料筒，所述装料筒左壁贯穿设有入口，所述入料筒底壁和所述装料筒上壁贯穿设有开合块，所述开合块内设有开合腔，所述开合腔内设有能够实现开合功能的开合装置。
5.进一步的技术方案，所述推动装置包括固设于所述角码腔左壁的第一弹簧，所述角码腔底壁固设有前后位置对称的导向条，所述导向条滑动连接有与所述角码箱通过所述第一弹簧连接的三角滑块，所述三角滑块上端面固设有第一卡块，所述角码腔上放置有与所述三角滑块抵压连接的角码，所述角码腔底壁设有贯穿所述角码箱底壁并与所述第一限位槽连通的第二限位槽。
6.进一步的技术方案，所述固定装置包括固设于所述光滑腔底壁的第一电动机，所述第一电动机上端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上端面固设有固定套，所述
固定套内壁固设有v型液压杆，所述v型液压杆内设有伸缩空间，所述v型液压杆下臂滑动连接有液压缸，所述液压缸内设置有环形液压空间，所述液压缸右壁固设有置于所述伸缩空间内的第二电动机，所述第二电动机右端面转动连接有螺丝刀，所述v型液压杆上臂左端面固设有与所述伸缩空间连通的且右上壁设有入料口的管道，所述管道内设有能够实现补料功能的补料装置。
7.进一步的技术方案，所述补料装置包括放置于所述管道内的螺丝钉，所述管道上壁贯穿设有与所述管道滑动连接的推杆，所述推杆下端面固设有与所述螺丝钉抵压连接的推板，所述推板与所述管道通过第二弹簧连接，所述外壳上壁贯穿设有第二滑槽，所述管道与所述第二滑槽滑动连接，所述v型液压杆左上端内侧设有开口朝向圆心的且上下位置对称的卡死腔，所述卡死腔内设有能够卡住所述螺丝钉的卡死装置。
8.进一步的技术方案，所述卡死装置包括固设于所述v型液压杆内的第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近圆心端面固设有第三弹簧，所述第三弹簧靠近圆心端面固设有限位块，所述卡死腔左右壁设有位置对称的且与所述限位块滑动连接的第三滑槽。
9.进一步的技术方案，所述分料装置包括固设于所述分料腔底面的第三电动机，所述第三电动机上端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴外圈固设有分料块，所述分料腔底面且在所述分料块外圈固设有环形入料块，所述环形入料块上设有位置均匀分布的且与所述螺旋形滑轨连通的第四滑槽。
10.进一步的技术方案，所述开合装置包括固设于所述开合块内的第三电磁铁，所述第三电磁铁后端面固设有第四弹簧，所述第四弹簧后端面固设有滑块，所述滑块左右端面固设有位置对称的第二卡块，所述开合腔左右壁设有位置对称的且与所述第二卡块滑动连接的第四滑槽。
11.本发明的有益效果是：第一，本发明通过分料块和环形入料块等构件极大程度的实现了设备的自动化，实现了组合加工，将角码压角自动化，具有解放劳动力提高工作效率的优点；第二，本发明通过装料器实现了角码入料的自动化，不需要人工将角码放置在角码箱内，减少工作时间，为企业创造更大的效益。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中本发明的结构示意图；图3是图2中外壳处结构示意图；图4是图2中筒壳处结构示意图；图5是图3中液压缸处结构示意图；图6是图5中固定装置处剖面示意图；图7是图5中开合装置处结构示意图；图8是图3中a
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a处结构示意图；图9是图4中b
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b处结构示意图；图10是图4中c
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c处结构示意图；图11是图3中d
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d处结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种铝型材边框角码压角设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铝型材边框角码压角设备的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种铝型材边框角码压角设备，包括外壳17，所述外壳17内设有光滑腔26，所述光滑腔26上壁固设有第一安装块21，所述第一安装块21内设有滑动空间23，所述第一安装块21下壁贯穿设有与所述滑动空间23连通的第一滑槽25，所述第一滑槽25滑动连接有t型滑块24，所述t型滑块24后端面设有贯穿所述外壳17后壁的手柄，所述t型滑块24下端面固设有齿条22，所述光滑腔26前壁固设有与所述齿条22啮合传动的皮带轮组20，所述皮带轮组20上固设有第一连接杆19，所述第一连接杆19上端转动连接有第二连接杆16，所述外壳17上端面固设有与所述第二连接杆16转动连接的第三连接杆40，所述第二连接杆16下端面固设有抵压块18，所述光滑腔26右壁设有限位箱29，所述限位箱29下端设有贯穿所述限位箱29左端面和外壳17右壁的第一限位槽30，所述外壳17上端面滑动连接有角码箱15，所述角码箱15内设有角码腔34，所述角码腔34内设有能够实现推动作用的推动装置101，所述外壳17上端面固设有安装板39，所述安装板39右端面固设有与所述角码箱15固定连接的第一电动伸缩杆38，所述光滑腔26底壁设有能够实现固定功能的固定装置102，所述第一限位槽30底壁固设有第二电动伸缩杆86，所述角码箱15设有配套的装料器88，所述装料器88包括筒壳11，所述筒壳11内设有分料腔12，所述分料腔12内设有能够实现分料功能的分料装置105，所述筒壳11下端面固设有入料筒13，所述入料筒13内设有填充物48，所述填充物48内设有螺旋形滑轨47，所述入料筒13下端面固设有装料筒14，所述装料筒14左壁贯穿设有入口50，所述入料筒13底壁和所述装料筒14上壁贯穿设有开合块68，所述开合块68内设有开合腔69，所述开合腔69内设有能够实现开合功能的开合装置106。
14.有益地或示例性地，所述推动装置101包括固设于所述角码腔34左壁的第一弹簧37，所述角码腔34底壁固设有前后位置对称的导向条32，所述导向条32滑动连接有与所述角码箱15通过所述第一弹簧37连接的三角滑块36，所述三角滑块36上端面固设有第一卡块35，所述角码腔34上放置有与所述三角滑块36抵压连接的角码33，所述角码腔34底壁设有贯穿所述角码箱15底壁并与所述第一限位槽30连通的第二限位槽31，第一弹簧37处于收缩状态，三角滑块36受第一弹簧37推力，最右端角码33被抵压块18下压至第二限位槽31内，第一弹簧37推动三角滑块36移动，三角滑块36移动带动角码33移动。
15.有益地或示例性地，所述固定装置102包括固设于所述光滑腔26底壁的第一电动机81，所述第一电动机81上端面转动连接有第一转动轴80，所述第一转动轴80上端面固设有固定套58，所述固定套58内壁固设有v型液压杆56，所述v型液压杆56内设有伸缩空间62，所述v型液压杆56下臂滑动连接有液压缸28，所述液压缸28内设置有环形液压空间59，所述液压缸28右壁固设有置于所述伸缩空间62内的第二电动机60，所述第二电动机60右端面转动连接有螺丝刀61，所述v型液压杆56上臂左端面固设有与所述伸缩空间62连通的且右上壁设有入料口的管道27，所述管道27内设有能够实现补料功能的补料装置103，第一电动机81启动带动第一转动轴80转动，第一转动轴80转动带动固定套58转动，固定套58转动带动v
型液压杆56转动到指定位置，液压缸28推动v型液压杆56伸出，第二电动机60启动带动螺丝刀61转动。
16.有益地或示例性地，所述补料装置103包括放置于所述管道27内的螺丝钉54，所述管道27上壁贯穿设有与所述管道27滑动连接的推杆51，所述推杆51下端面固设有与所述螺丝钉54抵压连接的推板53，所述推板53与所述管道27通过第二弹簧52连接，所述外壳17上壁贯穿设有第二滑槽83，所述管道27与所述第二滑槽83滑动连接，所述v型液压杆56左上端内侧设有开口朝向圆心的且上下位置对称的卡死腔66，所述卡死腔66内设有能够卡住所述螺丝钉54的卡死装置104，手动将推杆51拉起带动推板53向上移动，螺丝钉54不受推板53抵压，第二弹簧52处于压缩状态，将螺丝钉54从入料口放入，松开推杆51，推板53受第二弹簧52作用向下移动，螺丝钉54受到推板53抵压。
17.有益地或示例性地，所述卡死装置104包括固设于所述v型液压杆56内的第一电磁铁63，所述第一电磁铁63靠近圆心端面固设有第三弹簧64，所述第三弹簧64靠近圆心端面固设有限位块65，所述卡死腔66左右壁设有位置对称的且与所述限位块65滑动连接的第三滑槽57，第一电磁铁63启动带动第三弹簧64收缩，第三弹簧64收缩带动限位块65滑动，限位块65受第三滑槽57限制，螺丝钉54不受阻拦滑出。
18.有益地或示例性地，所述分料装置105包括固设于所述分料腔12底面的第三电动机46，所述第三电动机46上端面转动连接有第三转动轴45，所述第三转动轴45外圈固设有分料块42，所述分料腔12底面且在所述分料块42外圈固设有环形入料块43，所述环形入料块43上设有位置均匀分布的且与所述螺旋形滑轨47连通的第四滑槽44，第三电动机46启动带动第三转动轴45转动，第三转动轴45转动带动分料块42转动，分料块42转动带动角码33滑入第四滑槽44并滑至螺旋形滑轨47内。
19.有益地或示例性地，所述开合装置106包括固设于所述开合块68内的第三电磁铁72，所述第三电磁铁72后端面固设有第四弹簧71，所述第四弹簧71后端面固设有滑块70，所述滑块70左右端面固设有位置对称的第二卡块91，所述开合腔69左右壁设有位置对称的且与所述第二卡块91滑动连接的第四滑槽90，第三电磁铁72启动带动第四弹簧71收缩，第四弹簧71收缩带动滑块70向前移动打开开关，第二卡块91受第四滑槽90限制。
20.本发明的一种铝型材边框角码压角设备，其工作流程如下：当需要进行抵压工作时，t型滑块24移动带动抵压块18向下压，抵压块18向下压带动角码33滑入第二限位槽31进入第一限位槽30，第二电动伸缩杆86伸长推动第一限位槽30到到指定位置；当需要进行固定工作时，第一电动机81启动带动第一转动轴80转动，第一转动轴80转动带动固定套58转动，固定套58转动带动v型液压杆56转动到指定位置，液压缸28推动v型液压杆56伸出，第一电磁铁63启动带动第三弹簧64收缩，第三弹簧64收缩带动限位块65滑动，限位块65受第三滑槽57限制，螺丝钉54不受阻拦滑出，第二电动机60启动带动螺丝刀61转动；当需要进行装料工作时，第三电动机46启动带动第三转动轴45转动，第三转动轴45转动带动分料块42转动，分料块42转动带动角码33滑入第四滑槽44并滑至螺旋形滑轨47内，角码箱15伸入14装料筒内，第三电磁铁72启动带动第四弹簧71收缩，第四弹簧71收缩带动滑块70向前移动打开开关，第二卡块91受第四滑槽90限制。
21.本发明的有益效果是：第一，本发明通过分料块和环形入料块等构件极大程度的实现了设备的自动化，实现了组合加工，将角码压角自动化，具有解放劳动力提高工作效率的优点；第二，本发明通过装料器实现了角码入料的自动化，不需要人工将角码放置在角码箱内，减少工作时间，为企业创造更大的效益。
22.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。