一种简易软模侧整机构的制作方法

1.本实用新型涉及软模侧整形领域，具体的讲是一种简易软模侧整机构。


背景技术：

2.结合图1~图2，常规的侧整形机构包含驱动块a 1、滑动斜楔2、压料板4、侧整型刀块a 3、凸模a 5。这种结构形式普遍应用于零件的侧整形结构中，通过各部件之间的运动实现侧整型刀块3完成零件的侧壁成型，消除零件侧壁的回弹，使零件的侧壁型面达到尺寸要求。如果软膜使用此种侧整形模具结构会产生以下问题：
3.1.成本较高。成本包括模具的标准件成本、加工成本、铸件成本。各个运动部件之间需要导向部件来实现运动的稳定性，独立运动部件越多、越大，所需要的标准导向部件就越多，标准件成本就越高；独立运动部件越多，需要加工的面积就越大，则加工成本越高；整个运动机构设计的越大，需要的空间就越大，模具的外形尺寸就越大，则模具本体成本越高。软膜是属于试制类型的模具，全生命周期一般在500件以内，而原先的机构能满足50万件的产量需求，在使用寿命上非常不匹配；
4.2. 项目周期加长。由于是软膜项目，需要快速的出件验证，整个项目制造周期都很短，还采用原先这种侧整形结构则会加大制造周期。
5.因此设计一种简易软模侧整机构是十分有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种简易软模侧整机构。
7.为了达到上述目的，本实用新型设计了一种简易软模侧整机构，包括上模座、圆柱销、驱动块、弹性聚氨酯、侧整型刀块、活动凸模、凸模、零件，上模座与侧整型刀块之间设有圆柱销与弹性聚氨酯，侧整型刀块与驱动块接触或分离，零件设置在凸模上，活动凸模将零件压紧。
8.圆柱销的直径为
ø
12。
9.圆柱销与上模座和侧整型刀块滚动连接。
10.侧整型刀块与驱动块接触时是滑动连接。
11.本实用新型与现有技术相比，取消了滑动斜楔，增设了圆柱销和弹性聚氨酯，简化了运动形式；同时缩小了机构的整体体积，减少了独立运动的部件数量和体积，降低了加工成本及模具成本。
附图说明
12.图1为常规侧整形机构闭合状态下的结构示意图。
13.图2为常规侧整形机构打开状态下的结构示意图。
14.图3为本实用新型闭合状态下的结构示意图。
15.图4为本实用新型打开状态下的结构示意图。
具体实施方式
16.结合附图对本实用新型做进步一描述。
17.结合图3~图4，本实用新型设计了一种简易软模侧整机构，包括上模座6、圆柱销7、驱动块8、弹性聚氨酯9、侧整型刀块10、活动凸模11、凸模12、零件13，上模座6与侧整型刀块10之间设有圆柱销7与弹性聚氨酯9，圆柱销7的直径为
ø
12，圆柱销7与上模座6和侧整型刀块10滚动连接；侧整型刀块10与驱动块8接触或分离，当侧整型刀块10与驱动块8接触时是滑动连接，零件13设置在凸模12上，活动凸模11将零件13压紧。
18.工作时，零件13放置在凸模12上，活动凸模11将零件13压紧，上模座6与侧整型刀块10向下运动，当上模座6与侧整型刀块10运动到底时，侧整型刀块10以圆柱销7的圆心为旋转点，通过驱动块8驱动角度，使侧整型刀块10旋转并完成侧整形功能；加工完成后，上模座6回升，弹性聚氨酯9压缩力释放，侧整型刀块10以圆柱销7的圆心为旋转点运动复位，零件13可以安全取出。


技术特征：
1.一种简易软模侧整机构，包括上模座（6）、圆柱销（7）、驱动块（8）、弹性聚氨酯（9）、侧整型刀块（10）、活动凸模（11）、凸模（12）、零件（13），其特征在于：上模座（6）与侧整型刀块（10）之间设有圆柱销（7）与弹性聚氨酯（9），侧整型刀块（10）与驱动块（8）接触或分离，零件（13）设置在凸模（12）上，活动凸模（11）将零件（13）压紧。2.根据权利要求1所述的一种简易软模侧整机构，其特征在于：所述的圆柱销（7）的直径为
ø
12。3.根据权利要求1所述的一种简易软模侧整机构，其特征在于：所述的圆柱销（7）与上模座（6）和侧整型刀块（10）滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种简易软模侧整机构，其特征在于：所述的侧整型刀块（10）与驱动块（8）接触时是滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及软模侧整形领域，具体的讲是一种简易软模侧整机构，包括上模座、圆柱销、驱动块、弹性聚氨酯、侧整型刀块、活动凸模、凸模、零件，上模座与侧整型刀块之间设有圆柱销与弹性聚氨酯，侧整型刀块与驱动块接触或分离，零件设置在凸模上，活动凸模将零件压紧。与现有技术相比，取消了滑动斜楔，增设了圆柱销和弹性聚氨酯，简化了运动形式；同时缩小了机构的整体体积，减少了独立运动的部件数量和体积，降低了加工成本及模具成本。降低了加工成本及模具成本。降低了加工成本及模具成本。


技术研发人员：彭文宇 齐军 刑海龙 陈志强
受保护的技术使用者：上海汇众汽车车桥系统有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/18