一种用于电火花线切割机的工作液冷却过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花线切割机床领域，尤其涉及一种用于电火花线切割机的工作液冷却过滤装置。


背景技术：

2.电火花线切割机床在加工过程中为了防止金属腐蚀，需要工作液进行冷却和排渣，工作液成本较高，使用后直接排放浪费资源，且增加生产成本，一般将工作液过滤进行循环使用，现有技术中通常采用两种方式进行冷却液净化，一种是沉淀飘浮法，另外一种是通过高压滤芯过滤；这两种过滤方法只能过滤部分电渣，不能对工作液进行高效过滤。由于电火花线切割床的结构比较复杂，不利于过滤装置的拆卸，因此，过滤装置更换的时间也比较长，严重影响了生产效率。此外，过滤装置无法进行散热，从而导致工作液温度过高，达不到冷却效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于电火花线切割机的工作液冷却过滤装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于电火花线切割机的工作液冷却过滤装置，包括电火花线切割机上的冷却液收集平台，冷却液收集平台顶面设有用于收集冷却液的凹槽，冷却液收集平台底面四角各连有一个支撑柱，冷却液收集平台的正下方设有上端开口的过滤箱体，过滤箱体上端扣合有盖板，盖板上设有入液过孔，入液过孔上方设有竖直的入液管，入液管上端与冷却液收集平台的凹槽连通，入液管上安装有开关阀，入液管下端连有变径波纹管，变径波纹管下端套有固定环，固定环的外侧对称设有两个移动推板，移动推板的顶面连有竖直的电动缸，电动缸的上端与冷却液收集平台底面固定连接，变径波纹管外侧套有遮挡筒，电动缸和移动推板均位于遮挡筒内，遮挡筒上端与冷却液收集平台顶面固定连接，遮挡筒下端与盖板顶面贴合，变径波纹管和移动推板均可通过入液过孔伸入到过滤箱体内，过滤箱体内设有上下分布的上过滤散热组件和下过滤散热组件，上过滤散热组件和下过滤散热组件均可拆卸固定在过滤箱体上，过滤箱体底面设有若干滚轮和地刹，滤箱体的外侧壁上安装有若干半导体制冷片，滤箱体一侧底部连有冷却液循环管。
5.上过滤散热组件包括从上至下依次连接的一号纱网、一号多孔铝板和一号支撑网板，一号支撑网板底面四周贴合有若干支撑块，支撑块通过固定螺栓固定在过滤箱体的内壁上。
6.过滤箱体的内壁上设有若干与用于固定支撑块的固定螺栓相匹配的螺纹孔，支撑块上设有供固定螺栓穿过的安装孔。
7.若干支撑块的顶面相平齐。
8.下过滤散热组件包括从上至下依次连接的二号纱网、二号多孔铝板和二号支撑网
板，支撑网板底面固定有支撑环，支撑环的外侧壁与过滤箱体内壁固定连接。
9.过滤箱体的一侧安装有推手。
10.盖板通过螺栓固定在过滤箱体上端。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过过滤装置外置且与电火花线切割机床可拆卸连接来实现快速更换过滤组件(上过滤散热组件和下过滤散热组件)，进而节约了时间，提高了工作效率；上过滤散热组件和下过滤散热组件两层过滤，过滤效果好。此外，半导体制冷片、一号多孔铝板和二号多孔铝板的设置可以加快工作液散热，从而达到冷却效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a的放大示意图；
14.图中：1
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冷却液收集平台；2
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支撑柱；3
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过滤箱体；4
‑
盖板；5
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入液过孔；6
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入液管；7
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开关阀；8
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变径波纹管；9
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固定环；10
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移动推板；11
‑
电动缸；12
‑
遮挡筒；13
‑
上过滤散热组件；131
‑
一号纱网；132
‑
一号多孔铝板；133
‑
一号支撑网板；134
‑
支撑块；14
‑
下过滤散热组件；141
‑
二号纱网；142
‑
二号多孔铝板；143
‑
二号支撑网板；144
‑
支撑环；15
‑
滚轮；16
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地刹；17
‑
半导体制冷片；18
‑
冷却液循环管；19
‑
推手；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1至图2所示，一种用于电火花线切割机的工作液冷却过滤装置，包括电火花线切割机上的冷却液收集平台1，冷却液收集平台1顶面设有用于收集冷却液的凹槽，冷却液收集平台1底面四角各连有一个支撑柱2，冷却液收集平台1的正下方设有上端开口的过滤箱体3，过滤箱体3上端扣合有盖板4，盖板4上设有入液过孔5，入液过孔5上方设有竖直的入液管6，入液管6上端与冷却液收集平台1的凹槽连通，入液管6上安装有开关阀7，入液管6下端连有变径波纹管8，变径波纹管8下端套有固定环9，固定环9的外侧对称设有两个移动推板10，移动推板10的顶面连有竖直的电动缸11，电动缸11的上端与冷却液收集平台1底面固定连接，变径波纹管8外侧套有遮挡筒12，电动缸11和移动推板10均位于遮挡筒12内，遮挡筒12上端与冷却液收集平台1顶面固定连接，遮挡筒12下端与盖板4顶面贴合，变径波纹管8和移动推板10均可通过入液过孔5伸入到过滤箱体3内，过滤箱体3内设有上下分布的上过滤散热组件13和下过滤散热组件14，上过滤散热组件13和下过滤散热组件14均可拆卸固定在过滤箱体3上，过滤箱体3底面设有若干滚轮15和地刹16，滤箱体3的外侧壁上安装有若干半导体制冷片17，滤箱体3一侧底部连有冷却液循环管18。
18.上过滤散热组件13包括从上至下依次连接的一号纱网131、一号多孔铝板132和一号支撑网板133，一号支撑网板133底面四周贴合有若干支撑块134，支撑块134通过固定螺栓固定在过滤箱体3的内壁上。
19.过滤箱体3的内壁上设有若干与用于固定支撑块134的固定螺栓相匹配的螺纹孔，支撑块134上设有供固定螺栓穿过的安装孔。
20.若干支撑块134的顶面相平齐。
21.下过滤散热组件14包括从上至下依次连接的二号纱网141、二号多孔铝板142和二号支撑网板143，支撑网板143底面固定有支撑环144，支撑环144的外侧壁与过滤箱体3内壁固定连接。
22.一号多孔铝板132和二号多孔铝板142为铝板制成，铝的热导率高，便于散热，由于铝的硬度相对较低，因而用一号支撑网板133和二号支撑网板143来分别支撑一号多孔铝板132和二号多孔铝板142。
23.过滤箱体3的一侧安装有推手19。
24.盖板4通过螺栓固定在过滤箱体3上端。
25.本实用新型工作时，待处理的冷却液(即使用过的且混有电渣的工作液)收集到冷却液收集平台1的凹槽内，经入液管6进入到过滤箱体3内，经上过滤散热组件13和下过滤散热组件14过滤后经冷却液循环管18流出，实现冷却液的循环利用，在过滤的过程中，半导体制冷片17、一号多孔铝板132和二号多孔铝板142的设置可以加快冷却液散热，从而达到冷却效果。
26.当本实用新型需要清理上过滤散热组件13和下过滤散热组件14时，电动缸11工作，带动移动推板10向上移动，变径波纹管8收缩，从而实现与过滤箱体3的分离，之后将过滤箱体3从冷却液收集平台1下方推出，打开盖板4将上过滤散热组件13和下过滤散热组件14取出，之后更换上洁净的上过滤散热组件13和下过滤散热组件14即可，拆下来的上过滤散热组件13和下过滤散热组件14清洗备用。
27.本实用新型通过过滤装置外置且与电火花线切割机床可拆卸连接来实现快速更换过滤组件(上过滤散热组件13和下过滤散热组件14)，进而节约了时间，提高了工作效率；上过滤散热组件13和下过滤散热组件14两层过滤，过滤效果好。此外，半导体制冷片17、一号多孔铝板132和二号多孔铝板142的设置可以加快冷却液散热，从而达到冷却效果。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。