包边焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及包边焊接技术领域，特别涉及包边焊接工装。


背景技术：

2.钢格板适用于建材、电站、造船、石化、化工及一般工业厂房、市政建设等行业，具有通风透光、防滑，承载力强，美观耐用，易于清扫，安装简便等优点，钢格板已在国内外各行各业得到广泛应用。钢格板包边焊接就是在钢格板的周边分别焊接钢板，目前主要是人工包边焊接，即人工将钢板放置于钢格板的边缘并扶正，另一人进行焊接。这种焊接方式下，包边钢板容易对位不准，且需要配置较多的工人，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种包边焊接工装，旨在解决人工包边焊接钢格板时容易对位不准且工作效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种包边焊接工装，用以将包边钢板焊接于钢格板的周侧，所述包边焊接工装包括：
5.底座；
6.固定支架，设于所述底座的上端面，沿纵向上，所述固定支架形成有朝向所述底座中部位置的支撑面，所述支撑面凸设有支撑部，所述支撑部的上端面用以供包边钢板立式搁置，且使得所述包边钢板侧表面贴紧至所述支撑面；以及，
7.抵紧装置，设于所述底座，用以将钢格板的待包边侧面抵顶至所述包边钢板。
8.可选地，所述抵紧装置包括：
9.抵推块，可活动设于所述底座的上端面，具有靠近或远离所述固定支架的活动行程，所述抵推块具有横向上的两端，其中一端用于顶推所述钢格板；以及，
10.直线驱动组件，连接所述抵推块的另一端，所述直线驱动组件用于驱动所述抵推块活动。
11.可选地，所述直线驱动组件包括丝杠螺母配合结构，所述丝杠螺母配合结构包括：
12.驱动丝杠，沿纵向延伸设置，所述驱动丝杠的一端可转动限位连接于所述抵推块；以及，
13.配合螺母，套设于所述驱动丝杠外，所述配合螺母固定于所述底座的上端面。
14.可选地，所述抵推块的上端面设有安装凸部，所述安装凸部朝向所述支撑面的侧表面贯设有安装孔；
15.所述驱动丝杠的端部设有限位块，所述驱动丝杠可转动地穿设于所述安装孔，且所述限位块与所述安装凸部背向所述支撑面的端面抵紧。
16.可选地，所述驱动丝杠远离所述抵推块的一端安装有转盘。
17.可选地，所述抵紧装置设置有两个，沿横向上，两个所述抵紧装置设于所述固定支架的两侧，且两个所述抵紧装置呈相对设置。
18.可选地，所述支撑面设置有磁吸防脱离结构，所述磁吸防脱离结构包括嵌设于所述支撑面上的磁体。
19.可选地，所述支撑面设有容设槽，所述磁体设于所述容设槽内；和/或，
20.所述磁体设置多个。
21.可选地，所述磁体与所述容设槽之间的间隙内填充有环氧树脂胶。
22.可选地，所述固定支架可拆卸的设于所述底座的上端面。
23.本实用新型的技术方案公开了一种包边焊接工装，该包边焊接工装包括底座、固定支架以及抓紧装置，其中，钢格板放置于底座的上端面，固定支架设于底座的上端面，固定支架用以使包边钢板立式搁置，抵紧装置设于底座，用以将钢格板的待包边侧面抵顶至包边钢板。在使用本实用新型的包边焊接工装进行包边焊接时，先将包边钢板立式搁置于支撑部的上端面，并使包边钢板的侧表贴紧至支撑面，防止包边钢板倾倒；再将钢隔板放置于底座的上表面，使钢格板的待包边侧面朝向支撑面；然后通过抵紧装置将钢格板的待包边侧面抵顶至包边钢板的侧表面并固定钢隔板；最后焊接包边钢板和钢格板。本实用新型的包边焊接工装，采用固定支架和抵紧装置将包边钢板固定于钢格板的待包边侧面，对位准确且对位容易，焊接过程中无需人工扶持包边钢板，能够节约人力，提高工作效率。此外，本实用新型的包边工装配合自动焊接机，能够进行自动包边焊接，减少焊接过程中溅起的火花或焊接的强光对工人的伤害。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的包边焊接工装的一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中固定支架沿a
‑
a面的剖视图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100包边焊接工装3抵紧装置200钢格板31抵推块1底座32驱动丝杠2固定支架33配合螺母21支撑面34安装凸部22支撑部35限位块23磁吸防脱离结构36转盘
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.为解决人工包边焊接钢格板200时容易对位不准且工作效率低下的问题，本实用新型提供了一种包边焊接工装100，用以将包边钢板焊接于钢格板200的周侧，该包边焊接工装100包括底座1、固定支架2以及抵紧装置3，底座1的上端面用于放置钢格板200，固定支架2设于底座1的上端面，沿纵向上，固定支架2形成有朝向底座1中部位置的支撑面21，支撑面21凸设有支撑部22，支撑部22的上端面用以供包边钢板立式搁置，且使得包边钢板侧表面贴紧至支撑面21，抵紧装置3设于底座1，用以将钢格板200的待包边侧面抵顶至包边钢板。
34.在使用本实用新型的包边焊接工装100进行包边焊接时，先将包边钢板立式搁置于支撑部22的上端面，并使包边钢板的侧表贴紧至支撑面21，防止包边钢板倾倒；再将钢格板200放置于底座1的上表面，使钢格板200的待包边侧面朝向支撑面21；然后通过抵紧装置3将钢格板200的待包边侧面抵顶至包边钢板的侧表面并固定钢格板200；最后焊接包边钢板和钢格板200。本实用新型的包边焊接工装100，采用固定支架2和抵紧装置3将包边钢板固定于钢格板200的待包边侧面，对位准确且对位容易，焊接过程中无需人工扶持包边钢板，能够节约人力，提高工作效率。此外，本实用新型的包边工装配合自动焊接机，能够进行自动包边焊接，减少焊接过程中溅起的火花或焊接的强光对工人的伤害。
35.进一步参见图1，抵紧装置3包括抵推块31和直线驱动组件，抵推块31可活动设于底座1的上端面，具有靠近或远离固定支架2的活动行程，抵推块31具有横向上的两端，其中一端用于顶推钢格板200；直线驱动组件连接抵推块31的另一端，直线驱动组件用于驱动抵推块31活动。在使用抵紧装置3抵顶钢格板200时，抵推块31的一端顶推钢格板200，并通过直线驱动组件驱动抵推块31向靠近支撑面21的方向移动，进而使钢格板200的待包边侧面抵顶至包边钢板上。这种抵紧装置3结构简单，方便操作，同时抵紧效果好。
36.对于直线驱动组件的具体结构，本实用新型不做限制。可以是齿轮齿条结构，齿条与抵推块31连接，该直线驱动组件还包括驱动电机与控制器，驱动电机与齿轮驱动连接，用于驱动齿轮转动以带动齿条沿直线运动，控制器与驱动电机电性连接，用以控制驱动电机转动或停止。进一步地，直线驱动组件还包括传感片，传感片与控制器电性连接，传感片设
于支撑面21，用于检测钢格板200抵顶至包边钢板的力，当抵顶力大于预设值时，控制器控制驱动电机停止转动，钢格板200停止向包边钢板移动。
37.本实施例中，直线驱动组件包括丝杠螺母配合结构，丝杠螺母配合结构包括驱动丝杠32和配合螺母33，驱动丝杠32沿纵向延伸设置，驱动丝杠32的一端可转动限位连接于抵推块31，配合螺母33套设于驱动丝杠32外，配合螺母33固定于底座1的上端面。采用丝杠螺母配合结构，结构简单，并且通过配合螺母33能够控制驱动丝杠32的位移量，不必引入驱动电机和控制器，从而简化结构，降低成本。
38.进一步地，抵推块31的上端面设有安装凸部34，安装凸部34朝向支撑面21的侧表面贯设有安装孔，驱动丝杠32的端部设有限位块35，驱动丝杠32可转动地穿设于安装孔，且限位块35与安装凸部34背向支撑面21的端面抵紧。当驱动丝杠32在配合螺母33中转动时，限位块35抵推安装凸部34随丝杠转动而直线移动，安装凸部34进而带动抵推块31直线移动，使抵推块31推动钢格板200靠近支撑面21。
39.此外，驱动丝杠32远离抵推块31的一端安装有转盘36，便于手动转动驱动丝杠32。当然，在本实用新型的其它实施例中，也可在驱动丝杠32远离抵推块31的一端安装驱动电机，驱动电机与驱动丝杠32驱动连接，以带动驱动丝杠32转动，从而提供抵紧装置3的自动化程度，节约人力。
40.对于抵紧装置3在底座1上端面的具体位置，本实用新型不做限制。一实施例中，沿纵向上，抵紧装置3设于固定支架2的对面。本实施例中，沿纵向上，将抵紧装置3设置在固定支架2的同侧。具体地，抵紧装置3设置有两个，沿横向上，两个抵紧装置3设于所述固定支架2的两侧，且两个抵紧装置3呈相对设置。本实施例的设置方式，方便一边驱动抵推块31移动，一边观测钢格板200与包边钢板的抵紧情况，能更好的控制抵推块31的位移量。
41.本实施例中，包边钢板立式放置在支撑部22的上端面，为避免包边钢板倾倒，支撑面21设置有磁吸防脱离结构，磁吸防脱离结构包括嵌设于支撑面21上的磁体。通过磁体吸附包边钢板，使包边钢板始终处于立式状态，而不必人工扶正包边钢板，能够节约人力，并简化钢格板200和包边钢板对位过程。磁体包括磁铁，或者电磁铁。
42.进一步地，支撑面21设有容设槽，磁体设于容设槽内，以使磁体的侧面与支撑面21平齐，增大对包边钢板侧面的支撑，使包边钢板立式放置更稳定。对于磁体的数量，本实用新型不做限制，可以设置一个，或者如本实施例中，磁体设置有多个。多个磁体能够加强对包边钢板的吸附。多个磁体可沿支撑面21的延伸方向间隔设置或邻接设置。
43.在焊接完成后，将包边后的钢格板200撤离底座1的上端面时，为避免磁体随包边钢板移动而脱离容设槽，磁体与容设槽之间的间隙内填充有环氧树脂胶。环氧树脂胶将磁体紧紧粘接在容设槽中，避免磁体脱离容设槽，提供包边工装的使用可靠性。
44.容易想到的是，钢格板200在不同的使用环境下需要不同高度的包边钢板，当需要包边钢板的高度与钢格板200的高度相同时，支撑部22的上端面平齐于底座1的上端面，当需要包边钢板的高度小于钢格板200的高度时，支撑部22的上端面高于底座1的上端面。进一步地，为满足钢格板200设置不同高度的包边钢板，本实施例中，固定支架2可拆卸的设于底座1的上端面。不同的固定支架2，支撑部22在支撑面21的位置不同，通过更换固定支架2，可满足设置不同高度的包边钢板的需求。对于固定支架2可拆卸安装在底座1上端面的位置，本实用新型不做限制。本实施例中，沿横向上，固定支架2的支撑面21两端设有安装面，
固定支架2还包括角钢，安装面设有连接孔，底座1的上端面对应设有配合孔，角钢的一侧面与安装面贴接并通过螺钉与连接孔固定，角钢的另一侧面与底座1的上端面贴接并通过螺钉与配合孔固定，进而将固定支架2可拆卸的安装于底座1的上端面。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。