一种激光切割喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割喷嘴。


背景技术：

2.随着激光技术的发展，智能激光切割头在工业自动化中的应用越来越广泛，在激光切割头中，切割光束和切割气体最终由终端的切割喷嘴射向工件表面，故切割喷嘴对工件截面的切割质量起到重要作用。
3.目前，切割头中的喷嘴大多安装于切割头末端通过改变喷嘴截面或增加滤芯实现切割气体从喷嘴出口均匀喷射出；但是在激光切割过程中喷嘴离工件表面还有一段距离，高压切割气体从出气孔喷出的瞬间立刻向四周扩散，导致切割气体压力迅速减小，不仅对工件切割截面的切割精度产生影响，而且增大切割气体的消耗量，切割效率低，造成生产成本增加。因此，亟需提供一种激光切割喷嘴以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割喷嘴，以解决切割气流扩散，使得切割气流压力减小，工件切割质量下降且气体消耗量增加，成本高的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种激光切割喷嘴，包括：
7.喷嘴本体，所述喷嘴本体上设有第一出气孔；
8.内喷嘴，所述内喷嘴上设有第二出气孔，所述内喷嘴的一端与所述喷嘴本体连接，且所述第二出气孔与所述第一出气孔连通；
9.套筒，所述套筒沿所述内喷嘴轴向滑动设置；
10.弹性件，所述弹性件安装于所述套筒和所述喷嘴本体之间，且所述弹性件能支撑所述套筒不向所述喷嘴本体移动。
11.作为优选，所述第一出气孔的孔壁设有内螺纹，所述内喷嘴的一端设有与所述内螺纹连接的外螺纹，且所述第一出气孔与所述第二出气孔同轴设置。
12.作为优选，所述内喷嘴的一端与所述喷嘴本体一体连接，且所述第一出气孔与所述第二出气孔同轴设置。
13.作为优选，所述套筒与所述内喷嘴连接的一端的内侧沿周向设有多个凸块，所述内喷嘴的外侧壁开设有与所述凸块对应的凹槽，所述凹槽沿所述内喷嘴的轴向延伸且所述凹槽不贯穿所述内喷嘴，所述凸块滑动设置于所述凹槽内。
14.作为优选，所述内喷嘴的外侧壁设有导向块，且所述导向块沿所述内喷嘴的轴向延伸，所述套筒与所述内喷嘴连接的一端的内侧壁沿周向设有第一凸缘，所述第一凸缘上开设与所述导向块对应的导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽内；所述内喷嘴的另一端设有锁紧环，所述锁紧环使所述套筒不脱离所述内喷嘴。
15.作为优选，所述套筒与所述内喷嘴相对的一端的外侧壁沿周向设有第二凸缘。
16.作为优选，所述弹性件套设于所述套筒外，所述弹性件一端抵接于所述第二凸缘上，所述弹性件另一端抵接于所述喷嘴本体上。
17.作为优选，所述弹性件一端抵接于所述套筒与所述内喷嘴连接的一端的端部，所述弹性件另一端抵接于所述喷嘴本体上。
18.作为优选，所述喷嘴本体上设有环形凹部，所述弹性件的另一端抵接于所述凹部内。
19.作为优选，与所述内喷嘴相对的一侧的所述喷嘴本体上设有凸环，且所述凸环与所述第一出气孔同轴，所述凸环用于与激光切割头的主气路通道连接。
20.作为优选，所述套筒与所述内喷嘴相对的一端设有隔热环，所述隔热环套接于所述套筒的端部，且所述隔热环的一端向所述套筒的内侧壁延伸。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的激光切割喷嘴，喷嘴本体上设有第一出气孔；内喷嘴上设有第二出气孔，内喷嘴的一端与喷嘴本体连接，且第二出气孔与第一出气孔连通便于切割气流和切割光束通过；套筒沿内喷嘴轴向滑动设置，套筒与内喷嘴相对的一端用于抵在工件表面上，套筒内与工件表面之间形成腔室，使得切割气流被聚集在腔室内，有效保证了实际切割气体具有足够的压力用于切割，降低了切割气流的消耗量，且激光切割时飞溅的残渣不会向四周溅射，提高了工件的切割质量，减少了工件材料的浪费。此外，弹性件可以避免腔室内因气体压力过大使得套筒被向上吹起，进而导致腔室被破坏的问题，不仅结构简单、稳定可靠，而且成本低。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例一提供的激光切割喷嘴的结构图；
24.图2是本实用新型实施例一提供的激光切割喷嘴中喷嘴本体的结构图；
25.图3是本实用新型实施例一提供的激光切割喷嘴中内喷嘴和套筒的结构图；
26.图4是本实用新型实施例一提供的激光切割喷嘴中波形弹簧的结构图；
27.图5是本实用新型实施例一提供的激光切割喷嘴中柔性件的结构图；
28.图6是本实用新型实施例二提供的激光切割喷嘴的结构图；
29.图7是图6的仰视图；
30.图8是图7的a处放大图；
31.图9是本实用新型实施例二提供的激光切割喷嘴中套筒的结构图。
32.图中：
33.1、喷嘴本体；11、凸环；12、凹部；13、第一出气孔；
34.2、内喷嘴；21、凹槽；22、导向块；23、锁紧环；24、第二出气孔；
35.3、套筒；31、凸块；32、第二凸缘；33、导向槽；34、隔热环；35、第一凸缘；
36.4、弹性件；
37.5、工件。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.实施例一
43.本实施例提供了一种激光切割喷嘴，切割气流不会窜出，且降低了切割气流的消耗量，便于拆装且连接稳定性好，满足了操作者的使用需求。
44.具体地，如图1所示，一种激光切割喷嘴包括喷嘴本体1、内喷嘴2、套筒3和弹性件4。喷嘴本体1上设有第一出气孔13。内喷嘴2上设有第二出气孔24，内喷嘴2的一端与喷嘴本体1连接，且第二出气孔24与第一出气孔13连通，便于切割气流和切割光束通过。套筒3沿内喷嘴2轴向滑动设置，套筒3与内喷嘴2相对的一端用于抵在工件5表面上，套筒3内与工件5表面之间形成腔室，使得切割气流被聚集在腔室内，有效保证了实际切割气体具有足够的压力用于切割，降低了切割气流的消耗量，且激光切割时飞溅的残渣不会向四周溅射，提高了工件5的切割质量，减少了工件5材料的浪费。弹性件4连接套筒3和喷嘴本体1，弹性件4还可以避免腔室内因气体压力过大使得套筒3被向上吹起，进而导致腔室被破坏的问题。此外，激光切割喷嘴的整体结构便于拆装，连接稳定性好，使得切割气流和切割光束能稳定传递，并且生产成本低。
45.在本实施例中，如图1和图2所示，第一出气孔13的孔壁设有内螺纹，内喷嘴2的一端设有与内螺纹连接的外螺纹以将内喷嘴2螺接于第一出气孔13内，螺接的连接方式便于拆装且连接稳定性好，能拆卸内喷嘴2和喷嘴本体1以检查使用情况，降低安全隐患。且第一出气孔13与第二出气孔24同轴设置，使得切割光束和切割气流能顺利通过，不受阻碍，降低传递损耗。特别地，第一出气孔13和第二出气孔24均为锥形孔，且第一出气孔13的小端的孔径与第二出气孔24的大端的孔径相同，以使第一出气孔13和第二出气孔24形成的通道呈锥形，使得出气更顺畅，切割光束汇聚并作用于工件5上，有利于提高切割质量。
46.进一步地，如图3所示，套筒3与内喷嘴2连接的一端的内侧沿周向设有多个凸块31，内喷嘴2的外侧壁开设有与凸块31对应的凹槽21，凹槽21沿内喷嘴2的轴向延伸且凹槽
21不贯穿内喷嘴2，使得凸块31滑动设置于凹槽21内且套筒3不会从内喷嘴2上滑落；凸块31与凹槽21内存在适当的间隙，在切割过程中，套筒3可进行倾斜以适应凹凸不平的工件5表面，满足了操作者的使用需求。
47.在本实施例中，套筒3与内喷嘴2相对的一端的外侧壁沿周向设有第二凸缘32。进一步地，结合图1和图3，弹性件4套设于套筒3外，弹性件4一端抵接于第二凸缘32上，弹性件4另一端抵接于喷嘴本体1上，使得套筒3不向喷嘴本体1移动，结构简单且易于实施。
48.再进一步地，结合图1和图2，喷嘴本体1上设有环形凹部12，弹性件4的另一端抵接于凹部12内，使得弹性件4不易移位，增加了使用稳定性。
49.在其他实施例中，如图4和图5所示，弹性件4一端抵接于套筒3与内喷嘴2连接的一端的端部，弹性件4另一端抵接于喷嘴本体1上。本实施例中，弹性件4优选为弹簧，成本低且便于使用，弹性件4还可以为波形弹簧、柔性件等其他结构，能实现弹性形变即可，在此不做限定。
50.特别地，套筒3与内喷嘴2相对的一端设有隔热环34，隔热环34套接于套筒3的端部，且隔热环34的一端向套筒3的内侧壁延伸，对套筒3的下端形成包裹状，能有效隔绝工件5传递给套筒3的热量，避免套筒3因温度过高而损坏。在本实施例中，隔热环34为耐高温金属材料，套筒3可以是耐高温的金属材料或者非金属材料。
51.在本实施例中，与内喷嘴2相对的一侧的喷嘴本体1上设有凸环11，且凸环11与第一出气孔13同轴，凸环11用于与激光切割头的主气路通道连接，操作简单便于使用。具体地，凸环11的外侧壁设有螺纹，凸环11通过螺纹与主气路通道连接，便于拆装。
52.实施例二
53.如图6所示，具体地，本实用新型还提供了一种激光切割喷嘴，其在实施例一的基础上进一步改进了内喷嘴2和套筒3的结构，增加了连接稳定性。具体地，内喷嘴2的一端与喷嘴本体1一体连接，一体连接可靠性高，连接稳定性好；且第一出气孔13与第二出气孔24同轴设置，使得切割光束和切割气流能顺利通过，不受阻碍，降低传递损耗。
54.进一步地，如图7和图8所示，内喷嘴2的外侧壁设有导向块22，且导向块22沿内喷嘴2的轴向延伸，如图所示，套筒3与内喷嘴2连接的一端的内侧壁沿周向设有第一凸缘35，第一凸缘35上开设与导向块22对应的导向槽33，导向块22滑动设置于导向槽33内，导向块22与导向槽33间存在适当的间隙，在切割过程中，套筒3可进行倾斜以适应凹凸不平的工件5表面，满足了操作者的使用需求。内喷嘴2的另一端设有锁紧环23，锁紧环23能抵在第一凸缘35上以使套筒3不脱离内喷嘴2，连接稳定性好。
55.本实施例提供的激光切割喷嘴的其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。