一种用于U肋板单元焊接的钢板夹紧装置及焊接设备的制作方法

一种用于u肋板单元焊接的钢板夹紧装置及焊接设备
技术领域
1.本实用新型涉及u肋板单元焊接领域，具体涉及一种用于u肋板单元焊接的钢板夹紧装置及焊接设备。


背景技术：

2.在桥梁及建筑等钢结构焊接领域，现在的大型桥梁都会用到钢箱梁结构，钢箱梁主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般由顶板、底板、闭口肋等构件通过全焊接方式连接而成，底板与闭口肋形成u肋板单元结构。目前在实际应用中钢箱梁底板(钢板)与钢箱梁闭口肋(u肋)进行焊接时，多采用固定底板的焊接方式，在该焊接方式中对钢板对中限位简单，多为直接在钢板两侧将其固定。该固定结构无法用于移动式焊接平台，无法用于对钢板移动的u肋板单元焊接进行夹紧。


技术实现要素：

3.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种用于u肋板单元焊接的钢板夹紧装置，本实用新型的钢板夹紧装置结构合理、方便装配，夹紧力强，稳定可靠，可以用于移动平台。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种用于u肋板单元焊接的钢板夹紧装置，所述钢板夹紧装置包括固定座、上夹紧块、下夹紧块、上滑移板、下滑移板，所述上滑移板和下滑移板固定在所述固定座上，所述上夹紧块设置在所述上滑移板上，所述下夹紧块设置在所述下滑移板上，所述上夹紧块具有下平面、所述下夹紧块具有上平面，所述上滑移板上具有上滑移槽，所述下滑移板上具有下滑移槽，所述上滑移槽和下滑移槽为相对设置的长条形槽，所述上滑移槽与上夹紧块的下平面具有一定倾角，所述下滑移槽与下夹紧块的上平面具有一定倾角，所述上夹紧块和下夹紧块可分别沿上滑移槽和下滑移槽移动，从而调节所述下平面和上平面之间的距离。
6.具体的，所述上滑移板具有两个，分别设置在所述固定座两侧；所述下滑移板具有两个，分别设置在所述固定座两侧。
7.具体的，所述上夹紧块和下夹紧块两侧都具有销轴，上夹紧块的销轴设置在所述上滑移槽内，下夹紧块的销轴设置在所述下滑移槽内。
8.具体的，所述固定座一侧具有开口，所述上夹紧块和下夹紧块设置在所述开口内。
9.具体的，所述固定座另一侧设置有操作杆，所述钢板夹紧装置还包括拉杆，所述拉杆具有两个，所述拉杆一端连接所述操作杆，所述拉杆另一端分别穿过所述固定座与上夹紧块和下夹紧块连接。
10.具体的，所述上夹紧块与拉杆连接的一端具有卯槽，所述拉杆具有凸台，所述凸台嵌入所述卯槽。
11.具体的，所述拉杆与所述操作杆连接的一端具有螺纹，所述拉杆通过连接块与所述操作杆连接，所述操作杆一端通过销轴与所述固定座连接，所述连接块通过销轴与操作
杆连接，所述连接块具有两个通孔，所述拉杆穿过连接块的通孔后通过螺母固定。
12.具体的，所述固定座一侧的开口具有上顶面和下底面，所述上顶面和下底面倾斜设置；所述上夹紧块具有上倾斜面，所述上夹紧块的上倾斜面与所述开口的上顶面接触；所述下夹紧块具有下倾斜面，所述下夹紧块的下倾斜面与所述开口的下底面接触；所述上顶面、上倾斜面的倾斜角度与所述上滑移槽的倾斜角度相同；所述下底面、下倾斜面的倾斜角度与所述下滑移槽的倾斜角度相同。
13.本实用新型另一方面，所述钢板夹紧装置还具有导向轮，所述导向轮设置在所述固定座的开口的一侧。
14.具体的，所述导向轮设置在所述开口的上部，所述导向轮的轮轴线与上夹紧块的下平面和下夹紧块的上平面平行，可沿钢板进入上夹紧块和下夹紧块之间的方向滚动。
15.本实用新型还提供一种u肋板单元的焊接设备，所述u肋板单元的焊接设备包括移动装置和如上任一项所述的钢板夹紧装置，所述钢板夹紧装置设置在所述移动装置上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的钢板夹紧装置结构合理、方便装配，夹紧力强，稳定可靠。在使用时，钢板伸入上夹紧块和下夹紧块之间，掰动操作杆，拉杆带动上夹紧块和下夹紧块沿上滑移槽和下滑移槽滑动，从而调节下平面和上平面之间的垂直距离，夹紧钢板。通过设置导向轮，特别是在移动焊接平台上，钢板夹紧装置设置在移动小车上，在一端夹紧钢板，可以实现对钢板的推或拉。
附图说明
17.图1为u肋板单元的焊接结构示意图。
18.图2为钢板夹紧装置的一个实施例的示意图。
19.图3为固定座的一个实施例的示意图。
20.图4为拉杆连接结构的一个实施例的示意图。
21.图5为拉杆的一个实施例的示意图。
22.图6为拉杆的一个实施例的示意图。
23.图7为本实用新型钢板夹紧装置的一个实施例的示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于这类词语的解释应站位本领域技术人员的角度进行。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应站位本领域技术人员的角度做广义理解，例如，“连接”可以是固定连
接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
28.如图1所示，其为u肋板单元的焊接结构示意图。该u肋板单元包括钢板1和u肋2。每个u肋板单元由若干u肋和钢板焊接而成，钢板1和u肋2之间形成一细长狭窄的腔室，钢板和u肋结合的部位形成纵向焊缝。在作为桥面板实际使用时，钢板1朝上，u肋2在下面。钢板1为结构钢，其厚度b1≥12mm，其纵向长度可达16m，横向宽度可达6m。在对u肋两侧下角的内外角缝施焊时，需要对钢板进行定位或者推拉。本实用新型提供一种u肋板单元焊接的钢板夹紧装置，可以实现对钢板的可靠夹紧。
29.如图2所示，其为钢板夹紧装置的一个实施例的示意图。钢板夹紧装置3000包括固定座301、上夹紧块302、下夹紧块303、上滑移板304、下滑移板305。固定座上具有固定销，通过固定销固定在龙门架或者移动架上。上滑移板和下滑移板固定在固定座上，上夹紧块设置在上滑移板上，下夹紧块设置在下滑移板上。上夹紧块302具有下平面3021、下夹紧块303具有上平面3031，上滑移板304上具有上滑移槽3041，下滑移板305上具有下滑移槽3051。上滑移槽和下滑移槽为相对设置的长条形槽。上滑移槽与上夹紧块的下平面之间具有一定倾角，下滑移槽与下夹紧块的上平面之间具有一定倾角，上夹紧块的下平面和下夹紧块的上平面为水平面。上夹紧块和下夹紧块可分别沿上滑移槽和下滑移槽移动，从而调节下平面和上平面之间的垂直距离。
30.具体的，上滑移板304具有两个，分别设置在固定座两侧。下滑移板305具有两个，分别设置在固定座两侧。上滑移板和下滑移板相对设置。
31.具体的，上夹紧块和下夹紧块两侧都具有销轴3023和3033，上夹紧块的销轴3023设置在上滑移槽内，下夹紧块的销轴3033设置在下滑移槽内。上夹紧块和下夹紧块的销轴3023和3033可分别沿上滑移槽和下滑移槽移动。
32.如图3所示，其为固定座的一个实施例的示意图。具体的，固定座301一侧具有开口3011，上夹紧块和下夹紧块设置在开口内。固定座301另一侧设置有操作杆306。钢板夹紧装置还包括拉杆307，拉杆具有两个，拉杆一端连接操作杆，拉杆另一端分别穿过固定座的拉杆孔3013与上夹紧块和下夹紧块连接。拉杆孔3013的直径与拉杆的直径相适应。
33.如图4所示，其为拉杆连接结构的一个实施例的示意图。上夹紧块302与拉杆307连接的一端具有卯槽3024，拉杆307具有凸台3071，拉杆的凸台嵌入上夹紧块的卯槽。同样的，下夹紧块与拉杆连接的一端具有卯槽，拉杆具有凸台，拉杆的凸台嵌入下夹紧块的卯槽。拉杆307与操作杆306连接的一端具有螺纹3072。拉杆通过连接块308与操作杆连接，操作杆一端通过销轴3061穿过销轴通孔3015与固定座301连接。连接块308通过销轴3062与操作杆连
接，连接块308上横向具有1个腰形通孔3081，销轴3062穿过腰形通孔3081连接连接块308和操作杆306。连接块还具有两个与拉杆直径相适应的圆形通孔，拉杆穿过连接块的圆形通孔后通过螺母3073固定。通过设置腰形孔，使得操作杆转动时，连接块可以在拉杆的槽内上下移动一定距离，从而实现拉杆的平移，不至于产生干涉而无法移动。
34.如图5和图6所示，其为拉杆的一个实施例的示意图。拉杆307的凸台上部为圆弧面，凸台3071底部和端部具有平面，分别为底部平面3075和端部平面3076。通过设置凸台底部平面3075和端部平面3076，可以与卯槽形状相适应，连接更加稳定。
35.具体的，固定座一侧的开口3011具有上顶面3011a和下底面3011b，上顶面和下底面倾斜设置。上夹紧块302具有上倾斜面3022，上夹紧块的上倾斜面与开口的上顶面接触。下夹紧块303具有下倾斜面3032，下夹紧块的下倾斜面与开口的下底面接触。上顶面、上倾斜面的倾斜角度与上滑移槽的倾斜角度相同。下底面、下倾斜面的倾斜角度与下滑移槽的倾斜角度相同。
36.如图7所示，其为本实用新型钢板夹紧装置的一个实施例的示意图。具体的，在本实施例中，钢板夹紧装置3000还具有导向轮309。导向轮309设置在固定座的开口的一侧。导向轮设置在开口的上部，导向轮的轮轴线与上夹紧块的下平面和下夹紧块的上平面平行，可沿钢板进入上夹紧块和下夹紧块之间的方向滚动。通过设置导向轮，可以使钢板进入钢板夹紧装置使，防止没有完全对准发生碰撞无法进入的情况，导向轮在钢板厚度方向可以进行导向。
37.本实用新型还提供一种u肋板单元的焊接设备，所述u肋板单元的焊接设备包括移动装置和钢板夹紧装置，所述钢板夹紧装置设置在移动装置上。在一个实施例中，所述移动装置为移动小车，可沿焊接平台移动，钢板夹紧装置固定在移动小车上，夹紧钢板后，随着移动小车的移动，带动钢板移动。可以理解的是，钢板夹紧装置与移动装置的固定方式可以为焊接固定，也可以是螺栓固定等，其方式不做具体限定。
38.本实用新型的钢板夹紧装置在装配时，先将拉杆的凸台插入上夹紧块和下夹紧块的卯槽内，然后将上夹紧块和下夹紧块的销轴插入上滑移板和下滑移板的上滑移槽和下滑移槽内，再将上滑移板和下滑移板采用螺栓固定在固定座上，拉杆另一端穿过固定座中间的两个通孔，通过连接块与操作杆连接。本实用新型的钢板夹紧装置结构合理、方便装配，夹紧力强，稳定可靠。在使用时，钢板伸入上夹紧块和下夹紧块之间，掰动操作杆，拉杆带动上夹紧块和下夹紧块沿上滑移槽和下滑移槽滑动，从而调节下平面和上平面之间的垂直距离，夹紧钢板。同时，与钢板纵向限位装置配合使用，可以在移动平台上实现对钢板纵向的推拉操作。特别是在移动焊接平台上，钢板夹紧装置设置在移动小车上，在一端夹紧钢板，可以实现对钢板的推或拉。
39.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。